一种蓄电池板栅压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蓄电池板栅压铸机，包括底模、顶板、双头电机以及压板，所述双头电机的中部固定设有支架，所述支架的另一端固定设有梯形滑块，且所述支架与底模通过梯形滑块滑动连接，所述底模的一侧顶部固定设有磁铁块，且所述梯形滑块与磁铁块磁性连接，所述双头电机的顶部以及底部均设有主动伞齿轮，本实用新型专利技术通过双头电机顶部的主动伞齿轮通过中转伞齿轮与轴杆带动第一转筒外侧的从动伞齿轮转动，第一转筒转动通过第二螺杆带动压板下移至底模中压铸铅液，下移双头电机，第一螺杆通过第二转筒带动推板上移，推板将成型的蓄电池板栅推出底模，该压铸机的设计结构简单，生产以及使用成本低，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池板栅压铸机


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池生产
，具体为一种蓄电池板栅压铸机。

技术介绍

[0002]蓄电池生产过时，需要通过压铸机成型铅电池板栅，成型步骤为，向压铸机的模具中注入熔化铅液，再通过盖合机构关闭模具，然后通过液压冷却机构冷却铅液，使铅液成型为铅块，带有铅块的模具通过转移机构转移至铅块取出机构处，最后通过取出机构将铅块从模具中取出加工成电池板栅；
[0003]现有技术存在以下不足：由于电池板栅的加工步骤繁杂，进而导致压铸机的设计结构复杂，生产成本高且不便于操作，整体实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池板栅压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池板栅压铸机，包括底模、顶板、双头电机以及压板，所述双头电机的中部固定设有支架，所述支架的另一端固定设有梯形滑块，且所述支架与底模通过梯形滑块滑动连接，所述底模的一侧顶部固定设有磁铁块，且所述梯形滑块与磁铁块磁性连接，所述双头电机的顶部以及底部均设有主动伞齿轮，且两个所述主动伞齿轮均与双头电机通过输出轴传动连接，所述底模的底部以及顶板的顶部均活动设有轴杆，所述轴杆的两端均固定设有中转伞齿轮，所述轴杆一端的中转伞齿轮与主动伞齿轮啮合；
[0006]所述顶板的顶部中心处活动设有第一转筒，所述底模的底部中心处设有第一螺杆，所述第一转筒的底部以及第一螺杆的底端均固定设有从动伞齿轮，且所述从动伞齿轮与轴杆另一端的中转伞齿轮啮合，所述第一转筒的底部设有第二螺杆，所述第二螺杆与第一转筒螺纹连接，且所述第二螺杆的底端与压板焊接，所述第一螺杆的顶部设有第二转筒，且所述第二转筒与第一螺杆螺纹连接，所述第二转筒的顶端固定设有推板。
[0007]优选的，所述顶板设置于底模的顶部，且所述顶板与底模通过连接架固定连接，所述压板设置于顶板的底部，且所述压板与底模相适配，所述双头电机设置于底模的一侧。
[0008]优选的，两个所述主动伞齿轮之间呈相对设置，所述底模的一侧开设有梯形滑槽，且所述梯形滑块与梯形滑槽相适配。
[0009]优选的，所述中转伞齿轮设置为两组，每组所述中转伞齿轮均设置为两个，且两个所述中转伞齿轮关于轴杆呈中心对称分布，所述从动伞齿轮设置为两个，且两个所述从动伞齿轮之间呈相对设置。
[0010]优选的，所述推板的横向截面呈方形设计，所述压板的顶部另一侧固定设有滑杆，且所述滑杆与顶板滑动连接，所述第二转筒与底模滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过双头电机运行，顶部的主动伞齿轮通过中转伞齿轮与轴杆带动第一转筒外侧的从动伞齿轮转动，第一转筒转动通过第二螺杆带动压板下移至底模中压铸铅液，通过支架下移双头电机，此时双头电机底部的主动伞齿轮与底模底部的中转伞齿轮啮合，第一螺杆通过第二转筒带动推板上移，推板将成型的蓄电池板栅推出底模，该压铸机的设计结构简单，生产以及使用成本低，实用性好。
附图说明
[0013]图1是本技术的纵向剖视图；
[0014]图2是本技术的使用场景图之一；
[0015]图3是本技术的使用场景图之二。
[0016]图示说明：1、底模；2、顶板；3、双头电机；4、支架；5、梯形滑块；6、磁铁块；7、主动伞齿轮；8、轴杆；9、中转伞齿轮；10、第一转筒；11、第一螺杆；12、从动伞齿轮；13、第二螺杆；14、压板；15、第二转筒；16、推板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术作进一步地说明。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种蓄电池板栅压铸机，包括底模1、顶板2、双头电机3以及压板14，所述双头电机3的中部固定设有支架4，所述支架4的另一端固定设有梯形滑块5，且所述支架4与底模1通过梯形滑块5滑动连接，所述底模1的一侧顶部固定设有磁铁块6，且所述梯形滑块5与磁铁块6磁性连接，所述双头电机3的顶部以及底部均设有主动伞齿轮7，且两个所述主动伞齿轮7均与双头电机3通过输出轴传动连接，所述底模1的底部以及顶板2的顶部均活动设有轴杆8，所述轴杆8的两端均固定设有中转伞齿轮9，所述轴杆8一端的中转伞齿轮9与主动伞齿轮7啮合；
[0019]所述顶板2的顶部中心处活动设有第一转筒10，所述底模1的底部中心处设有第一螺杆11，所述第一转筒10的底部以及第一螺杆11的底端均固定设有从动伞齿轮12，且所述从动伞齿轮12与轴杆8另一端的中转伞齿轮9啮合，所述第一转筒10的底部设有第二螺杆13，所述第二螺杆13与第一转筒10螺纹连接，且所述第二螺杆13的底端与压板14焊接，所述第一螺杆11的顶部设有第二转筒15，且所述第二转筒15与第一螺杆11螺纹连接，所述第二转筒15的顶端固定设有推板16。
[0020]所述顶板2设置于底模1的顶部，且所述顶板2与底模1通过连接架固定连接，所述压板14设置于顶板2的底部，且所述压板14与底模1相适配，所述双头电机3设置于底模1的一侧，两个所述主动伞齿轮7之间呈相对设置，所述底模1的一侧开设有梯形滑槽，且所述梯形滑块5与梯形滑槽相适配，所述中转伞齿轮9设置为两组，每组所述中转伞齿轮9均设置为两个，且两个所述中转伞齿轮9关于轴杆8呈中心对称分布，所述从动伞齿轮12设置为两个，且两个所述从动伞齿轮12之间呈相对设置，所述推板16的横向截面呈方形设计，所述压板14的顶部另一侧固定设有滑杆，且所述滑杆与顶板2滑动连接，所述第二转筒15与底模1滑动连接，通过设置的双头电机3通过线缆与外部配电箱电性连接。
[0021]工作原理：梯形滑块5与磁铁块6接触时，双头电机3顶部的主动伞齿轮7与顶板2顶部的中转伞齿轮9接触啮合，此时双头电机3运行，顶部的主动伞齿轮7通过中转伞齿轮9与
轴杆8带动第一转筒10外侧的从动伞齿轮12转动，第一转筒10转动通过第二螺杆13带动压板14下移至底模1中压铸铅液，压铸成型后，双头电机3反转，使压板14上移至顶板2的底部，人工通过支架4下移双头电机3，此时双头电机3底部的主动伞齿轮7与底模1底部的中转伞齿轮9啮合，双头电机3运行，可使第一螺杆11顺时针转动，第一螺杆11通过第二转筒15带动推板16上移，推板16将成型的蓄电池板栅推出底模1。
[0022]以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池板栅压铸机，包括底模(1)、顶板(2)、双头电机(3)以及压板(14)，其特征在于：所述双头电机(3)的中部固定设有支架(4)，所述支架(4)的另一端固定设有梯形滑块(5)，且所述支架(4)与底模(1)通过梯形滑块(5)滑动连接，所述底模(1)的一侧顶部固定设有磁铁块(6)，且所述梯形滑块(5)与磁铁块(6)磁性连接，所述双头电机(3)的顶部以及底部均设有主动伞齿轮(7)，且两个所述主动伞齿轮(7)均与双头电机(3)通过输出轴传动连接，所述底模(1)的底部以及顶板(2)的顶部均活动设有轴杆(8)，所述轴杆(8)的两端均固定设有中转伞齿轮(9)，所述轴杆(8)一端的中转伞齿轮(9)与主动伞齿轮(7)啮合；所述顶板(2)的顶部中心处活动设有第一转筒(10)，所述底模(1)的底部中心处设有第一螺杆(11)，所述第一转筒(10)的底部以及第一螺杆(11)的底端均固定设有从动伞齿轮(12)，且所述从动伞齿轮(12)与轴杆(8)另一端的中转伞齿轮(9)啮合，所述第一转筒(10)的底部设有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)与第一转筒(10)螺纹连接，且所述第二螺杆(13)的底端与压板(14)焊接，所述第一螺杆(11)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三元，王顺保，
申请(专利权)人：江西京九电源九江有限公司，
类型：新型
国别省市：