一种塑料件生产用毛刺打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件生产用毛刺打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括加工台，所述加工台上表面的左侧固定安装有第一支架板，所述第一支架板的左侧固定安装有电机，所述电机右侧转动轴的外壁且位于第一支架板的右侧固定安装有固定卡盘，所述固定卡盘的右侧卡接有塑料件，所述加工台上表面的右侧固定安装有第二支架板，所述第二支架板的右侧固定安装有主液压推杆。本实用新型专利技术通过反向双螺纹杆和螺纹套的作用，便于外压板和内压板相对移动，从而对塑料件的一端进行卡接，从而达到对塑料件进行固定的目的，利用内滑块和外滑块的作用，提高外压板和内压板的稳定性，防止外压板和内压板发生晃动，影响对塑料件卡接后的牢固性。固性。固性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用毛刺打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体涉及一种塑料件生产用毛刺打磨设备。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性地合成高分子材料，但是塑料制品在生产的过程中，刚刚生产成型的塑料件上往往会有一些毛刺，此时就需要使用到打磨设备来对毛刺进行清除。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的打磨设备，一般采用外壁固定的方法对塑料件的一端进行固定，从而导致塑料件的稳定较差，在对塑料件进行加工时经常发生晃动的问题；
[0005]2、现有的打磨设备，不便于对塑料件的内壁和外壁同时进行打磨，从而大大降低了塑料件上毛刺的清除效率。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种塑料件生产用毛刺打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种塑料件生产用毛刺打磨设备，包括加工台，所述加工台上表面的左侧固定安装有第一支架板，所述第一支架板的左侧固定安装有电机，所述电机右侧转动轴的外壁且位于第一支架板的右侧固定安装有固定卡盘，所述固定卡盘的右侧卡接有塑料件，所述加工台上表面的右侧固定安装有第二支架板，所述第二支架板的右侧固定安装有主液压推杆，所述主液压推杆的输出端且位于第二支架板的左侧固定安装有打磨结构。
[0009]所述固定卡盘包括卡盘，所述卡盘的底部与电机右侧转动轴的外壁固定安装，所述卡盘的正面转动连接有反向双螺纹杆，所述反向双螺纹杆的左端固定套接有手轮，所述反向双螺纹杆外壁的中部且位于卡盘的正面固定连接有限位板。
[0010]所述打磨结构包括推板，所述推板右侧与主液压推杆的输出端固定安装，所述推板左侧的边缘处固定安装有第一支液压杆，所述第一支液压杆的输出端固定安装有环形支架，所述推板左侧的中部固定安装有第二支液压杆，所述第二支液压杆的输出端固定安装有圆柱形支架。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述反向双螺纹杆的外壁且位于限位板的两侧螺纹连接有螺纹套，左侧所述螺纹套的外壁固定套接有外压板，右侧所述螺纹套的外壁固定套接有内压板。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的反向双螺纹杆、螺纹套、外压板、内压板之间的相互配合，便于外压板和内压板相对移动，从而对塑料件的一端进行卡接，从而达到对塑料件进行固定的目的。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外压板和内压板的外壁且位于卡盘的正面固定连接有内滑块，所述外压板和内压板的外壁且位于卡盘的顶部固定连接有外滑块。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的内滑块、外滑块之间的相互配合，提高外压板和内压板的稳定性，防止外压板和内压板发生晃动，影响对塑料件卡接后的牢固性。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外压板与内压板的一侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板的一侧固定连接有气囊凸块。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的橡胶板、气囊凸块之间的相互配合，对塑料件的端部进行防护，防止外压板与内压板之间压力过大，使塑料件的端部出现压痕的问题。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述环形支架正面的外壁固定安装有高精度定位液压杆，所述高精度定位液压杆的输出端固定安装有凹形打磨石。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的凹形打磨石、高精度定位液压杆之间的相互配合，使凹形打磨石的一侧与塑料件的外壁进行搭接，从而达到对塑料件的外壁进行打磨的目的。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述圆柱形支架的正面固定安装有双头高精度定位液压杆，所述双头高精度定位液压杆的输出端固定安装有凸形打磨石。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的双头高精度定位液压杆、凸形打磨石之间的相互配合，使凸形打磨石的一侧与塑料件的内壁进行搭接，从而达到对塑料件的内壁进行打磨的目的。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种塑料件生产用毛刺打磨设备，采用反向双螺纹杆、螺纹套、外压板、内压板、内滑块、外滑块、橡胶板、气囊凸块、塑料件之间的相互配合，通过反向双螺纹杆和螺纹套的作用，便于外压板和内压板相对移动，从而对塑料件的一端进行卡接，从而达到对塑料件进行固定的目的，利用内滑块和外滑块的作用，提高外压板和内压板的稳定性，防止外压板和内压板发生晃动，影响对塑料件卡接后的牢固性，利用橡胶板和气囊凸块的作用，对塑料件的端部进行防护，防止外压板与内压板之间压力过大，使塑料件的端部出现压痕的问题，从而导致塑料件无法正常使用。
[0023]2、本技术提供一种塑料件生产用毛刺打磨设备，采用塑料件、高精度定位液压杆、凹形打磨石、双头高精度定位液压杆、凸形打磨石之间的相互配合，通过高精度定位液压杆的作用，对凹形打磨石进行推动，从而使凹形打磨石的一侧与塑料件的外壁进行搭接，从而达到对塑料件的外壁进行打磨的目的，利用双头高精度定位液压杆的作用，对凸形打磨石进行推动，使凸形打磨石的一侧与塑料件的内壁进行搭接，从而达到对塑料件的内壁进行打磨的目的，从而便于对塑料件上的毛刺进行去除。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术固定卡盘的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术A的放大结构示意图；
[0027]图4为本技术打磨结构的剖视结构示意图。
[0028]图中：1、加工台；2、第一支架板；3、电机；4、固定卡盘；41、卡盘；42、手轮；43、反向双螺纹杆；44、螺纹套；45、外压板；46、限位板；47、内压板；48、内滑块；49、外滑块；410、橡胶板；411、气囊凸块；5、塑料件；6、打磨结构；61、推板；62、第一支液压杆；63、第二支液压杆；64、高精度定位液压杆；65、凹形打磨石；66、环形支架；67、圆柱形支架；68、双头高精度定位液压杆；69、凸形打磨石；7、第二支架板；8、主液压推杆。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1－4所示，本技术提供了一种塑料件生产用毛刺打磨设备，包括加工台1，加工台1上表面的左侧固定安装有第一支架板2，第一支架板2的左侧固定安装有电机3，电机3右侧转动轴的外壁且位于第一支架板2的右侧固定安装有固定卡盘4，固定卡盘4的右侧卡接有塑料件5，加工台1上表面的右侧固定安装有第二支架板7，第二支架板7的右侧固定安装有主液压推杆8，主液压推杆8的输出端且位于第二支架板7的左侧固定安装有打磨结构6，固定卡盘4包括卡盘41，卡盘41的底部与电机3右侧转动轴的外壁固定安装，卡盘41的正面转动连接有反向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用毛刺打磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面的左侧固定安装有第一支架板(2)，所述第一支架板(2)的左侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)右侧转动轴的外壁且位于第一支架板(2)的右侧固定安装有固定卡盘(4)，所述固定卡盘(4)的右侧卡接有塑料件(5)，所述加工台(1)上表面的右侧固定安装有第二支架板(7)，所述第二支架板(7)的右侧固定安装有主液压推杆(8)，所述主液压推杆(8)的输出端且位于第二支架板(7)的左侧固定安装有打磨结构(6)；所述固定卡盘(4)包括卡盘(41)，所述卡盘(41)的底部与电机(3)右侧转动轴的外壁固定安装，所述卡盘(41)的正面转动连接有反向双螺纹杆(43)，所述反向双螺纹杆(43)的左端固定套接有手轮(42)，所述反向双螺纹杆(43)外壁的中部且位于卡盘(41)的正面固定连接有限位板(46)；所述打磨结构(6)包括推板(61)，所述推板(61)右侧与主液压推杆(8)的输出端固定安装，所述推板(61)左侧的边缘处固定安装有第一支液压杆(62)，所述第一支液压杆(62)的输出端固定安装有环形支架(66)，所述推板(61)左侧的中部固定安装有第二支液压杆(63)，所述第二支液压杆(63)的输出端固定安装有圆柱形支架(67)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈遵谨，钱宝荣，
申请(专利权)人：合肥海大塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：