用泵设备及柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用泵设备及柱塞泵，柱塞泵包括往复组件及泵组件，往复组件包括动力源、动力轴及往复件，泵组件包括泵体及柱塞。泵体内形成有容积腔及安装腔，进而在装配时，将柱塞连接于往复组件的往复件上，往复件与所述动力轴传动配合，将柱塞由安装腔的一侧穿设于容积腔内，以使往复件与动力轴位于安装腔内，即可实现装配。动力源驱动动力轴带动往复件沿动力轴的轴线方向往复移动，以带动柱塞在容积腔内往复移动，实现流体能够从第一通道吸入容积腔内，并从第二通道排出目的。上述柱塞泵通过将往复件及动力轴均设置于泵体内，不仅简化零部件，以简化装配步骤，同时有利于柱塞泵的小型化设计。小型化设计。小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
用泵设备及柱塞泵


[0001]本技术涉及泵结构
，特别是涉及用泵设备及柱塞泵。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。然而传统的泵的结构较复杂，装配过程复杂，也不利于小型化。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于简化装配步骤且利于小型化的用泵设备及柱塞泵。
[0004]一种柱塞泵，所述柱塞泵包括往复组件及泵组件，所述往复组件包括动力源、动力轴及往复件，所述往复件与所述动力轴传动配合，以使所述动力轴能够带动所述往复件沿所述动力轴的轴线方向往复移动；所述泵组件包括泵体及柱塞，所述泵体内形成有容积腔，且所述泵体的外壁上形成有与所述容积腔连通的第一通道及第二通道，所述泵体内还形成有与所述容积腔连通的安装腔，所述柱塞连接于所述往复件，所述柱塞穿设于所述容积腔内，以使所述动力轴及所述往复件位于所述安装腔内，所述动力源用于驱动所述动力轴转动，以通过所述往复件带动所述柱塞在所述容积腔内往复移动，以使流体能够从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出。
[0005]在其中一个实施例中，所述安装腔内设置有导向结构，所述往复件设置于所述动力轴的径向方向上，所述往复件与所述导向结构导向配合，且所述导向结构的导向方向与所述动力轴的轴线方向一致。
[0006]在其中一个实施例中，所述往复件的外壁形成有导向凹槽，所述导向结构为导向杆，所述导向杆的长度方向为所述动力轴的轴线方向，所述导向杆穿设于所述导向凹槽内，且能够在所述导向凹槽内滑动；或者
[0007]所述导向结构为形成于所述安装腔内壁上的导向凹槽，所述导向凹槽的长度方向为所述动力轴的轴线方向，所述往复件的外壁形成有导向凸起，所述导向凸起穿设于所述导向凹槽内，且能够在所述导向凹槽内滑动。
[0008]在其中一个实施例中，所述动力轴上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；所述往复件包括移动体及往复体，所述往复体套设于所述动力轴上，所述移动体位于所述往复体与所述动力轴之间，且所述移动体导向设置于所述往复导轨上并限位于所述往复体上，所述移动体能够在所述往复导轨上移动，所述柱塞连接于所述往复体。
[0009]在其中一个实施例中，所述往复导轨为往复槽，所述往复槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽，所述移动体穿设于所述往复槽内并能够在所述往复槽内移动；所述往
复槽的内壁上开设有导油槽，所述移动体为球体，所述移动体能够在所述往复槽内滚动。
[0010]在其中一个实施例中，所述导油槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述往复件还包括配合套，配合套套设于所述移动体上，并安装于所述往复体上，所述移动体与所述配合套的内壁之间设置有多个可滚动的滚珠，所述移动体相对于所述配合套可滚动。
[0012]在其中一个实施例中，所述动力轴上还设置有与所述往复导轨沿所述动力轴轴线间隔相对设置的平衡导轨，所述平衡导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述平衡导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；且所述平衡导轨的波峰沿轴线方向与所述往复导轨的波谷相对，所述平衡导轨的波谷沿轴线方向与所述往复导轨的波峰相对；所述平衡导轨上设置有平衡体，所述平衡体与所述移动体沿所述动力轴的轴线相对设置，当所述动力轴转动时，所述平衡体与所述移动体相向或相背移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述泵体包括泵本体及后盖，所述泵本体的一端形成有容积腔、所述第一通道及所述第二通道，所述泵本体的另一端形成有所述安装腔，所述后盖盖设于所述泵本体的另一端上，且所述后盖上开设有转动孔，所述动力轴的一端连接有连接杆，所述连接杆穿设于所述转动孔内并与所述动力源连接，且所述连接杆与所述转动孔内壁之间设置有滚动轴承；所述后盖朝向所述安装腔的内壁与所述动力轴之间设置有平面轴承。
[0014]在其中一个实施例中，所述容积腔的内壁上设置有导向套及密封套，且所述密封套位于所述导向套背向于所述往复件的一侧，所述柱塞背向于所述往复件的前端穿过所述导向套并穿过所述密封套，且所述柱塞的前端在往复移动的行程内不会穿过所述密封套。
[0015]一种用泵设备，所述用泵设备包括如上所述的柱塞泵。
[0016]上述用泵设备及柱塞泵，由于泵体内形成有容积腔及安装腔，进而在装配时，将柱塞连接于往复组件的往复件上，往复件与所述动力轴传动配合，将柱塞由安装腔的一侧穿设于容积腔内，以使往复件与动力轴位于安装腔内，即可实现装配。动力源驱动动力轴带动往复件沿动力轴的轴线方向往复移动，以带动柱塞在容积腔内往复移动，实现流体能够从第一通道吸入容积腔内，并从第二通道排出目的。上述柱塞泵通过将往复件及动力轴均设置于泵体内，不仅简化零部件，以简化装配步骤，同时有利于柱塞泵的小型化设计。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0020]图1为一实施例中的柱塞泵的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的柱塞泵的剖视图；
[0022]图3为图2所示的柱塞泵的局部分解图；
[0023]图4为图3中的泵体的局部剖视图；
[0024]图5为图3中的后盖及安装盖的分解示意图；
[0025]图6为图2所示的柱塞泵省略泵本体及端盖的分解示意图；
[0026]图7为图6中的配合套的剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、柱塞泵；100、往复组件；110、动力源；120、动力轴；122、连接杆；124、往复槽；126、导油槽；130、往复件；131、导向凹槽；132、移动体；133、往复体；134、配合套；135、滚珠；136、往复孔；137、安装孔；138、安装板；140、减速齿轮组；200、泵组件；210、泵体；211、容积腔；212、第一通道；213、第二通道；214、安装腔；215、导向套；216、密封套；217、限位套；218、第一接头；219、第二接头；220、柱塞；230、泵本体；240、端盖；241、第一连接槽；242、第二连接槽；250、后盖；252、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵包括：往复组件，所述往复组件包括动力源、动力轴及往复件，所述往复件与所述动力轴传动配合，以使所述动力轴能够带动所述往复件沿所述动力轴的轴线方向往复移动；及泵组件，所述泵组件包括泵体及柱塞，所述泵体内形成有容积腔，且所述泵体的外壁上形成有与所述容积腔连通的第一通道及第二通道，所述泵体内还形成有与所述容积腔连通的安装腔，所述柱塞连接于所述往复件，所述柱塞穿设于所述容积腔内，以使所述动力轴及所述往复件位于所述安装腔内，所述动力源用于驱动所述动力轴转动，以通过所述往复件带动所述柱塞在所述容积腔内往复移动，以使流体能够从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出。2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述安装腔内设置有导向结构，所述往复件设置于所述动力轴的径向方向上，所述往复件与所述导向结构导向配合，且所述导向结构的导向方向与所述动力轴的轴线方向一致。3.根据权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述往复件的外壁形成有导向凹槽，所述导向结构为导向杆，所述导向杆的长度方向为所述动力轴的轴线方向，所述导向杆穿设于所述导向凹槽内，且能够在所述导向凹槽内滑动；或者所述导向结构为形成于所述安装腔内壁上的导向凹槽，所述导向凹槽的长度方向为所述动力轴的轴线方向，所述往复件的外壁形成有导向凸起，所述导向凸起穿设于所述导向凹槽内，且能够在所述导向凹槽内滑动。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述动力轴上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；所述往复件包括移动体及往复体，所述往复体套设于所述动力轴上，所述移动体位于所述往复体与所述动力轴之间，且所述移动体导向设置于所述往复导轨上并限位于所述往复体上，所述移动体能够在所述往复导轨上移动，所述柱塞连接于所述往复体。5.根据权利要求4所述的柱塞泵，其特征在于，所述往复导轨为往复槽，所述往复槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽，所述移动体穿设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅珂珂，李进，
申请(专利权)人：浙江千机智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：