一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备，包括承载台，还包括输送机构，所述承载台的底部安装有输送机构，所述输送机构由电机、螺纹杆、滚珠螺纹套、连接杆、陶瓷台和轴承组合构成，所述电机的输出端有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套，所述滚珠螺纹套的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的另一端安装有陶瓷台，所述承载台的底部左侧安装有轴承，且螺纹杆的另一端位于轴承内。通过输送机构方便对不锈钢进行输送，增加不锈钢的热处理效率；再通过热处理机构能够一体化对不锈钢进行热处理，增加不锈钢热处理质量。增加不锈钢热处理质量。增加不锈钢热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备


[0001]本技术涉及不锈钢热处理设备
，特别涉及一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备。

技术介绍

[0002]沉淀硬化不锈钢是在不锈钢的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢。沉淀硬化不锈钢按其基体的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型三类。
[0003]专利号201811528207.0公布了一种马氏体沉淀硬化不锈钢零件的热处理方法，将马氏体沉淀硬化不锈钢零件进行两次连续退火处理，具体包括以下步骤：(1)装炉：将零件在炉温≤820℃时装入炉；(2)一次退火：将炉升温至810～830℃保温90～120min；(3)冷却：零件一次退火保温结束后，采用炉冷或者空冷的方式将零件冷却至≤50℃；(4)二次退火：将冷却后的零件在炉温≤650℃装入炉，升温至620～680℃保温60～240min；(5)冷却：零件二次退火保温结束后，采用炉冷或者空冷的方式，将零件冷却至室温；(6)硬度检测。本专利技术提供的热处理方法，工艺周期短，生产效高，能耗低，处理后05Cr17Ni4Cu4Nb零件的硬度≤32HRC。
[0004]该一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备存在以下弊端：1、该装置不方便对不锈钢进行输送导致不锈钢热处理效率降低；2、该装置不能够一体化对不锈钢进行热处理导致不锈钢热处理质量降低。为此，我们提出一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备。/>
技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备，通过输送机构方便对不锈钢进行输送，增加不锈钢的热处理效率；再通过热处理机构能够一体化对不锈钢进行热处理，增加不锈钢热处理质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备，包括承载台，还包括输送机构，所述承载台的底部安装有输送机构，所述输送机构由电机、螺纹杆、滚珠螺纹套、连接杆、陶瓷台和轴承组合构成，所述电机的输出端有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套，所述滚珠螺纹套的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的另一端安装有陶瓷台，所述承载台的底部左侧安装有轴承，且螺纹杆的另一端位于轴承内。
[0008]进一步地，还包括热处理机构，所述承载台的顶部安装有热处理机构，热处理机构能够对不锈钢进行热处理。
[0009]进一步地，所述热处理机构由高频加热箱、风冷箱A、中频加热箱和风冷箱B组合构成，所述承载台的顶部安装有高频加热箱，所述承载台的顶部安装有风冷箱A，所述承载台的顶部中频加热箱，所述承载台的顶部安装有风冷箱B，高频加热箱能够对不锈钢进行一次
退火，中频加热箱对不锈钢进行二次退火。
[0010]进一步地，所述高频加热箱的内侧壁与中频加热箱的内侧壁均安装有温度传感器，所述承载台的外侧壁安装有显示面板，所述显示面板的输入端与温度传感器的输出端电性连接，能够观察高频加热箱与中频加热箱内的温度。
[0011]进一步地，所述承载台的顶部开设有横槽，且连接杆贯穿横槽，能够对连接杆进行限位。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、承载台的底部安装有输送机构，输送机构由电机、螺纹杆、滚珠螺纹套、连接杆、陶瓷台和轴承组合构成，电机带动其输出端的螺纹杆在轴承内转动，由于螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套，从而滚珠螺纹套能够在螺纹杆的外侧壁移动，滚珠螺纹套的外侧壁焊接有竖杆，承载台的顶部开设有横槽，竖杆贯穿横槽，从而竖杆能够在横槽内移动，竖杆的另一端安装有陶瓷台，陶瓷台位于承载台的顶部，从而陶瓷台能够在承载台的顶部移动，由于热处理机构位于承载台的顶部，陶瓷台能够在热处理机构内移动，陶瓷台用来固定不锈钢，从而能够对不锈钢进行输送，增加热处理效率；
[0013]2、承载台的顶部安装有热处理机构，热处理机构由高频加热箱、风冷箱A、中频加热箱和风冷箱B组合构成，承载台的顶部安装有高频加热箱，从而陶瓷台将不锈钢输送至高频加热箱内，高频加热箱能够对不锈钢加热至810度到830度进行一次退火，陶瓷台在将不锈钢输送至风冷箱A内进行冷却，冷却后的不锈钢输送至中频加热箱内，中频加热箱能够将不锈钢加热至620到680度进行二次退火，二次退火后的不锈钢输送至风冷箱B内，能够对二次退火后的不锈钢进行冷却，从而能够一体化对不锈钢进行热处理，增加不锈钢质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备的输送机构结构示意图。
[0016]图中：1、承载台；2、输送机构；201、电机；202、螺纹杆；203、滚珠螺纹套；204、连接杆；205、陶瓷台；206、轴承；3、横槽；4、热处理机构；401、高频加热箱；402、风冷箱A；403、中频加热箱；404、风冷箱B；5、显示面板；6、温度传感器。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备，包括承载台1，还包括输送机构2，所述承载台1的底部安装有输送机构2，所述输送机构2由电机201、螺纹杆202、滚珠螺纹套203、连接杆204、陶瓷台205和轴承206组合构成，所述电机201的输出端有螺纹杆202，所述螺纹杆202的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套203，所述滚珠螺纹套203的外侧壁焊接有连接杆204，所述连接杆204的另一端安装有陶瓷台205，所述承载台1的底部左侧安装有轴承206，且螺纹杆202的另一端位于轴承206内。
[0019]其中，还包括热处理机构4，所述承载台1的顶部安装有热处理机构4，热处理机构4
能够对不锈钢进行热处理。
[0020]其中，所述热处理机构4由高频加热箱401、风冷箱A402、中频加热箱403和风冷箱B404组合构成，所述承载台1的顶部安装有高频加热箱401，所述承载台1的顶部安装有风冷箱A402，所述承载台1的顶部中频加热箱403，所述承载台1的顶部安装有风冷箱B404，高频加热箱401能够对不锈钢进行一次退火，中频加热箱403对不锈钢进行二次退火。
[0021]其中，所述高频加热箱401的内侧壁与中频加热箱403的内侧壁均安装有温度传感器6，所述承载台1的外侧壁安装有显示面板5，所述显示面板5的输入端与温度传感器6的输出端电性连接，能够观察高频加热箱401与中频加热箱403内的温度。
[0022]其中，所述承载台1的顶部开设有横槽3，且连接杆204贯穿横槽3，能够对连接杆204进行限位。
[0023]需要说明的是，本技术为一种马氏体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备，包括承载台(1)，其特征在于，还包括输送机构(2)，所述承载台(1)的底部安装有输送机构(2)，所述输送机构(2)由电机(201)、螺纹杆(202)、滚珠螺纹套(203)、连接杆(204)、陶瓷台(205)和轴承(206)组合构成，所述电机(201)的输出端有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套(203)，所述滚珠螺纹套(203)的外侧壁焊接有连接杆(204)，所述连接杆(204)的另一端安装有陶瓷台(205)，所述承载台(1)的底部左侧安装有轴承(206)，且螺纹杆(202)的另一端位于轴承(206)内。2.根据权利要求1所述的一种马氏体沉淀硬化不锈钢热处理设备，其特征在于：还包括热处理机构(4)，所述承载台(1)的顶部安装有热处理机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种马氏体沉淀硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春来，
申请(专利权)人：嘉兴市乍浦杭湾重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：