一种水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水性锌铝涂层生产技术领域，且公开了一种水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备，包括壳体和盖体，所述壳体的顶部固定安装有盖体，所述盖体的顶部固定安装有伺服电机，所述壳体的底部设置有出料口，所述盖体的顶部设置有进料口，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有连接块。该水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备，通过设置的限位卡块和限位卡槽，以及配合设置的丝杆和转盘，通过限位卡块与限位卡槽的分离，并通过转动丝杆来调节转盘的位置，实现了水性锌铝涂层原料未添加到固定的容量时，保证水性锌铝涂层原料搅拌充分，消除了搅拌浸泡设备使用的局限性，提高了水性锌铝涂层产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备


[0001]本技术属于水性锌铝涂层生产
，具体为一种水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备。

技术介绍

[0002]锌铝涂层是一种无废气排放、不添加重金属铬和铅的耐腐蚀涂层，与传统的锌铬防腐涂层相比具有的良好的耐热性，具有深涂性能和再涂装性能，在水性锌铝涂层生产的过程中，需要将多种制备好的原料进行比例混合，在混合时需要进行搅拌和浸泡，进而保证原料的充分混合。
[0003]但现有的搅拌浸泡设备在使用时，由于搅拌杆与搅拌轴固定连接，导致搅拌的位置高度是固定的，会造成水性锌铝涂层原料未添加到固定的容量时，出现搅拌不充分的现象，造成搅拌浸泡设备使用的局限性较大，降低了水性锌铝涂层产品的合格率。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备，包括壳体和盖体，所述壳体的顶部固定安装有盖体，所述盖体的顶部固定安装有伺服电机，所述壳体的底部设置有出料口，所述盖体的顶部设置有进料口，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有连接块，所述连接块的外侧固定连接有搅拌杆，所述连接块的顶部固定连接有转盘，所述转盘的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的顶部转动连接有丝杆，所述连接块的内壁弹性连接有限位卡块，所述限位卡块的内壁固定连接有磁块，所述搅拌轴的内壁开设有限位卡槽，所述搅拌轴的内壁固定连接有电磁板。
[0005]优选的，所述丝杆贯穿于所述盖体的内壁，所述丝杆与所述盖体螺纹连接。
[0006]优选的，所述搅拌轴贯穿于所述转盘，所述转盘的结构为圆柱体结构，所述搅拌轴与所述转盘的内壁贴合。
[0007]优选的，所述连接滑块的尺寸与所述限位滑槽的尺寸相吻合，所述限位滑槽为环形结构。
[0008]优选的，所述磁块与所述电磁板的相对面的磁性相同，所述电磁板与外接蓄电池的电源开关电性连接。
[0009]优选的，所述限位卡块的尺寸与所述限位卡槽的尺寸相吻合，所述限位卡槽由上到下等距分布在所述搅拌轴的内壁，且限位卡槽沿着所述搅拌轴的四周呈环形分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]在工作中，通过设置的限位卡块和限位卡槽，以及配合设置的丝杆和转盘，通过限位卡块与限位卡槽的分离，并通过转动丝杆来调节转盘的位置，实现了水性锌铝涂层原料未添加到固定的容量时，保证水性锌铝涂层原料搅拌充分，消除了搅拌浸泡设备使用的局限性，提高了水性锌铝涂层产品的合格率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术整体的剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中的A处结构放大图；
[0016]图4为本技术图1中的B处结构放大图；
[0017]图中：1、壳体；2、盖体；3、伺服电机；4、进料口；5、出料口；6、丝杆；7、搅拌轴；8连接块；9、搅拌杆；10、连接滑块；11、转盘；12、限位滑槽；13、电磁板；14、限位卡块；15、磁块；16、限位卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括一种水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备，包括壳体1和盖体2，壳体1的顶部固定安装有盖体2，盖体2的顶部固定安装有伺服电机3，壳体1的底部设置有出料口5，盖体2的顶部设置有进料口4，伺服电机3的输出端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7贯穿于转盘11，转盘11的结构为圆柱体结构，搅拌轴7与转盘11的内壁贴合，搅拌轴7的外侧固定安装有连接块8，连接块8的外侧固定连接有搅拌杆9，连接块8的顶部固定连接有转盘11，转盘11的内壁开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内侧滑动连接有连接滑块10，连接滑块10的尺寸与限位滑槽12的尺寸相吻合，限位滑槽12为环形结构，连接滑块10的顶部转动连接有丝杆6，丝杆6贯穿于盖体2的内壁，丝杆6与盖体2螺纹连接，连接块8的内壁弹性连接有限位卡块14，限位卡块14的尺寸与限位卡槽16的尺寸相吻合，限位卡槽16由上到下等距分布在搅拌轴7的内壁，且限位卡槽16沿着搅拌轴7的四周呈环形分布，限位卡块14的内壁固定连接有磁块15，磁块15与电磁板13的相对面的磁性相同，电磁板13与外接蓄电池的电源开关电性连接，搅拌轴7的内壁开设有限位卡槽16，搅拌轴7的内壁固定连接有电磁板13。
[0020]工作原理：工作时，将标准量的水性锌铝涂层原料通过进料口4添加到壳体1的内侧，随后启动伺服电机3，驱动搅拌轴7转动，进而带动搅拌杆9转动对壳体1内侧的水性锌铝涂层原料进行搅拌，完成原料的混合后，通过打开出料口5的阀门，放出水性锌铝涂层即可；
[0021]当添加的水性锌铝涂层原料少于标准量，且搅拌杆9暴露在水性锌铝涂层原料之外时，通过接通外接蓄电池的电源开关，此时与其电性连接的电磁板13会具有磁性，由于电磁板13与磁块15的相对面的磁性相同，此刻电磁板13会排斥磁块15，使得磁块15推动限位卡块14与限位卡槽16分离，随后通过工作人员逆时针拧动丝杆6，使得丝杆6下移，进而移动转盘11下移，使得连接块8外侧的搅拌杆9下移，进入水性锌铝涂层原料的内侧，随后再次关闭外接蓄电池电源开关，使得限位卡块14在弹力的作用下与限位卡槽16再次卡接，此刻启动伺服电机3，通过搅拌轴7的连接会带动搅拌杆9对水性锌铝涂层原料进行搅拌，此刻转盘
11会随之转动，在限位滑槽12的连接作用下，丝杆6会停留在原地，实现了水性锌铝涂层原料未添加到固定的容量时，保证水性锌铝涂层原料搅拌充分，消除了搅拌浸泡设备使用的局限性，提高了水性锌铝涂层产品的合格率；
[0022]同理，当添加当添加的水性锌铝涂层原料大于标准量，可适当调高搅拌杆9的位置即可。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备，包括壳体(1)和盖体(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有盖体(2)，所述盖体(2)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述壳体(1)的底部设置有出料口(5)，所述盖体(2)的顶部设置有进料口(4)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外侧固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的外侧固定连接有搅拌杆(9)，所述连接块(8)的顶部固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的内壁开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内侧滑动连接有连接滑块(10)，所述连接滑块(10)的顶部转动连接有丝杆(6)，所述连接块(8)的内壁弹性连接有限位卡块(14)，所述限位卡块(14)的内壁固定连接有磁块(15)，所述搅拌轴(7)的内壁开设有限位卡槽(16)，所述搅拌轴(7)的内壁固定连接有电磁板(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性锌铝涂层生产用搅拌浸泡设备，其特征在于：所述丝杆(6)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔辉，王浩，
申请(专利权)人：苏州青山纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：