本发明专利技术公开了一种金属铸造用冷却降温装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有冷却箱，所述冷却箱的两侧表面贯穿设有通槽，所述底板的顶部表面远离连接柱的两侧设有固定架，且固定架上贯穿通槽设有传送带，所述固定架的一侧表面设有置物板。本发明专利技术通过电机带动传送带进行转动，能够对传送带上的铸件自动进行输送，当输送到冷却箱的内部时，打开水泵，水泵通过抽水管把水箱中的水通过软水管输送给承载板底部表面上的分水管，再通过分水管上的喷嘴喷出，能够对传送带上的铸件进行冷却降温，其中通过多个喷嘴同时进行喷水，能够使水充分与传送带上的铸件进行接触，从而便于提高对铸件的冷却降温效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用冷却降温装置
[0001]本专利技术涉及铸造领域，具体来说，涉及一种金属铸造用冷却降温装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
[0003]目前在金属铸造时，通常需要使用到冷却降温装置对铸件进行冷却，然而现有的冷却降温装置在使用的过程中，存在冷却效果不理想的问题，且还存在不便于对冷却过后的水进行回收利用，容易造成资源的浪费，增加了使用成本。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属铸造用冷却降温装置，具备冷却效果好，且便于对冷却过后的水进行回收利用，节约资源，使用成本低的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述冷却效果好，且便于对冷却过后的水进行回收利用，节约资源，使用成本低的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种金属铸造用冷却降温装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有冷却箱，所述冷却箱的两侧表面贯穿设有通槽，所述底板的顶部表面远离连接柱的两侧设有固定架，且固定架上贯穿通槽设有传送带，所述固定架的一侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，且转盘通过皮带与传送带一端的传动轴转动连接，所述冷却箱的顶端下表面两侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板的底部表面中间位置处设有分水管，且分水管上安装有喷嘴，所述承载板的底部表面位于分水管的两侧设有出风口，所述冷却箱的顶部表面安装有冷风机，且冷风机通过波纹管与出风口连接，所述底板的顶部表面中间位置处设有水箱，所述冷却箱通过连接管与水箱连接，所述冷却箱的顶部表面位于冷风机的一侧安装有水泵，且水泵通过抽水管与水箱连接，所述水泵通过软水管与分水管连接。
[0010]进一步的，所述水箱的内部设有过滤网。
[0011]进一步的，所述水箱的一侧表面设有进水口。
[0012]进一步的，所述喷嘴共设有多个，且多个喷嘴均匀分布在分水管上。
[0013]进一步的，所述冷却箱的前端表面设有观察窗。
[0014]进一步的，所述底板的底部表面设有防滑纹，且防滑纹均匀交错分布在底板的底部表面。
[0015]进一步的，所述冷却箱的底端上表面两侧设有斜板。
[0016]进一步的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱均匀分布在底板的顶部表面两侧。
[0017]进一步的，所述冷却箱为不锈钢金属材质。
[0018]进一步的，所述通槽的宽度大于传送带的宽度。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属铸造用冷却降温装置，具备以下有益效果：
[0021](1)、本专利技术通过电机带动传送带进行转动，能够对传送带上的铸件自动进行输送，当输送到冷却箱的内部时，打开水泵，水泵通过抽水管把水箱中的水通过软水管输送给承载板底部表面上的分水管，再通过分水管上的喷嘴喷出，能够有效对传送带上的铸件进行冷却降温，其中通过多个喷嘴同时进行喷水，能够使水充分与传送带上的铸件进行接触，从而便于提高对铸件的冷却降温效果。
[0022](2)、本专利技术通过打开冷风机，冷风机通过波纹管把冷风输送给承载板底部表面两侧上的出风口，再通过出风口吹出冷风，能够有效对传送带上的铸件进行降温，便于降低铸件上的温度，从而进一步提高了对铸件的冷却效果。
[0023](3)、本专利技术中冷却过后的水掉落到冷却箱的底部，通过连接管进入到水箱中，再通过水箱中的过滤网对冷却过后的水进行过滤，能够有效过滤掉水中的杂质，防止杂质和水掺杂的一起造成堵塞水管的问题，减少了在使用时的局限性，便于对冷却过后的水进行回收利用，防止冷却过后的水直接排放造成浪费资源的问题，一方面有利于节约资源，另一方面有利于降低使用成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的结构示意图；
[0026]图2是根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的正视图；
[0027]图3是根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的侧视图；
[0028]图4是根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的A放大图；
[0029]图5是根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的冷却箱结构示意图；
[0030]图6是根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的水箱剖析图；
[0031]图7是根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的承载板结构示意图；
[0032]图8是根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置的底板结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、底板；2、固定架；3、连接柱；4、传送带；5、冷却箱；6、水箱；7、过滤网；8、连接管；9、斜板；10、冷风机；11、水泵；12、电动推杆；13、承载板；14、通槽；15、电机；16、观察窗；17、出风口；18、分水管；19、喷嘴；20、进水口；21、防滑纹；22、抽水管；23、软水管；24、波纹管；25、置物板。
具体实施方式
[0035]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0036]根据本专利技术的实施例，提供了一种金属铸造用冷却降温装置。
[0037]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本专利技术实施例的一种金属铸造用冷却降温装置，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有连接柱3，且连接柱3的顶端设有冷却箱5，冷却箱5的两侧表面贯穿设有通槽14，底板1的顶部表面远离连接柱3的两侧设有固定架2，且固定架2上贯穿通槽14设有传送带4，固定架2的一侧表面设有置物板25，且置物板25的顶部表面安装有电机15，电机15的输出端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用冷却降温装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面两侧设有连接柱(3)，且连接柱(3)的顶端设有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的两侧表面贯穿设有通槽(14)，所述底板(1)的顶部表面远离连接柱(3)的两侧设有固定架(2)，且固定架(2)上贯穿通槽(14)设有传送带(4)，所述固定架(2)的一侧表面设有置物板(25)，且置物板(25)的顶部表面安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有转盘，且转盘通过皮带与传送带(4)一端的传动轴转动连接，所述冷却箱(5)的顶端下表面两侧安装有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的输出端固定连接有承载板(13)，所述承载板(13)的底部表面中间位置处设有分水管(18)，且分水管(18)上安装有喷嘴(19)，所述承载板(13)的底部表面位于分水管(18)的两侧设有出风口(17)，所述冷却箱(5)的顶部表面安装有冷风机(10)，且冷风机(10)通过波纹管(24)与出风口(17)连接，所述底板(1)的顶部表面中间位置处设有水箱(6)，所述冷却箱(5)通过连接管(8)与水箱(6)连接，所述冷却箱(5)的顶部表面位于冷风机(10)的一侧安装有水泵(11)，且水泵(11)通过抽水管(22)与水箱(6)连接，所述水泵(11)通过软水管(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴谦，李根，杨丹，
申请(专利权)人：江西维海机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。