一种高强度大功率防震压裂泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度大功率防震压裂泵，包括底座和承重板，还包括缓震组件和监测组件，所述缓震组件固定安装在底座表面，所述缓震组件具体由收纳槽、承重板、撑杆、双轴转轴、阻尼器、缓震弹簧和转杆组成，在底座表面和承重板底部上下两端开设收纳槽并在两端通过转杆连接两组撑杆底端，将撑杆顶端连接双轴转轴，并在双轴转轴内侧通过阻尼器连接缓震弹簧两端，以便于通过缓震弹簧和阻尼器通过两组撑杆对压裂泵提供缓冲减震保护，在承重板右侧固定安装监测主机并安装PLC控制器和信号收发器，以便于对压裂泵在使用过程中实时进行监测控制，便于对压裂泵的检修使用。便于对压裂泵的检修使用。便于对压裂泵的检修使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度大功率防震压裂泵


[0001]本技术涉机械工程及
，特别涉及一种高强度大功率防震压裂泵。

技术介绍

[0002]压裂泵是安装在压裂车上用于石油钻采过程中进行压裂酸化作业的柱塞泵，压裂泵的工作原理是通过电机依次带动小齿轮、大齿轮转动，之后大齿轮带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或者柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送循环冲洗液的目的，随着加沙压裂、酸化压裂工艺的不断强化和油气井深度的不断增加，压裂泵越来越朝着大排量、高压力、大功率的方向发展。在油气勘探技术的发展的同时，油气井分布也越来越广泛，并且对压裂设备的移运性的要求会更高。因此压裂泵工况更加恶劣，为进一步提高压裂泵的使用寿命并对它进行结构改进和整体研究具有十分重要的意义。
[0003]专利号201921156062.6公布了一种高强度的大功率防震压裂泵，包括齿轮罩、斜齿轮、压裂泵机架、液压油缸、外封板、压裂泵主体；斜齿轮设置有两组，分别独立地固定安装在压裂泵主体的一端，斜齿轮外部固定安装有齿轮罩；压裂泵机架固定安装在压裂泵主体上端，外封板通过多组槽焊缝口与压裂泵机架的内部及四周焊接连接；所述液压油缸固定安装在压裂泵机架的一侧。与现有技术相比，该压裂泵，可实现外封板内部和压裂泵机架的内部焊接，让外封板内部和压裂泵机架完全贴合，增加了压裂泵一体性，获得了更好的防振性能和机架强度，保证了压裂泵的长期使用，延长了压裂泵的使用寿命。
[0004]该一种高强度大功率防震压裂泵存在以下弊端：压裂泵长期在高温、强振动、高压泥沙浆条件下运行，容易导致压裂泵机架内部也跟着一起振动，只依靠机架部件之间的焊接一体性对压裂泵提供抗震保护，压裂泵自身还是会震动，无法对压裂泵自身提供缓冲减震保护，通常在使用过程中无法对压裂泵内各项数据进行实时监测，不便于对压裂泵的检修使用。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高强度大功率防震压裂泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高强度大功率防震压裂泵，包括底座和承重板，还包括缓震组件和监测组件，所述缓震组件固定安装在底座表面，所述缓震组件具体由收纳槽、承重板、撑杆、双轴转轴、阻尼器、缓震弹簧和转杆组成，所述底座表面和承重板底部上下两端皆开设有收纳槽，所述收纳槽内两端通过转杆活动连接撑杆底端且撑杆设置有两组，所述每组撑杆顶端活动连接双轴转轴且双轴转轴设置有两组，所述双轴转轴每组有两个，所述每组双轴转轴内侧固定安装有阻尼器，所述阻尼器固定连接缓震弹簧两端，所述监测组件具体由监测主机、PLC控制器和信号收发器组成。
[0008]进一步地，所述承重板右侧固定安装有监测主机，所述监测主机外侧固定安装有PLC控制器和信号收发器，所述监测主机的信号输出端连接PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器电性连接信号收发器，在承重板右侧固定安装监测主机并安装PLC控制器和信号收发器，以便于对压裂泵在使用过程中实时进行监测控制，便于对压裂泵的维修使用。
[0009]进一步地，所述承重板表面通过固定螺丝固定安装压裂泵，在承重板表面通过多组固定螺丝固定安装压裂泵能够便于对压裂泵的固定安装。
[0010]进一步地，所述底座外侧四角固定安装有固定板，在底座外侧四角固定安装开设有螺孔的固定板能够便于对底座的固定使用。
[0011]进一步地，所述承重板内固定安装有散热板，在承重板内设置散热板并处在压裂泵下方，能够便于对压裂泵进行散热使用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、在底座表面和承重板底部上下两端开设收纳槽并在两端通过转杆连接两组撑杆底端，将撑杆顶端连接双轴转轴，并在双轴转轴内侧通过阻尼器连接缓震弹簧两端，以便于通过缓震弹簧和阻尼器通过两组撑杆对压裂泵提供缓冲减震保护；2、在承重板右侧固定安装监测主机并安装PLC控制器和信号收发器，以便于对压裂泵在使用过程中实时进行监测控制，便于对压裂泵的检修使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高强度大功率防震压裂泵整体的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种高强度大功率防震压裂泵缓震弹簧的立体结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、缓震组件；201、收纳槽；202、承重板；203、撑杆；204、双轴转轴；205、阻尼器；206、缓震弹簧；207、转杆；3、监测组件；301、监测主机；302、PLC控制器；303、信号收发器；4、压裂泵；5、散热板；6、固定板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种高强度大功率防震压裂泵，包括底座1和承重板202，还包括缓震组件2和监测组件3，所述缓震组件2固定安装在底座1表面，所述缓震组件2具体由收纳槽201、承重板202、撑杆203、双轴转轴204、阻尼器205、缓震弹簧206和转杆207组成，所述底座1表面和承重板202底部上下两端皆开设有收纳槽201，所述收纳槽201内两端通过转杆207活动连接撑杆203底端且撑杆203设置有两组，所述每组撑杆203顶端活动连接双轴转轴204且双轴转轴204设置有两组，所述双轴转轴204每组有两个，所述每组双轴转轴204内侧固定安装有阻尼器205，所述阻尼器205固定连接缓震弹簧206两端，所述监测组件3具体由监测主机301、PLC控制器302和信号收发器303组成。
[0018]其中，所述承重板202右侧固定安装有监测主机301，所述监测主机301外侧固定安装有PLC控制器302和信号收发器303，所述监测主机301的信号输出端连接PLC控制器302的信号输入端，所述PLC控制器302电性连接信号收发器303，在承重板202右侧固定安装监测主机301并安装PLC控制器302和信号收发器303，以便于对压裂泵4在使用过程中实时进行监测控制，便于对压裂泵4的维修使用。
[0019]其中，所述承重板202表面通过固定螺丝固定安装压裂泵4，在承重板202表面通过多组固定螺丝固定安装压裂泵4能够便于对压裂泵4的固定安装。
[0020]其中，所述底座1外侧四角固定安装有固定板6，在底座1外侧四角固定安装开设有螺孔的固定板6能够便于对底座1的固定使用。
[0021]其中，所述承重板202内固定安装有散热板5，在承重板202内设置散热板5并处在压裂泵4下方，能够便于对压裂泵4进行散热使用。
[0022]需要说明的是，本技术为一种高强度大功率防震压裂泵，工作时，使用多组固定螺丝将压裂泵4固定在承重板202表面同时将底座1固定在所需要使用位置后，压裂泵4在使用过程中会产生大幅度震动，震动过程中压裂泵4向下压缩承重板202，承重板202向下压动从而在转杆207的转动作用下，将两组撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度大功率防震压裂泵，包括底座(1)和承重板(202)，其特征在于，还包括缓震组件(2)和监测组件(3)，所述缓震组件(2)固定安装在底座(1)表面，所述缓震组件(2)具体由收纳槽(201)、承重板(202)、撑杆(203)、双轴转轴(204)、阻尼器(205)、缓震弹簧(206)和转杆(207)组成，所述底座(1)表面和承重板(202)底部上下两端皆开设有收纳槽(201)，所述收纳槽(201)内两端通过转杆(207)活动连接撑杆(203)底端且撑杆(203)设置有两组，所述每组撑杆(203)顶端活动连接双轴转轴(204)且双轴转轴(204)设置有两组，所述双轴转轴(204)每组有两个，所述每组双轴转轴(204)内侧固定安装有阻尼器(205)，所述阻尼器(205)固定连接缓震弹簧(206)两端，所述监测组件(3)具体由监测主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春来，
申请(专利权)人：嘉兴市乍浦杭湾重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：