本发明专利技术涉及铸造检测设备技术领域，尤其涉及一种大型板型铸件抗压能力模拟装置。提供一种能够减少工具的更换便于人们进行操作和提高测试效率的大型板型铸件抗压能力模拟装置。一种大型板型铸件抗压能力模拟装置，包括有撑脚、底座、放置座、固定机构和下压机构，底座底部连接有四个用于支撑底座的撑脚，底部左右两部上侧均连接有用于放置板型铸件的放置座，放置座上设有固定机构，底座后侧设有下压机构。本发明专利技术通过丝杆控制压板对板型铸件进行固定，再通过气缸带动压盘向下移动对板型铸件进行按压，从而达到了对板型铸件进行抗压性能检测，减少工具的更换便于人们进行操作和提高测试效率的效果。试效率的效果。试效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大型板型铸件抗压能力模拟装置
[0001]本专利技术涉及铸造检测设备
，尤其涉及一种大型板型铸件抗压能力模拟装置。
技术介绍
[0002]铸件是通过将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进成型的铸型里，经冷却凝固、清整后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸件完成之后需要对铸件进行抗压性检测。
[0003]现有的板型铸件抗压检测装置通常是通过固定工具或者设备对板型铸件进行固定，再使用压力检测装置对板型铸件进行测试，通过测试设备传导的数值对板型铸件的抗压性进行检测，但是在进行检测时，需要反复更换工具过于不便，同时在进行测试时，对更换的工具进行放置和拿取，容易导致工作区域杂乱，影响检测工作的正常进行，同时会降低检测效率。
[0004]针对上述现有技术的不足，现在研发了一种能够减少工具的更换便于人们进行操作和提高测试效率的大型板型铸件抗压能力模拟装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有的装置在进行检测时需要反复更换工具过于不便，同时在进行测试时，对更换的工具进行放置和拿取，容易导致工作区域杂乱，影响检测工作的正常进行，同时会降低检测效率的缺点，提供一种能够减少工具的更换便于人们进行操作和提高测试效率的大型板型铸件抗压能力模拟装置。
[0006]技术方案如下：一种大型板型铸件抗压能力模拟装置，包括有撑脚、底座、放置座、固定机构和下压机构，底座底部连接有四个用于支撑底座的撑脚，底部左右两部上侧均连接有用于放置板型铸件的放置座，放置座上设有用于对板型铸件进行压紧固定的固定机构，底座后侧设有用于对板型铸件进行按压的下压机构。
[0007]作为优选，固定机构包括有第一固定座、丝杆、压板和导向杆，放置座前侧均连接有第一固定座，第一固定座上均螺纹式连接有丝杆，放置座后侧均连接有导向杆，左部的丝杆与导向杆之间连接有压板，右部的丝杆与导向杆之间也连接有压板，压板与丝杆转动式连接有，压板与导向杆滑动式连接。
[0008]作为优选，下压机构包括有支撑架、气缸和压盘，底座后侧连接有支撑架，支撑架上部连接有气缸，气缸伸缩杆上连接有压盘。
[0009]作为优选，还包括有用于同步转动丝杆带动压板向下移动的同步机构，同步机构包括有皮带轮组、同步带和第一连接架，丝杆上均连接有皮带轮组，皮带轮组之间转动式连接有同步带，压板后侧之间连接有第一连接架。
[0010]作为优选，还包括有用于转化测试方式改变测试压力点的转换机构，转换机构包括有压块、固定轴、转动架和扭簧，压块上转动式连接有多个固定轴，固定轴上均连接有转
动架，固定轴均与压块之间连接有多个扭簧。
[0011]作为优选，还包括有用于防止板材铸件破碎造成工作人员受伤的防护机构，防护机构包括有第二固定座、防护板、第二连接架、插销和弹簧，底座前侧连接有三个一字排列的第二固定座，第二固定座之间转动式连接防护板，防护板左右两侧均连接有第二连接架，第二连接架上均滑动式连接有插销，插销分别与放置座卡接，插销与第二连接架之间均连接有弹簧。
[0012]作为优选，还包括有用于防止版型铸件意外滑落的防滑机构，防滑机构包括有防滑板和防滑条，放置座上均连接有防滑板，防滑板上均连接有多个防滑条。
[0013]作为优选，丝杆上均自带有旋钮。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过丝杆控制压板对板型铸件进行固定，再通过气缸带动压盘向下移动对板型铸件进行按压，从而达到了对板型铸件进行抗压性能检测，减少工具的更换便于人们进行操作和提高测试效率的效果。
[0015]2、本专利技术通过丝杆带动一侧的皮带轮组进行转动，通过同步带与皮带轮进行配合，从而达到了便于人们对丝杆和压板进行同步控制，节约固定时间，提高测试效率的效果。
[0016]3、本专利技术通过转动架和固定轴进行配合，将压块固定在压盘上，使得压块代替压盘进行测试，从而达到了转换测试方式，提高测试数据准确性和可靠性的效果。
[0017]4、本专利技术通过防护板对正在测试时的板型铸件进行防护，从而达到了对板型铸件测试时进行防护，防止出现板型铸件破碎造成检测人员出现危险的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的部分结构示意图。
[0020]图3为本专利技术固定机构的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术固定机构的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术下压机构的立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术同步机构的立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术转换机构的结构示意图。
[0025]图8为本专利技术防护机构的立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术防滑机构的立体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1_撑脚，2_底座，3_放置座，4_固定机构，41_第一固定座，42_丝杆，43_压板，44_导向杆，5_下压机构，51_支撑架，52_气缸，53_压盘，6_同步机构，61_皮带轮组，62_同步带，63_第一连接架，7_转换机构，71_压块，72_固定轴，73_转动架，74_扭簧，8_防护机构，81_第二固定座，82_防护板，83_第二连接架，84_插销，85_弹簧，9_防滑机构，91_防滑板，92_防滑条。
具体实施方式
[0028]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0029]一种大型板型铸件抗压能力模拟装置，如图1和图2所示，包括有撑脚1、底座2、放
置座3、固定机构4和下压机构5，底座2底部连接有四个撑脚1，底部左右两部上侧均连接有放置座3，放置座3上设有固定机构4，底座2后侧设有下压机构5。
[0030]如图1、图3和图4所示，固定机构4包括有第一固定座41、丝杆42、压板43和导向杆44，放置座3前侧均连接有第一固定座41，第一固定座41上均螺纹式连接有丝杆42，丝杆42上均自带有旋钮，方便人们转动调节丝杆42，放置座3后侧均连接有导向杆44，左部的丝杆42与导向杆44之间连接有压板43，右部的丝杆42与导向杆44之间也连接有压板43，压板43与丝杆42转动式连接有，压板43与导向杆44滑动式连接，丝杆42转动使得压板43在导向杆44上向下移动，对板型铸件进行固定。
[0031]如图1和图5所示，下压机构5包括有支撑架51、气缸52和压盘53，底座2后侧连接有支撑架51，支撑架51上部连接有气缸52，气缸52伸缩杆上连接有压盘53，气缸52伸缩端带动压盘53向下移动，通过压盘53对板型铸件进行按压，测试板型铸件的抗压性。
[0032]铸件是通过将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进成型的铸型里，经冷却凝固、清整后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸件完成之后需要对铸件进行抗压性检测，因此可以使用本装置，将本装置放置在测试区域，通过撑脚1对本装置进行支撑，之后将需要进行检测的板型铸件放置在放置座3之间，通过使用固定机构4对板型铸件进行固定，使用固定机构4时，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型板型铸件抗压能力模拟装置，包括有撑脚(1)、底座(2)和放置座(3)，底座(2)底部连接有四个用于支撑底座(2)的撑脚(1)，底部左右两部上侧均连接有用于放置板型铸件的放置座(3)，其特征在于：还包括有固定机构(4)和下压机构(5)放置座(3)上设有用于对板型铸件进行压紧固定的固定机构(4)，底座(2)后侧设有用于对板型铸件进行按压的下压机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种大型板型铸件抗压能力模拟装置，其特征在于：固定机构(4)包括有第一固定座(41)、丝杆(42)、压板(43)和导向杆(44)，放置座(3)前侧均连接有第一固定座(41)，第一固定座(41)上均螺纹式连接有丝杆(42)，放置座(3)后侧均连接有导向杆(44)，左部的丝杆(42)与导向杆(44)之间连接有压板(43)，右部的丝杆(42)与导向杆(44)之间也连接有压板(43)，压板(43)与丝杆(42)转动式连接有，压板(43)与导向杆(44)滑动式连接。3.根据权利要求2所述的一种大型板型铸件抗压能力模拟装置，其特征在于：下压机构(5)包括有支撑架(51)、气缸(52)和压盘(53)，底座(2)后侧连接有支撑架(51)，支撑架(51)上部连接有气缸(52)，气缸(52)伸缩杆上连接有压盘(53)。4.根据权利要求3所述的一种大型板型铸件抗压能力模拟装置，其特征在于：还包括有用于同步转动丝杆(42)带动压板(43)向下移动的同步机构(6)，同步机构(6)包括有皮带轮组(61)、同步带(62)和第一连接架(63)，丝杆(42)上均连接有皮带轮组(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴谦，黎杰军，林森，李根，严述磊，杨丹，
申请(专利权)人：江西维海机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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