一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于锌铝涂层生产加工技术领域，具体为一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备，其包括主箱体，主箱体的顶部固定插接有粉碎筒，且粉碎筒的顶部和主箱体的顶部为齐平状态，粉碎筒的顶部固定插接有进料管，粉碎筒内设置有粉碎机构，粉碎筒的侧壁和底壁均内嵌有滤网，主箱体位于粉碎筒下方的内壁两侧之间均开设有互相对称的凹槽，两组凹槽之间均转动安装有滚筒，两个滚筒相互靠近且滚筒靠近主箱体的内壁上，主箱体的一侧固定安装有保护壳体，保护壳体内设置有让滚筒转动的驱动机构，主箱体的底部固定插接有出料管，出料管内设置有控制阀，本实用新型专利技术可以对水性锌铝涂层生产用的原料进行精细的研磨，以确保后期加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备


[0001]本技术属于锌铝涂层生产加工
，具体为一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备。

技术介绍

[0002]锌铝材料在加工的时候，通常需要对其表面进行涂层处理，以保证其表面不会被腐蚀，而在涂层的时候，需要对原料进行研磨，以便于涂抹的均匀性。
[0003]而现有的原料研磨装置在工作的过程中，采用的都是直接研磨的方式，这种方式会导致原料的研磨不彻底，进而最终导致锌铝的表面涂层质量较差，使得锌铝无法长期使用，因此，需要一种较为完善的锌铝涂层生产用原料精细研磨设备来解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定插接有粉碎筒，且所述粉碎筒的顶部和主箱体的顶部为齐平状态，所述粉碎筒的顶部固定插接有进料管，所述粉碎筒内设置有粉碎机构，所述粉碎筒的侧壁和底壁均内嵌有滤网，所述主箱体位于粉碎筒下方的内壁两侧之间均开设有互相对称的凹槽，两组所述凹槽之间均转动安装有滚筒，两个所述滚筒相互靠近且滚筒靠近主箱体的内壁上，所述滚筒的表面开设有纹理槽，所述主箱体的一侧固定安装有保护壳体，所述保护壳体内设置有让滚筒转动的驱动机构，所述主箱体的底部固定插接有出料管，所述出料管内设置有控制阀。
[0006]进一步的，所述粉碎机构包括第一驱动电机、转动杆和搅拌棒，所述第一驱动电机固定插接在粉碎筒的顶部且所述第一驱动电机的输出端位于粉碎筒内，所述转动杆固定安装在第一驱动电机的输出端，所述搅拌棒有多个且均匀安装在转动杆的表面上，所述搅拌棒的表面上固定安装有多个均匀分布的刀片。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括第二驱动电机、第一直齿轮和第二直齿轮，所述第二驱动电机固定安装在保护壳体的内壁一侧上，所述滚筒的内轴一端贯穿主箱体的侧壁并位于保护壳体内，所述滚筒位于保护壳体内的内轴一端上固定安装有第一直齿轮，所述第二驱动电机的输出端上固定安装有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮。
[0008]进一步的，所述滚筒的内轴与主箱体的侧壁之间设置有密封环。
[0009]进一步的，所述主箱体的内壁底部由两侧向中部倾斜。
[0010]进一步的，所述主箱体底部四角处均固定安装有支撑柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术可以对水性锌铝涂层生产用的原料进行精细的研磨，以确保后期加工的效率，具体操作为，从进料管处将原料倒入粉碎筒内，然后打开第一驱动电机，第一驱动
电机会带动转动杆转动，进而可以让搅拌棒和刀片对原料进行初步的粉碎，粉碎后的原料会透过滤网进入到主箱体内，此时打开第二驱动电机，第二驱动电机可以带动滚筒转动，进而对粉碎后的原料进行二次粉碎研磨，进而可以使得研磨后的原料更加精细。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术滚筒的结构示意图；
[0016]图3为本技术保护壳体侧视的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术粉碎筒正视的剖面的结构示意图；
[0018]图中：1、主箱体；2、粉碎筒；3、转动杆；4、第一驱动电机；5、搅拌棒；6、刀片；7、保护壳体；8、第二驱动电机；9、第一直齿轮；10、凹槽；11、滚筒；12、出料管；13、控制阀；14、支撑柱；15、第二直齿轮；16、滤网；17、进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术公开了一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备，包括主箱体1，主箱体1的顶部固定插接有粉碎筒2，且粉碎筒2的顶部和主箱体1的顶部为齐平状态，粉碎筒2的顶部固定插接有进料管17，粉碎筒2内设置有粉碎机构，粉碎筒2的侧壁和底壁均内嵌有滤网16，主箱体1位于粉碎筒2下方的内壁两侧之间均开设有互相对称的凹槽10，两组凹槽10之间均转动安装有滚筒11，两个滚筒11相互靠近且滚筒11靠近主箱体1的内壁上，所述滚筒11的表面开设有纹理槽，主箱体1的一侧固定安装有保护壳体7，保护壳体7内设置有让滚筒11转动的驱动机构，主箱体1的底部固定插接有出料管12，出料管12内设置有控制阀13。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，粉碎机构包括第一驱动电机4、转动杆3和搅拌棒5，第一驱动电机4固定插接在粉碎筒2的顶部且第一驱动电机4的输出端位于粉碎筒2内，转动杆3固定安装在第一驱动电机4的输出端，搅拌棒5有多个且均匀安装在转动杆3的表面上，搅拌棒5的表面上固定安装有多个均匀分布的刀片6。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，驱动机构包括第二驱动电机8、第一直齿轮9和第二直齿轮15，第二驱动电机8固定安装在保护壳体7的内壁一侧上，滚筒11的内轴一端贯穿主箱体1的侧壁并位于保护壳体7内，滚筒11位于保护壳体7内的内轴一端上固定安装有第一直齿轮9，第二驱动电机8的输出端上固定安装有与第一直齿轮9啮合的第二直齿轮15。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，滚筒11的内轴与主箱体1的侧壁之间设置有密封环，防止在滚筒11转动的过程中有原料粉末进入到保护壳体7内。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，主箱体1的内壁底部由两侧向中部倾斜，可以将
研磨完成的原料快速导入出料管12内。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，主箱体1底部四角处均固定安装有支撑柱14。
[0026]工作原理：首先从进料管17处将原料倒入粉碎筒2内，然后打开第一驱动电机4，第一驱动电机4会带动转动杆3转动，进而可以让搅拌棒5和刀片6对原料进行初步的粉碎，粉碎后的原料会透过滤网16进入到主箱体1内，此时打开第二驱动电机8，第二驱动电机8可以带动滚筒11转动，进而对粉碎后的原料进行二次粉碎研磨，进而可以使得研磨后的原料更加精细。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶部固定插接有粉碎筒(2)，且所述粉碎筒(2)的顶部和主箱体(1)的顶部为齐平状态，所述粉碎筒(2)的顶部固定插接有进料管(17)，所述粉碎筒(2)内设置有粉碎机构，所述粉碎筒(2)的侧壁和底壁均内嵌有滤网(16)，所述主箱体(1)位于粉碎筒(2)下方的内壁两侧之间均开设有互相对称的凹槽(10)，两组所述凹槽(10)之间均转动安装有滚筒(11)，两个所述滚筒(11)相互靠近且滚筒(11)靠近主箱体(1)的内壁上，所述滚筒(11)的表面开设有纹理槽，所述主箱体(1)的一侧固定安装有保护壳体(7)，所述保护壳体(7)内设置有让滚筒(11)转动的驱动机构，所述主箱体(1)的底部固定插接有出料管(12)，所述出料管(12)内设置有控制阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性锌铝涂层生产用原料精细研磨设备，其特征在于：所述粉碎机构包括第一驱动电机(4)、转动杆(3)和搅拌棒(5)，所述第一驱动电机(4)固定插接在粉碎筒(2)的顶部且所述第一驱动电机(4)的输出端位于粉碎筒(2)内，所述转动杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔辉，王浩，
申请(专利权)人：苏州青山纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：