【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄电池检测技术，尤其涉及一种铅酸蓄电池的检测系统。
技术介绍
1、蓄电池检测仪又称蓄电池测试仪或蓄电池分析仪，是针对汽车蓄电池的工作能力判断的专业分析检测设备。目前市场上常见的检测仪采用工作人员手动进行操作，不仅会影响检测效率，还会导致检测效果不佳。
2、cn114779108b一种蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪，通过第一电机带动存放组件转动时，蓄电池到达清理组件处后，清理组件可对蓄电池进行表面清理，清理过程中，第一电机无需停止工作，清理组件不会阻挡蓄电池的转动，随后当第一电机带动蓄电池转动到最顶部后，蓄电池能够在存放组件上滑动，将表面的清理掉的灰尘抖动下来，保证检测的精度，最后当蓄电池到达电阻表处后，将电阻表的正负极接在对应的蓄电池的接线柱上，实现对内阻的测量检测。在对蓄电池进行内阻检测时，还需要工作人员手动进行操作，不仅影响工作效率，同时也存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种铅酸蓄电池的检测系统。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，包括：
4、第一传送带，用于将需要检测的蓄电池送到指定的位置，
5、第二传送带，位于第一传送带的下端，用于将已经检测的蓄电池进行传送，
6、一固定板，所述固定板的后端设有第一电机，所述第一电机上设有旋转轴，所述旋转轴上套有一旋转辊，所述旋转辊上分布着多组检测单元，所述检测
7、所述底板上设有两条平行设置的燕尾槽，所述底板的一端相切与旋转辊连接，所述第一电机带动旋转辊逆时针转动，
8、所述挡板上设有对称设置的检测组件，所述检测组件中设有压力传感器、活动杆和接触头，所述挡板上设有放置压力传感器的安装槽，所述活动杆设置在压力传感器的中间且穿过挡板，所述活动杆与接触头之间通过阻挡片连接，所述阻挡片与压力传感器之间设有一弹簧，所述弹簧套在活动杆上，所述接触头与蓄电池上的接电端子保持连接，
9、所述活动机构中设有滑动板、安装体、活动件以及设置在安装体内部的控制组件，所述滑动板的底部设有与燕尾槽配合的燕尾块，所述滑动板安装在底板上，所述安装体的内部镂空形成安装区域，所述控制组件设置在安装区域内，所述控制组件用于控制活动件在安装体上转动以及角度限位，所述活动件的中间设有用于放置蓄电池的夹持口。
10、在本专利技术中，所述第二传送带上设有对称设置的下料杆，所述下料杆上设有与其垂直设置的推动杆，所述底板、滑动板和安装体的两侧设有对称设置的缺口，所述推动杆可以从缺口中通过，并且将位于夹持口中的蓄电池推动至第二传送带上。
11、在本专利技术中，所述活动杆远离阻挡片的一端设有调节件，所述调节件通过螺纹安装在活动杆上，转动调节件改变调节件与挡板之间的距离。
12、在本专利技术中，所述接触头上设有多处弹性臂，所述弹性臂上设有接触臂，所述接触臂往接触头的中间弯曲。
13、在本专利技术中，所述活动件由圆弧部以及位于圆弧部两端的竖向部组成，所述夹持口位于两处竖向部的中间，所述圆弧部上设有第一贯穿弧槽和第二贯穿弧槽，所述圆弧部的下端面上还设有弧形槽，所述第二贯穿弧槽中设有第一齿牙，所述弧形槽中设有第二齿牙。
14、在本专利技术中，所述竖向部的中间镂空形成一空腔，所述空腔内设有夹持组件，所述夹持组件中设有第二电机、第一齿轮以及夹持件，所述第二电机的两端设有旋转杆，所述第一齿轮安装在旋转杆上，所述夹持件安装在竖向部上，可以在竖向部上滑动，所述夹持件上设有与第一齿轮配合的第三齿牙，所述夹持件靠近夹持口的一端设有三角部，所述三角部上设有用于夹持蓄电池的第一斜面。
15、在本专利技术中，所述竖向部上设有导向部，所述导向部位于夹持口中，所述导向部上设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的倾斜方向相反。
16、在本专利技术中，所述控制组件中设有第三电机、限位体以及定位体，所述第三电机上设有第二齿轮，所述第二齿轮与弧形槽中的第二齿牙配合，所述限位体安装在第二贯穿弧槽中，所述限位体的下端设有与第一齿牙配合的第四齿牙，所述定位体安装在第一贯穿弧槽中，所述定位体的两端与安装体连接。
17、在本专利技术中，所述限位体的两侧设有支撑板，所述支撑板的中间设有一导杆，所述导杆下端安装在滑动板上，所述导杆上套有一弹性件，所述弹性件的一端与支撑板接触，另一端与滑动板接触，所述支撑板的两侧还设有磁体，所述滑动板上设有电磁铁，所述电磁铁位于磁体的下端。
18、在本专利技术中，所述安装体的中间设有与弧形部配合的弧形口，所述弧形口中设有第一通孔和第二通孔，所述第二齿轮位于第一通孔中，所述支撑板位于第二通孔中。
19、实施本专利技术的这种铅酸蓄电池的检测系统，具有以下有益效果：该铅酸蓄电池的检测系统采用转动式，实现全自动化对蓄电池进行检测，不仅能够实现对蓄电池内的电解液重量进行评估，还能够对蓄电池的使用寿命进行评估。并且实现自动从传送带上转移蓄电池，还能够在检测完成之后，对其转移到另一条传送带上，不需要工作人员干涉，有效的提高了大批量蓄电池的检测效率。
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1.一种铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述第二传送带上设有对称设置的下料杆，所述下料杆上设有与其垂直设置的推动杆，所述底板、滑动板和安装体的两侧设有对称设置的缺口，所述推动杆可以从缺口中通过，并且将位于夹持口中的蓄电池推动至第二传送带上。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述活动杆远离阻挡片的一端设有调节件，所述调节件通过螺纹安装在活动杆上，转动调节件改变调节件与挡板之间的距离。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述接触头上设有多处弹性臂，所述弹性臂上设有接触臂，所述接触臂往接触头的中间弯曲。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述活动件由圆弧部以及位于圆弧部两端的竖向部组成，所述夹持口位于两处竖向部的中间，所述圆弧部上设有第一贯穿弧槽和第二贯穿弧槽，所述圆弧部的下端面上还设有弧形槽，所述第二贯穿弧槽中设有第一齿牙，所述弧形槽中设有第二齿牙。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池
7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述竖向部上设有导向部，所述导向部位于夹持口中，所述导向部上设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的倾斜方向相反。
8.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述控制组件中设有第三电机、限位体以及定位体，所述第三电机上设有第二齿轮，所述第二齿轮与弧形槽中的第二齿牙配合，所述限位体安装在第二贯穿弧槽中，所述限位体的下端设有与第一齿牙配合的第四齿牙，所述定位体安装在第一贯穿弧槽中，所述定位体的两端与安装体连接。
9.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述限位体的两侧设有支撑板，所述支撑板的中间设有一导杆，所述导杆下端安装在滑动板上，所述导杆上套有一弹性件，所述弹性件的一端与支撑板接触，另一端与滑动板接触，所述支撑板的两侧还设有磁体，所述滑动板上设有电磁铁，所述电磁铁位于磁体的下端。
10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述安装体的中间设有与弧形部配合的弧形口，所述弧形口中设有第一通孔和第二通孔，所述第二齿轮位于第一通孔中，所述支撑板位于第二通孔中。
...【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述第二传送带上设有对称设置的下料杆，所述下料杆上设有与其垂直设置的推动杆，所述底板、滑动板和安装体的两侧设有对称设置的缺口，所述推动杆可以从缺口中通过，并且将位于夹持口中的蓄电池推动至第二传送带上。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述活动杆远离阻挡片的一端设有调节件，所述调节件通过螺纹安装在活动杆上，转动调节件改变调节件与挡板之间的距离。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述接触头上设有多处弹性臂，所述弹性臂上设有接触臂，所述接触臂往接触头的中间弯曲。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述活动件由圆弧部以及位于圆弧部两端的竖向部组成，所述夹持口位于两处竖向部的中间，所述圆弧部上设有第一贯穿弧槽和第二贯穿弧槽，所述圆弧部的下端面上还设有弧形槽，所述第二贯穿弧槽中设有第一齿牙，所述弧形槽中设有第二齿牙。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池的检测系统，其特征在于，所述竖向部的中间镂空形成一空腔，所述空腔内设有夹持组件，所述夹持组件中设有第二电机、第一齿轮以及夹持件，所述第二电机的两端设有旋转杆，所述第一齿轮安装在旋转杆上，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明耀，刘三元，谢正望，
申请(专利权)人：江西京九电源九江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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