一种塑料件生产热熔成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件生产热熔成形机，涉及塑料热熔成形技术领域，包括加工台、升降机、热熔成型机和顶头密封板，所述加工台的顶部外表面上可拆卸式安装有升降机，所述升降机的输出端上可拆卸式连接有顶头密封板。本实用新型专利技术当顶头密封板与热熔成型机进行合拢的时候，配合挤压板对挤压条的一端进行挤压，减少热熔成型机内部冷气的排放，配合弧形头支撑杆对一端上的弹力环二进行推动，使得挤压密封板牢牢的贴合在热熔成型机的内侧外表面上，具备了对模具的顶部进行密封，减少热量散发的特点，解决模具密封不完全会导致内部的热量散发出去，塑料加热效率变小的问题，以达到对模具的顶部进行密封，减少热量散发的效果。减少热量散发的效果。减少热量散发的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产热熔成形机


[0001]本技术涉及塑料热熔成形
，具体涉及一种塑料件生产热熔成形机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，一般人们会将塑料进行塑性成工件，以供人们进行生活所需，而在塑料件的生产过程中会用到热熔成形机来辅助塑料成形。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的塑料件在进行注塑成型的时候，会先使用高温对塑料进行加热使其软化，再通过模具对其进行塑形，由于模具和塑料的降温速度不一样，在拿取塑料的时候，会导致塑料出现变形的问题；
[0004]2、模具的顶盖在进行合拢的时候，若是密封的不完全会导致内部的热量散发出去，导致塑料加热效率变小的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种塑料件生产热熔成形机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种塑料件生产热熔成形机，包括加工台、升降机、热熔成型机和顶头密封板，所述加工台的顶部外表面上可拆卸式安装有升降机，所述升降机的输出端上可拆卸式连接有顶头密封板，所述加工台的顶部外表面上可拆卸式安装有热熔成型机。
[0008]所述顶头密封板的底部边缘位置上可拆卸式连接有挤压板，所述顶头密封板的内部设置有空腔，所述空腔的一侧内表面上可拆卸式连接有限位壳，所述限位壳的一侧外表面上可拆卸式连接有弧形头支撑杆，所述弧形头支撑杆的一端上可拆卸式连接有弹力环二，所述限位壳的一侧外表面上可拆卸式连接有挤压密封板，所述挤压密封板的一端延伸至顶头密封板的一侧外表面上。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热熔成型机的底部内表面上可拆卸式安装有冷却机，所述热熔成型机的底部内表面上可拆卸式连接有限位块，所述限位块的外表面上设置有弹力环一，所述弹力环一和限位块的一侧外表面上设置有挤压条，所述挤压条的一端延伸至热熔成型机的顶部外表面上。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热熔成型机的内侧偏上外表面上设置有出风孔，所述热熔成型机的顶部内表面上可拆卸式连接有热熔层。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却机的底部内表面上设置有进风口，所述冷却机的内壁面上可拆卸式连接有导流条，所述冷却机的顶部内表面上设置有伸缩限位柱，所述伸缩限位柱的外表面上可拆卸式连接有弹力丝，所述伸缩限位柱和弹力丝
的一端上可拆卸式连接有固定块，所述固定块的一侧外表面上可拆卸式连接有套壳，所述套壳的两侧和底部外表面上设置有风口。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热熔成型机的正面上设置有溶液导流管，所述顶头密封板的顶部外表面上设置有加热器。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述溶液导流管的内表面上可拆卸式连接有保温层，所述溶液导流管的内部设置有导流管，所述导流管的外表面上设置有加热丝。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种塑料件生产热熔成形机，采用升降机、热熔成型机、顶头密封板、冷却机、限位块、弹力环一、挤压条、出风孔、热熔层、进风口、导流条、伸缩限位柱、弹力丝、套壳和风口的结合，配合升降机对顶头密封板进行下降，使得顶头密封板在热熔成型机的内侧表面进行搭接，将其进行密封，配合升降机往热熔成型机的内部进行灌输塑料，再通过热熔层对塑料表面进行搭接，当塑料在模具的内部成型后，移开顶头密封板，配合限位块外表面上的弹力环一对挤压条进行推动，将其向上进行顶起，配合伸缩限位柱和弹力丝对套壳从冷却机的内侧移出去，配合进风口对冷却机的内部进行灌输冷气，配合导流条对其进行引导，配合套壳外表面上的风口对其冷气进行排放出去，配合热熔成型机内侧表面上的出风孔对热熔层表面上的塑胶进行吹气，使其冷却成型，具备对成型的塑料进行冷却的特点，解决模具和塑料的降温速度不一样，在拿取塑料的时候，会导致塑料出现变形的问题，达到了对成型的塑料进行冷却的效果。
[0016]2、本技术提供一种塑料件生产热熔成形机，采用热熔成型机、顶头密封板、挤压板、弧形头支撑杆、弹力环二、挤压密封板、挤压条和出风孔的结合，当顶头密封板与热熔成型机进行合拢的时候，配合挤压板对挤压条的一端进行挤压，减少热熔成型机内部冷气的排放，配合弧形头支撑杆对一端上的弹力环二进行推动，使得挤压密封板牢牢的贴合在热熔成型机的内侧外表面上，将出风孔的出气孔进行堵住，减少漏气，具备了对模具的顶部进行密封，减少热量散发的特点，解决模具密封不完全会导致内部的热量散发出去，塑料加热效率变小的问题，以达到对模具的顶部进行密封，减少热量散发的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的热熔成型机结构示意图；
[0019]图3为本技术的冷却机结构示意图；
[0020]图4为本技术的顶头密封板结构示意图；
[0021]图5为本技术的溶液导流管结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、升降机；
[0023]3、热熔成型机；31、冷却机；311、进风口；312、导流条；313、伸缩限位柱；314、弹力丝；315、固定块；316、套壳；317、风口；
[0024]32、限位块；33、弹力环一；34、挤压条；35、出风孔；36、热熔层；
[0025]4、顶头密封板；41、挤压板；42、限位壳；43、弧形头支撑杆；44、弹力环二；45、挤压密封板；
[0026]5、加热器；
[0027]6、溶液导流管；61、保温层；62、加热丝；63、导流管。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1－5所示，本技术提供了一种塑料件生产热熔成形机，包括加工台1、升降机2、热熔成型机3和顶头密封板4，加工台1的顶部外表面上可拆卸式安装有升降机2，升降机2的输出端上可拆卸式连接有顶头密封板4，加工台1的顶部外表面上可拆卸式安装有热熔成型机3，热熔成型机3的底部内表面上可拆卸式安装有冷却机31，热熔成型机3的底部内表面上可拆卸式连接有限位块32，限位块32的外表面上设置有弹力环一33，弹力环一33和限位块32的一侧外表面上设置有挤压条34，挤压条34的一端延伸至热熔成型机3的顶部外表面上，热熔成型机3的内侧偏上外表面上设置有出风孔35，热熔成型机3的顶部内表面上可拆卸式连接有热熔层36，冷却机31的底部内表面上设置有进风口311，冷却机31的内壁面上可拆卸式连接有导流条312，冷却机31的顶部内表面上设置有伸缩限位柱313本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产热熔成形机，包括加工台(1)、升降机(2)、热熔成型机(3)和顶头密封板(4)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部外表面上可拆卸式安装有升降机(2)，所述升降机(2)的输出端上可拆卸式连接有顶头密封板(4)，所述加工台(1)的顶部外表面上可拆卸式安装有热熔成型机(3)；所述顶头密封板(4)的底部边缘位置上可拆卸式连接有挤压板(41)，所述顶头密封板(4)的内部设置有空腔，所述空腔的一侧内表面上可拆卸式连接有限位壳(42)，所述限位壳(42)的一侧外表面上可拆卸式连接有弧形头支撑杆(43)，所述弧形头支撑杆(43)的一端上可拆卸式连接有弹力环二(44)，所述限位壳(42)的一侧外表面上可拆卸式连接有挤压密封板(45)，所述挤压密封板(45)的一端延伸至顶头密封板(4)的一侧外表面上。2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产热熔成形机，其特征在于：所述热熔成型机(3)的底部内表面上可拆卸式安装有冷却机(31)，所述热熔成型机(3)的底部内表面上可拆卸式连接有限位块(32)，所述限位块(32)的外表面上设置有弹力环一(33)，所述弹力环一(33)和限位块(32)的一侧外表面上设置有挤压条(34)，所述挤压条(34)的一端延伸至热熔成型机(3)的顶部外表面上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：华齐宝，王德河，
申请(专利权)人：合肥海大塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：