本发明专利技术公开了一种用于金属铸造成型的模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上部设置有两组对位槽、冲压槽和两组导杆，所述冲压槽的内部固定安装有限位框，两组所述导杆的侧壁均套接安装有减震弹簧，所述上模板的上部设置有两组导管和两组连接杆，所述上模板的下部固定安装有冲压头和两组对接板，所述上模板的内部安装有多组吹料气管，两组所述导杆的上方均安装有对位钢索，所述上模板的前后方均安装有更换卡板。有益效果：本发明专利技术通过吹料气管，通过设置的吹料气管，无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作，节省电力资源的消耗，同时减小生产和安装成本，使用于金属铸造成型的模具符合绿色环保发展的理念。成型的模具符合绿色环保发展的理念。成型的模具符合绿色环保发展的理念。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸造成型的模具
[0001]本专利技术涉及金属铸造模具
，具体来说，涉及一种用于金属铸造成型的模具。
技术介绍
[0002]金属零件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的铸造，现多使用冲压模具制得，是在冷冲压加工中，将金属加工成零件的一种特殊工艺装备，广泛应用在家电、电子通讯、汽车等零件制造领域，实际使用具有操作简单、冲压稳定和产品合格率高等优点。
[0003]然而现有的冲压模具应用时存在以下问题：冲压头冲击金属时，由于冲压头下部呈凹凸不平状，因此部分击出的金属碎片或碎屑会吸附或卡接在冲压头下部，需要使用电力结构对其进行清除，电力结构的安装使用会增加冲压模具的生产和使用成本，使冲压模具不符合绿色环保发展理念，其次，由于冲压模具为坚硬金属制得，因此自重较大，操作工人更换冲压模具时，需要长时间托举搬动冲压模具，会加速消耗操作工人体力，为冲压模具的安装使用带来不便，最后，更换上模板时，需要完成导杆与导管的对位连接，由于导管内部截面尺寸较小，因此难以一次完成导杆与导管的对位连接，多次对位调试，会影响冲压模具的安装工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于金属铸造成型的模具，具备无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作、无需托举搬动上模板，就可快速完成上模板的安装工作、能够一次完成导杆与导管的对位连接的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作、无需托举搬动上模板，就可快速完成上模板的安装工作、能够一次完成导杆与导管的对位连接的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种用于金属铸造成型的模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上部设置有两组对位槽、冲压槽和两组导杆，所述冲压槽的内部固定安装有限位框，两组所述导杆的侧壁均套接安装有减震弹簧，所述上模板的上部设置有两组导管和两组连接杆，所述上模板的下部固定安装有冲压头和两组对接板，所述上模板的内部安装有多组吹料气管，两组所述导杆的上方均安装有对位钢索，所述上模板的前后方均安装有更换卡板。
[0010]进一步的，所述上模板的侧壁固定安装有多组集气管，且多组所述集气管的下部均开设有第一内置T型槽，并且多组所述第一内置T型槽的开口处均贯穿安装有活塞杆，多
组所述活塞杆的侧壁均固定套接安装有密封板，且多组所述密封板的上部均固定安装有伸缩软管，并且多组所述伸缩软管的一端端部分别与多组所述集气管的下部固定连接，多组所述活塞杆的一端端部均固定安装有拉杆，且多组所述拉杆的侧壁均固定安装有安装板，并且多组所述安装板的一侧与下模板的侧壁固定连接，多组所述吹料气管的另一端端部分别固定贯穿多组所述集气管的侧壁。
[0011]进一步的，多组所述吹料气管的一端端部位于冲压头的上方。
[0012]进一步的，多组所述活塞杆限位端的横截面尺寸与多组所述第一内置T型槽的最大横截面尺寸相同。
[0013]进一步的，两组所述更换卡板的相向面均开设有内置凸型槽，且两组所述内置凸型槽的内部均滑动安装有凸型滑板，并且两组所述凸型滑板的相向面均固定安装有连接金属板，两组所述连接金属板的相向面分别与上模板的前后端固定连接，所述上模板的两侧均固定安装有连接横板，两组所述凸型滑板的上下部均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述更换卡板的上部均固定安装有两组安装柱，且四组所述安装柱的下部均开设有第二内置T型槽，并且四组所述第二内置T型槽的内部顶面均固定安装有伸缩弹簧，四组所述伸缩弹簧的一端端部均固定安装有限位板，且四组所述限位板的下部均固定安装有竖杆，并且四组所述竖杆的一端端部分别与两组所述更换卡板的上部固定连接，四组所述安装柱的上部侧壁均固定套接安装有定位板。
[0014]进一步的，四组所述限位板的横截面尺寸大于四组所述第二内置T型槽开口处的横截面尺寸。
[0015]进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
[0016]进一步的，两组所述对位钢索的两端端部均固定安装有连接圆板，且两组所述连接圆板的远离面均固定安装有连接柱，并且两组所述连接柱的侧壁均开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内部顶面和底面均安装有安装螺丝。
[0017]进一步的，两组所述导杆之间的横向距离与两组所述导管之间的横向距离相同，两组所述导杆的横截面尺寸与两组所述导管的内部横截面尺寸相同。
[0018]进一步的，两组所述对位槽之间的横向距离与两组所述对接板之间的横向距离相同，两组所述对位槽的横截面尺寸与两组所述对接板的横截面尺寸相同。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于金属铸造成型的模具，具备以下有益效果：
[0021](1)、本专利技术通过吹料气管，实际使用用于金属铸造成型的模具时，上模板上部的升降机构带动上模板上下移动，当上模板下移时，下模板和上模板之间的间隙减小，上模板拉扯多组集气管同步下移，多组活塞杆与多组第一内置T型槽内部底面之间的空间间隙增大，利用大气压强的原理，多组集气管上移的过程中，外部环境中的空气途径多组吹料气管进入多组集气管的内部，当冲压头冲压金属完毕后，升降机构带动上模板上移复位，此过程中，下模板和上模板之间的间隙增大，上模板拉扯多组集气管同步上移，多组活塞杆与多组第一内置T型槽内部底面之间的空间间隙缩小，其内部的空气途径多组吹料气管导出，导出的空气吹向冲压头，将冲压头下部吸附或卡接的金属碎片或碎屑清除，通过设置的吹料气管，无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作，使用于金属铸造成型的模具符合
绿色环保发展的理念。
[0022](2)、本专利技术通过更换卡板，实际使用用于金属铸造成型的模具之前，先将四组定位板与安装顶面固定连接，再使用安装螺栓将多组连接横板依次连接，完成多组上模板的横向连接工作，当需要更换上模板时，操作工人直接推动上模板，利用多组连接横板使多组上模板同步横移运动，当预期一组上模板与下模板处于同一垂直线上时，停止横移多组上模板，升降机构通过两组连接杆与一组上模板固定连接，升降机构抵触一组上模板下移时，带动四组竖杆同步下移，四组伸缩弹簧处于拉伸状态，四组安装柱起到安装固定两组更换卡板的作用，多组上模板移动时，通过两组连接金属板带动两组凸型滑板做同步运动，利用两组更换卡板的摩擦力，多组滚珠分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，减小两组凸型滑板与两组更换卡板之间的摩擦力，通过设置的更换卡板，无需托举搬动上模板，就可快速完成上模板的安装工作，为用于金属铸造成型的模具的安装使用带来便利。
[0023](3)、本专利技术通过对位钢索，当需要对位下模板和上模板时，操作工人用手移动上方两组连接柱，使其分别贯穿两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸造成型的模具，其特征在于，包括下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)的上部设置有两组对位槽(3)、冲压槽(4)和两组导杆(5)，所述冲压槽(4)的内部固定安装有限位框(6)，两组所述导杆(5)的侧壁均套接安装有减震弹簧(7)，所述上模板(2)的上部设置有两组导管(8)和两组连接杆(9)，所述上模板(2)的下部固定安装有冲压头(10)和两组对接板(11)，所述上模板(2)的内部安装有多组吹料气管(12)，两组所述导杆(5)的上方均安装有对位钢索(13)，所述上模板(2)的前后方均安装有更换卡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造成型的模具，其特征在于，所述上模板(2)的侧壁固定安装有多组集气管(15)，且多组所述集气管(15)的下部均开设有第一内置T型槽(16)，并且多组所述第一内置T型槽(16)的开口处均贯穿安装有活塞杆(17)，多组所述活塞杆(17)的侧壁均固定套接安装有密封板(18)，且多组所述密封板(18)的上部均固定安装有伸缩软管(19)，并且多组所述伸缩软管(19)的一端端部分别与多组所述集气管(15)的下部固定连接，多组所述活塞杆(17)的一端端部均固定安装有拉杆(20)，且多组所述拉杆(20)的侧壁均固定安装有安装板(21)，并且多组所述安装板(21)的一侧与下模板(1)的侧壁固定连接，多组所述吹料气管(12)的另一端端部分别固定贯穿多组所述集气管(15)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸造成型的模具，其特征在于，多组所述吹料气管(12)的一端端部位于冲压头(10)的上方。4.根据权利要求2所述的一种用于金属铸造成型的模具，其特征在于，多组所述活塞杆(17)限位端的横截面尺寸与多组所述第一内置T型槽(16)的最大横截面尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造成型的模具，其特征在于，两组所述更换卡板(14)的相向面均开设有内置凸型槽(22)，且两组所述内置凸型槽(22)的内部均滑动安装有凸型滑板(23)，并且两组所述凸型滑板(23)的相向面均固定安装有连接金...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根，吴谦，杨丹，
申请(专利权)人：江西维海机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。