本实用新型专利技术属于铝合金门窗技术领域，提供了一种铝合金门窗焊接装置，包括焊接平板，所述焊接平板的中间端设置焊接部；所述焊接平板的上端设置固定模块，所述固定模块设置有两个，且所述固定模块分别设置于所述焊接部的两相对侧端；所述固定模块包括固定立板、第一横支板、第一弹簧、第一压紧板、第二横支板、第二弹簧和第二压紧板；所述第一弹簧的端部设置所述第一压紧板；述第二弹簧的端部设置所述第二压紧板。本实用新型专利技术提供的一种铝合金门窗焊接装置，快速将铝合金加工件对齐焊接，焊接平整且加工成品美观。且加工成品美观。且加工成品美观。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗焊接装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体涉及一种铝合金门窗焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金门窗的加工流程之一是焊接操作，本技术针对就是将两个条状的铝合金呈90
°
摆放并进行焊接操作；
[0003]现有技术中，将两件铝合金加工件进行接触对应时，加工件表面不容易对齐，容易加工件焊接面的不平整，导致加工成品不美观。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种铝合金门窗焊接装置，利于快速将铝合金加工件对齐焊接，焊接平整且加工成品美观。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种铝合金门窗焊接装置，包括焊接平板，所述焊接平板的中间端设置焊接部；
[0007]所述焊接平板的上端设置固定模块，所述固定模块设置有两个，且所述固定模块分别设置于所述焊接部的两相对侧端；
[0008]所述固定模块包括固定立板、第一横支板、第一弹簧、第一压紧板、第二横支板、第二弹簧和第二压紧板；所述焊接平板的两相对侧边均设置所述固定立板；
[0009]所述固定立板的内壁从上至下依次设置所述第一横支板、所述第二横支板，所述第一横支板的外壁设置所述第一弹簧，所述第一弹簧的端部设置所述第一压紧板；所述第二横支板的外壁设置所述第二弹簧，所述第二弹簧的端部设置所述第二压紧板。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述焊接平板的上端设置放置槽，且所述放置槽对应设置于所述第一压紧板、所述第二压紧板之间。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述第一压紧板和所述第二压紧板的内壁均设置防护垫。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述焊接平板的侧边设置废渣收集框。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述焊接部设置有两个，且所述焊接部分别设置于所述焊接平板的两相对侧边。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述焊接部包括安装板、电动滑轨、伸缩杆和安装块，所述安装板设置于所述焊接平板的上端；所述安装板的外壁设置所述电动滑轨；
[0015]所述电动滑轨的外壁设置所述伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置所述安装块，所述安装块的一端安装设置焊枪。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述焊接平板的下端设置液压杆，所述液压杆的下端设置底板。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述底板的上端设置凹槽，所述凹槽内设置重力块。
[0018]由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、上述方案设置焊接平板，所述焊接平板的中间端设置焊接部；所述焊接平板的上端设置固定模块，且所述固定模块分别设置于所述焊接部的两相对侧端；所述固定模块包括固定立板、第一横支板、第一弹簧、第一压紧板、第二横支板、第二弹簧和第二压紧板；所述第一横支板的外壁设置所述第一弹簧，所述第一弹簧的端部设置所述第一压紧板；所述第二横支板的外壁设置所述第二弹簧，所述第二弹簧的端部设置所述第二压紧板；结构简单且操作方便，快速将铝合金加工件对齐焊接，焊接平整且加工成品美观。
[0020]2、所述焊接平板的上端设置放置槽，且所述放置槽对应设置于所述第一压紧板、所述第二压紧板之间；便于对铝合金加工件的末端进行放置限位。
[0021]3、所述焊接部设置有两个，且所述焊接部分别设置于所述焊接平板的两相对侧边；便于从两侧同时进行焊接，提高焊接的效率。
[0022]4、所述焊接平板的下端设置液压杆，所述液压杆的下端设置底板；所述底板的上端设置凹槽，所述凹槽内设置重力块；装置安装拆卸方便，提高焊接的效率。
[0023]综上所述,本技术提供的一种铝合金门窗焊接装置，快速将铝合金加工件对齐焊接，焊接平整；同时操作方便，焊接的效率，利于推广使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为一种铝合金门窗焊接装置主视图；
[0026]图2为一种铝合金门窗焊接装置左视图；
[0027]图3为固定模块结构示意图；
[0028]图4为焊接部结构示意图；
[0029]图5为焊接平板安装示意图。
[0030]附图中，1、焊接平板，11、放置槽，2、焊接部，21、安装板，22、电动滑轨，23、伸缩杆，24、安装块，25、焊枪，3、固定模块，31、固定立板，32、第一横支板，33、第一弹簧，34、第一压紧板，35、第二横支板，36、第二弹簧，37、第二压紧板，4、防护垫，5、废渣收集框，6、液压杆，61、底板，62、凹槽，7、重力块。
具体实施方式
[0031]下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供一种铝合金门窗焊接装置，包括焊接平板1，焊接平板1的下端设置液压杆6，液压杆6的下端设置底板61；便于进行高度的调节，方便人员进行操作；底板61上部设置支撑管(图中未示出)，便于液压杆6进行支撑；
[0033]底板61的上端设置凹槽62，凹槽62内设置重力块7；安装拆卸方便，提高焊接的效率；
[0034]焊接平板1的中间端设置焊接部2，焊接部2设置有两个，且焊接部2分别设置于焊接平板1的两相对侧边；便于从两侧同时进行焊接，提高焊接的效率；
[0035]焊接部2包括安装板21、电动滑轨22、伸缩杆23和安装块24，安装板21设置于焊接平板1的上端；安装板21的外壁设置电动滑轨22；电动滑轨22进行竖向移动；
[0036]电动滑轨22的外壁设置伸缩杆23，伸缩杆23的端部设置安装块24，安装块24的一端安装设置焊枪25；伸缩杆23进行横向的移动；安装块24内设置安装槽(图中未示出)，焊枪25的一端插装于安装槽内，方便对焊枪25安装拆卸；
[0037]焊接平板1的上端设置固定模块3，固定模块3设置有两个，且固定模块3分别设置于焊接部2的两相对侧端；两个固定模块3分别对应固定两个铝合金加工件；
[0038]固定模块3包括固定立板31、第一横支板32、第一弹簧33、第一压紧板34、第二横支板35、第二弹簧36和第二压紧板37；焊接平板1的两相对侧边均设置固定立板31；
[0039]固定立板31的内壁从上至下依次设置第一横支板32、第二横支板35，第一横支板32的外壁设置第一弹簧3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗焊接装置，其特征在于：包括焊接平板，所述焊接平板的中间端设置焊接部；所述焊接平板的上端设置固定模块，所述固定模块设置有两个，且所述固定模块分别设置于所述焊接部的两相对侧端；所述固定模块包括固定立板、第一横支板、第一弹簧、第一压紧板、第二横支板、第二弹簧和第二压紧板；所述焊接平板的两相对侧边均设置所述固定立板；所述固定立板的内壁从上至下依次设置所述第一横支板、所述第二横支板，所述第一横支板的外壁设置所述第一弹簧，所述第一弹簧的端部设置所述第一压紧板；所述第二横支板的外壁设置所述第二弹簧，所述第二弹簧的端部设置所述第二压紧板。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接装置，其特征在于：所述焊接平板的上端设置放置槽，且所述放置槽对应设置于所述第一压紧板、所述第二压紧板之间。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接装置，其特征在于：所述第一压紧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊元，吴奎元，相兴腾，
申请(专利权)人：山东优嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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