一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于蓄电池加工技术领域，且公开了一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，包括机箱，所述机箱内腔的下方设有托架，所述托架的内部设有模盒，所述机箱的内部设有位于模盒正上方的橡胶密封箱，所述橡胶密封箱的顶端固定连通有存料管，所述存料管的顶端与机箱内腔顶端的中部相连接

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置


[0001]本专利技术属于蓄电池加工
，具体为一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置
。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池管式极板是一种用于电池制造的关键组成部分
。
铅酸蓄电池是一种常见的化学电源，广泛应用于汽车
、UPS
电源
、
太阳能发电系统等领域
。
管式极板是铅酸蓄电池极板中的一种类型，它由铅材料制成
。
铅酸蓄电池的正极板通常采用铅
‑
钙合金材料，负极板则采用纯铅材料
。
管式极板的结构特点在于其网状形态，具有许多小孔或通道
。
这种设计有助于增加极板的表面积，提高电化学反应的效率
。
这也使得电解液和活性材料能够更好地接触，从而提高了电池的放电容量和充电效率
。
在铅酸蓄电池中，极板是其中一个重要的组成部分，灌粉是极板生产过程中必须完成的一个环节
。
[0003]在电池管式极板的加工过程中会使用灌粉装置来针对极板加工进行灌粉操作，常规的灌粉装置主要由极板组工装和料斗以及震动机构组成，在实际灌粉时需将多个极板按照一定的间隙插入极板组工装的内部，并通过料斗进行罐粉，同时通过震动机构的震动使得粉末均匀的注入管式极板之间完成灌粉操作，这种加工方式虽能将粉末均匀的导入至极板之间，但在加工过程中需对极板组进行固定后方可启动灌粉装置，在批量生产过程中需要频繁的拆装极板组方可进行灌粉，对整体的灌粉效率存在一定的影响
。
[0004]在进行电池管式极板的灌粉时，首先需将将极板组工装与料斗的底端进行对应后并通过固定工装，方可开启上方的料斗进行灌装，由于在灌装过程中存在一定的震动，一旦极板组工装因震动脱离料斗的下方或是被意外拉出时，此时料斗仍然会输出粉末，同时在灌装结束后必须事先关闭料斗的输出才能防止粉末的泄漏，而一旦粉末泄漏则会对周边环境和人员造成一定的影响，安全系数较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，包括机箱，所述机箱内腔的下方设有托架，所述托架的内部设有模盒，所述机箱的内部设有位于模盒正上方的橡胶密封箱，所述橡胶密封箱的顶端固定连通有存料管，所述存料管的顶端与机箱内腔顶端的中部相连接，所述橡胶密封箱的左右两侧均设有锁定组件，所述模盒位于橡胶密封箱的正下方时，所述模盒的顶端与橡胶密封箱的底端相接触，所述模盒内腔的底端等距离开设有固定槽，所述机箱顶端的中部设有料斗，所述料斗位于存料管的正上方，所述橡胶密封箱的横截面形状与模盒的横截面形状相同，所述模盒相对托架上下位移，所述模盒的左右两端均开设有与锁定组件相适配的锁定槽
。
[0007]在实际使用前，需通过料斗箱其内部注入对应的粉末，同时需将管式极板等间距插接在固定槽的内部，即可完成管式极板的安装，完成安装后接通装置电源即可完成灌粉
前的准备
。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述机箱内腔靠近底端的左右两侧均固定安装有横向导轨，所述托架的左右两侧均固定安装有横向卡条，所述托架通过横向卡条与横向导轨之间活动卡接
。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述托架底端的四角位置上均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定连接有滚轮，所述托架外侧面靠近四角的位置上均固定连接有延长架，所述延长架的内部安装有震动电机，所述震动电机的一端与模盒之间相接触
。
[0010]在灌粉前，需将装载有管式极板的托架的左右两端与横向导轨之间进行对应，完成对应后通过向内侧推动托架即可将横向卡条与横向导轨之间进行卡接，完成卡接后，继续向机箱的内侧面推入托架直至托架后端的延长架与机箱的内侧面相接触，此时即可完成托架的定位，模盒刚好位于橡胶密封箱的正下方，完成灌粉前的定位
。
[0011]通过设置有分体式的托架使其在需要时可通过向外侧拉动托架方便进行管式极板的安装，同时只需要简单的对应并推入即可完成托架的快速定位，整个过程无需复杂的测量定位即可完成灌粉前的准备，避免传统装置手动观察定位的方式，显著提高灌粉精度，并缩短准备时间，提高灌粉效率
。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述模盒顶端的前后两侧均固定连接有耳板，所述托架内腔的前后两侧均固定连接有位于耳板正下方的电动推杆，所述电动推杆的输出端与耳板的底端相连接
。
[0013]在完成灌粉前的定位后，可通过开启电动推杆即可对耳板施加向上的推力，此时装载有管式极板的模盒随之向上位移，此时模盒的顶端可与橡胶密封箱的底端相接触，并对橡胶密封箱进行一定程度上的压缩，同时模盒的顶端可对锁定组件施加向上的推力，等待锁定组件完成锁定，完成锁定后可开启延长架即可对模盒施加震动，辅助进行灌粉操作
。
[0014]作为本专利技术进一步的技术方案，所述锁定组件包括第一支撑架，所述第一支撑架的底端固定连接有横板
,
所述横板底端的中部固定连接有立柱，所述立柱的底端与模盒的顶端相接触，所述横板底端的前后两侧均固定连接有第一固定座
。
[0015]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一固定座远离横板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述锁定组件还包括第二支撑架，两个所述第二固定座的底端分别与第二支撑架顶端的前后两侧相连接
。
[0016]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第二支撑架底端的中部固定连接有纵向卡块，所述锁定组件还包括纵向导轨，所述纵向导轨与机箱内腔的左侧或右侧相连接，所述纵向卡块与纵向导轨之间活动卡接，所述纵向卡块相对纵向导轨左右位移，所述纵向卡块远离机箱侧面的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离纵向卡块的一端均固定连接有锁定块，所述锁定块与锁定槽之间活动卡接
。
[0017]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一支撑架的上方设有延长板，所述延长板底端的左右两侧分别与两个第一支撑架之间相连接，所述延长板顶端靠近左右两侧的位置上均固定连接有导向杆，所述导向杆与机箱之间活动套接，所述导向杆相对机箱上下位移
。
[0018]当模盒向上位移时，此时模盒会对立柱施加向上的作用力，此时立柱和横板以及第一支撑架随之上移，当横板上移时，此时位于横板底端的连杆随之受到向上的拉力，此时
连杆随之朝靠近模盒的方向进行偏转，当连杆偏转时随之会对第二固定座施加向内侧的拉力，此时纵向卡块即可在纵向导轨的导向作用下朝模盒方向进行位移，即两个纵向卡块相对靠近，此时两个锁定块随之相对靠近，直至锁定块与锁定槽之间完成卡接即可完成模盒的锁定过程，反之在拆卸时，通过控制电动推杆的缩短即带动模盒下降，此时横板随之下移即可同步带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔的下方设有托架（3），所述托架（3）的内部设有模盒（7），所述机箱（1）的内部设有位于模盒（7）正上方的橡胶密封箱（
22
），所述橡胶密封箱（
22
）的顶端固定连通有存料管（
15
），所述存料管（
15
）的顶端与机箱（1）内腔顶端的中部相连接，所述橡胶密封箱（
22
）的左右两侧均设有锁定组件（
23
），所述模盒（7）位于橡胶密封箱（
22
）的正下方时，所述模盒（7）的顶端与橡胶密封箱（
22
）的底端相接触，所述模盒（7）内腔的底端等距离开设有固定槽（9），所述机箱（1）顶端的中部设有料斗（
14
），所述料斗（
14
）位于存料管（
15
）的正上方，所述橡胶密封箱（
22
）的横截面形状与模盒（7）的横截面形状相同，所述模盒（7）相对托架（3）上下位移，所述模盒（7）的左右两端均开设有与锁定组件（
23
）相适配的锁定槽（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，其特征在于：所述机箱（1）内腔靠近底端的左右两侧均固定安装有横向导轨（2），所述托架（3）的左右两侧均固定安装有横向卡条（4），所述托架（3）通过横向卡条（4）与横向导轨（2）之间活动卡接
。3.
根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，其特征在于：所述托架（3）底端的四角位置上均固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的底端均固定连接有滚轮（6），所述托架（3）外侧面靠近四角的位置上均固定连接有延长架（
12
），所述延长架（
12
）的内部安装有震动电机（
13
），所述震动电机（
13
）的一端与模盒（7）之间相接触
。4.
根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，其特征在于：所述模盒（7）顶端的前后两侧均固定连接有耳板（8），所述托架（3）内腔的前后两侧均固定连接有位于耳板（8）正下方的电动推杆（
10
），所述电动推杆（
10
）的输出端与耳板（8）的底端相连接
。5.
根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，其特征在于：所述锁定组件（
23
）包括第一支撑架（
231
），所述第一支撑架（
231
）的底端固定连接有横板（
232
）
,
所述横板（
232
）底端的中部固定连接有立柱（
233
），所述立柱（
233
）的底端与模盒（7）的顶端相接触，所述横板（
232
）底端的前后两侧均固定连接有第一固定座（
234
）
。6.
根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，其特征在于：所述第一固定座（
234
）远离横板（
232
）的一端通过转轴活动连接有连杆（
236
），所述连杆（
236
）远离第一固定座（
234
）的一端通过转轴活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明耀，郭小群，刘三元，谢正望，
申请(专利权)人：江西京九电源九江有限公司，
类型：发明
国别省市：