浸酸固化一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电池加工技术领域，尤其涉及浸酸固化一体装置，包括壳体，所述壳体的上端开口设置，所述壳体贯通设置有管体一和管体二，所述管体一位于壳体的上部，所述管体二位于壳体的下部；盖体，所述盖体设置在壳体的上端、对壳体进行封口设置；极板，所述极板上设置有两个搭耳；搭接件，所述搭接件设置在壳体的内部，所述搭接件包括数量至少为两个的桁架一、分布在桁架一之间并与之交叉设置的桁架二，一个所述搭耳对应搭接在一个桁架二上。本浸酸固化一体装置的技术方案中，可用于极板的浸酸、冲洗、干燥以及极板的存储工序，解决了极板在制作过程中多次码板的问题，提高了极板的生产效率。提高了极板的生产效率。提高了极板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
浸酸固化一体装置


[0001]本专利技术属于电池加工
，尤其涉及浸酸固化一体装置。

技术介绍

[0002]管式铅酸蓄电池的正极板为管状结构，通过将排管套住铅筋形成管状空腔，然后将铅粉填充到排管内部并进行密封。一般铅粉的填充工艺有三种：挤膏、灌浆、灌粉。特别是灌粉工艺，在铅粉灌注到排管内部后，需要进行浸酸和干燥工艺，以完成极板的制作。
[0003]目前管式极板进行浸酸工艺时，直接将极板堆放在装有硫酸的酸槽内部，此种加工方式，存在浸酸过程有大量酸雾逸出，酸雾收集困难；极板堆放较紧密，不利于硫酸的扩散，导致导致浸酸时间长，极板浸酸一致性差；浸酸过程中从极板表面脱落的铅粉会沉积在酸池底部，不易清洗的问题。
[0004]极板浸酸完成后，需要进行冲洗和干燥，将极板内部的水分及酸排出，进行冲洗操作时，需要将极板堆放在架子上用纯水冲洗，因极板摆放紧密，纯水很难将极板冲洗干净，需要使用大量的纯水，造成纯水资源的浪费，冲洗后的水中含有硫酸，同时也增加了污水处理的成本。进行干燥操作时，将极板放入干燥室，使用热空气将极板内部的水分带走，但因极板摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浸酸固化一体装置，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)的上端开口设置，所述壳体(10)贯通设置有管体一(30)和管体二(40)，所述管体一(30)位于壳体(10)的上部，所述管体二(40)位于壳体(10)的下部；盖体(20)，所述盖体(20)设置在壳体(10)的上端、对壳体(10)进行封口设置；极板(50)，所述极板(50)上设置有两个搭耳(51)；搭接件(60)，所述搭接件(60)设置在壳体(10)的内部，所述搭接件(60)包括数量至少为两个的桁架一(61)、分布在桁架一(61)之间并与之交叉设置的桁架二(62)，一个所述搭耳(61)对应搭接在一个桁架二(62)上。2.根据权利要求1所述的浸酸固化一体装置，其特征在于，所述桁架二(62)包括框体一(621)，所述框体一(621)中设置有腔一(6211)，所述腔一(6211)中活动插接有框体二(622)，所述框体二(622)的端部延伸至框体一(621)的外部；所述框体二(622)中设置有腔二(6221)，所述腔二(6221)中设置有活动贯穿腔二(6221)并延伸至框体一(621)外部的筒体(623)，所述筒体(623)中活动插接有与腔二(6221)内壁连接的杆(624)，所述杆(624)位于筒体(623)外部的一段套设有弹簧(625)。3.根据权利要求2所述的浸酸固化一体装置，其特征在于，所述筒体(623)位于腔二(6221)内部的一端连接有翅板(6231)，所述翅板(6231)的活动端延伸至腔二(6221)的外部。4.根据权利要求3所述的浸酸固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：况强强，肖艳艳，邵奇，孙汝强，仲崇琦，刘义，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：