一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备，涉及超细碳粉领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆，所述处理主箱的顶面对称螺栓连接有进料斗，所述处理主箱的顶面螺栓连接有顶盒体，所述处理主箱的一侧边水平对称螺栓连接有侧固定盒，所述处理主箱的顶面对称开设有进料口，所述处理主箱的内侧顶面螺栓连接有导向斗，所述处理主箱的内侧边水平设置有粉碎辊体，所述处理主箱的内侧顶面竖直向插接有连接竖杆，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有研磨电机，采用一体化结构使得粉碎研磨更加的快速高效，同时结合先粉碎后研磨的工序，使得对物料的精细化处理更加的高效全面，且相互研磨结构下使得研磨的细腻度更高。下使得研磨的细腻度更高。下使得研磨的细腻度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备


[0001]本技术涉及超细碳粉
，具体是一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备。

技术介绍

[0002]墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等。墨粉在打印时，由于树脂中残留的单体受热挥发，会产生刺鼻的气味，因此国家标准和行业标准都对墨粉的TVOC进行了严格的限制。因此只要您购买合格品质的打印机或硒鼓，就不会因为打印产生有害健康的气体。
[0003]对于现在的碳粉在节能型生产时，需要对原材料进行粉碎处理，传统的粉碎就是采用饿挤压式的粉碎方式，而直接性的对大块体物料进行挤压会造成设备的符合增加，大大的减少了设备的使用寿命，同时在挤压式的粉碎结构下使得粉碎的会形成饼状结构，还需要对其分散处理，增加了加工步骤，无法提高加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的碳粉在节能型生产时，需要对原材料进行粉碎处理，传统的粉碎就是采用饿挤压式的粉碎方式，而直接性的对大块体物料进行挤压会造成设备的符合增加，大大的减少了设备的使用寿命，同时在挤压式的粉碎结构下使得粉碎的会形成饼状结构，还需要对其分散处理，增加了加工步骤，无法提高加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备，包括处理主箱，所述处理主箱的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆，所述处理主箱的顶面对称螺栓连接有进料斗，所述处理主箱的顶面螺栓连接有顶盒体，所述处理主箱的一侧边水平对称螺栓连接有侧固定盒，所述处理主箱的顶面对称开设有进料口，所述处理主箱的内侧顶面螺栓连接有导向斗，所述处理主箱的内侧边水平设置有粉碎辊体，所述处理主箱的内侧顶面竖直向插接有连接竖杆，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有研磨电机，所述连接竖杆的底端竖直向焊接有研磨中体，所述处理主箱的内侧底面焊接有支撑外块，所述处理主箱的底面水平开设有底出料口，所述处理主箱的顶面中心位置固定卡接有固定轴承，所述侧固定盒的内侧边设置有传输齿轮，所述侧固定盒的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述研磨中体的外侧边固定套接有研磨层，所述支撑外块的内侧边固定卡接有配合层。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端均一一对应固定设置在处理主箱的底面四边角位置，进料斗的个数为两个，且两个进料斗的底端均一一对应对接设置在进料口的顶开口端保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶盒体固定设置在处理主箱的顶面中心位置，侧固定盒水平固定设置在处理主箱的一侧边靠近两顶边角位置，进料口均对称开设在处理主箱的顶面靠近两侧边位置，且进料口的内部与处理主箱的内部相互之间保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述导向斗均一一对应固定设置在进料口的底开口端位置，且导向斗的底端垂直向下延伸设置在粉碎辊体之间顶面位置，粉碎辊体的个数为四根，且四根粉碎辊体分别两两一组平行设置在处理主箱的内侧靠近顶面两边角位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述连接竖杆的顶端延伸焊接设置在研磨电机的输出端位置，研磨中体的底端垂直向下延伸至支撑外块、底出料口的中心位置，支撑外块的中心通孔侧壁与研磨中体的外侧边之间留有缝隙，底出料口开设在处理主箱的底面中心位置，且底出料口的内部与支撑外块的中心通孔保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定轴承套接设置在连接竖杆的外侧边，传输齿轮分别一一对应固定套接设置在粉碎辊体的一端位置，传输电机的输出端固定设置在两个传输齿轮的中心位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将物料从顶面的两个进料斗进入投入，通过进料口进入到处理主箱的内部，在内部的导向斗的导向下使得物料落入到两组风扇辊体之间位置，在传输电机的转动下使得传输齿轮转动作用，在传输齿轮的带动下使得两组粉碎辊体转动作用对之间位置的物料进行粉碎处理，而粉碎后的物料向下掉落进入到支撑外块的顶面通槽内侧边，在研磨电机的转动下使得连接竖杆带动着底端的研磨中体转动作用，而在研磨中体的外侧边研磨层与配合层相互之间的摩擦结构下使得对之间位置下落的物料进行研磨粉碎处理，研磨粉碎后的物料通过缝隙向下掉落最后在底面的底出料口向外排出收集处理，在采用了一体化结构使得粉碎研磨更加的快速高效，同时在结合了先粉碎后研磨的工序，使得对物料的精细化处理更加的高效全面，且在相互研磨的结构下使得研磨的细腻度更高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备的立体结构示意图；
[0016]图2为一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备的处理主箱俯视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备的研磨中体正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理主箱；2、支撑立杆；3、进料斗；4、顶盒体；5、侧固定盒；6、进料口；7、导向斗；8、粉碎辊体；9、连接竖杆；10、研磨电机；11、研磨中体；12、支撑外块；13、底出料口；14、固定轴承；15、传输齿轮；16、侧盒体；17、传输电机；18、研磨层；19、配合层。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备，包括处理主箱1，处理主箱1的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆2，处理主箱1的顶面对称螺栓连接有进料斗3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端均一一对应固定设置在处理主箱1的底面四边角位置，进料斗3的个数为两个，且两个进料斗3的底端均一一对应对接设置在进料口6的顶开口端保持通接设置，处理主箱1的顶面螺栓连接有顶盒体4，处理主箱1的一侧边水平对称螺栓连接有侧固定盒5，顶盒体4固定设置在处理主箱1的顶面中心位置，侧固定盒5水平固定设置在处理主箱1的一侧边靠近两顶边角位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备，其中处理主箱1的顶面对称开设有进料口6，进料口6均对称开设在处理主箱1的顶面靠近两侧边位置，且进料口6的内部与处理主箱1的内部相互之间保持通接设置，处理主箱1的内侧顶面螺栓连接有导向斗7，处理主箱1的内侧边水平设置有粉碎辊体8，导向斗7均一一对应固定设置在进料口6的底开口端位置，且导向斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备，包括处理主箱(1)，其特征在于，所述处理主箱(1)的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆(2)，所述处理主箱(1)的顶面对称螺栓连接有进料斗(3)，所述处理主箱(1)的顶面螺栓连接有顶盒体(4)，所述处理主箱(1)的一侧边水平对称螺栓连接有侧固定盒(5)，所述处理主箱(1)的顶面对称开设有进料口(6)，所述处理主箱(1)的内侧顶面螺栓连接有导向斗(7)，所述处理主箱(1)的内侧边水平设置有粉碎辊体(8)，所述处理主箱(1)的内侧顶面竖直向插接有连接竖杆(9)，所述顶盒体(4)的内侧边螺栓连接有研磨电机(10)，所述连接竖杆(9)的底端竖直向焊接有研磨中体(11)，所述处理主箱(1)的内侧底面焊接有支撑外块(12)，所述处理主箱(1)的底面水平开设有底出料口(13)，所述处理主箱(1)的顶面中心位置固定卡接有固定轴承(14)，所述侧固定盒(5)的内侧边设置有传输齿轮(15)，所述侧固定盒(5)的一侧边螺栓连接有侧盒体(16)，所述侧盒体(16)的内侧边螺栓连接有传输电机(17)，所述研磨中体(11)的外侧边固定套接有研磨层(18)，所述支撑外块(12)的内侧边固定卡接有配合层(19)。2.根据权利要求1所述的一种超细碳粉的极细粉研磨粉碎设备，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，四根支撑立杆(2)的顶端均一一对应固定设置在处理主箱(1)的底面四边角位置，进料斗(3)的个数为两个，且两个进料斗(3)的底端均一一对应对接设置在进料口(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，
申请(专利权)人：武汉宝通印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：