一种铸件模具处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件模具处理设备，具体为铸件模具技术领域，包括底座、侧板和顶板，所述顶板的顶端可拆卸安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有驱动杆。本发明专利技术通过设置了注入斗和通孔，在铸造模具的过程中，通过在注入斗的内部注入金属液，注入斗的容量是根据铸件所需的金属液相匹配，则达到了控制金属液容量的要求，避免因人工浇注而影响加工效果的问题，提高了加工质量，且将金属液通过注入斗进行单独的分装，避免了金属液因与空气接触而产生温度的变化发生变质，冶具上模板与冶具下模板进行挤压成型的过程中，多余的金属液可以通过通孔流入浇注腔中，以备下次使用，避免了金属液的浪费，达到了环保节能的要求。达到了环保节能的要求。达到了环保节能的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件模具处理设备


[0001]本专利技术涉及铸件模具
，更具体地说，本专利技术为一种铸件模具处理设备。

技术介绍

[0002]我国的铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，铸件模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在模腔中放入模具，于是模腔中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注铸件所需的金属液，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在铸造模具的成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，决定铸件的加工效果，铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高加工水平有重要意义，随着铸件技术的提高，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]一、现有的铸造模具在使用的时候，在铸件成型的过程对温度的把控十分严格，由于达不到将金属液进行单独分装的功能，则会使得金属液因温度的变化而影响加工效果，且不能完成自动浇注以及控制浇注量的工作，需要人工浇注，难以准确把控金属液的容量，影响铸件的质量，在冶具的上模与下模进行挤压成型时，会从接缝处漏出一定量的金属液，造成金属液的浪费，降低了工作效率。
[0005]二、现有的铸造模具在加工过程中，在铸件成型的过程中不便于将上模具与下模具进行快速拆卸，不便于对内部进行更换或清洗，影响操作效率，且上模具在驱动装置的作用下，容易发生震动而使得上模具的稳定性受到影响，不能保证铸件加工的准确性。
[0006]三、现有的铸造模具在加工的过程中，冶具上模板与冶具下模板之间易产生气泡，多余的空气无法及时排除，易产生夹渣，使得模具的内部出现空心，降低了模具的质量，使得模具在使用过程中易发生断裂、破损等现象，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铸件模具处理设备，通过设置了衔接口和吸附块，上冶具上模板通过顶柱固定在衔接口中，衔接口内部的吸附块将顶柱的底端进行固定吸附，避免顶柱的位置发生偏移，从衔接口的内部转动顶柱，使得顶柱的直径小于衔接口的直径，则顶柱与底柱相脱离，完成了冶具上模板与冶具下模板的拆卸工作，便于更换和清洗，弹簧保证了冶具上模板的稳定性，提高了铸件加工的精确度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件模具处理设备，包括底座、侧板和顶板，所述顶板的顶端可拆卸安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有驱动杆，
所述驱动杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有模板底座，所述模板底座的底端固定连接有冶具上模板，所述冶具上模板的表面相互贴合有密封条，所述底座的顶端固定安装有铸造腔，所述铸造腔的顶端固定安装有底柱，所述顶板的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端可拆卸安装有顶柱，所述支撑杆的一侧固定连接有安装板，所述侧板的顶端开设有安装孔，所述侧板的顶端可拆卸安装有注入斗，所述注入斗的底端相通有浇注腔，所述注入斗的内部可拆卸安装有阀门，所述浇注腔的一端开设有通孔，所述底柱的内部固定安装有衔接口，所述活动板的底端固定安装有缓冲垫片，所述缓冲垫片的内部顶端固定安注有上垫块，所述缓冲垫片的内部底端固定安装有下垫块，所述冷却腔的内部可拆卸安装有调控片，所述调控片的一端固定连接有冷凝管，所述密封条的内部固定安装有排气阀，所述铸造腔的内部固定安装有冶具下模板，所述冶具下模板的底端固定安装有安装座。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述密封条的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述安装板的一侧与模板底座的一侧固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述浇注腔的表面与安装孔的内壁相互贴合，所述浇注腔的一端与铸造腔的内部相通。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔均匀分布在浇注腔的一侧，所述通孔的一端与铸造腔的一端相通。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述衔接口的底端固定安装有吸附块，所述吸附块的材质为强磁材质构件。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述顶柱的底端贯穿衔接口的内部，所述吸附块的顶端与顶柱的底端相互贴合。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧，所述缓冲垫片的底端与冶具上模板的顶端固定连接。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形，所述模板底座的底端与冶具上模板的顶端固定连接。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述冷凝管的材质为玻璃钢材质构件，所述冷凝管的形状呈曲形，所述冷却腔的顶端与铸造腔的底端相通。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述排气阀的一端相通有气孔，所述气孔的数量为若干个，若干个所述气孔均匀分布在密封条的内部。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术通过设置了注入斗和通孔，在铸造模具的过程中，通过在注入斗的内部注入金属液，注入斗的容量是根据铸件所需的金属液相匹配，则达到了控制金属液容量的要求，避免因人工浇注而影响加工效果的问题，提高了加工质量，且将金属液通过注入斗进行单独的分装，避免了金属液因与空气接触而产生温度的变化发生变质，冶具上模板与冶具下模板进行挤压成型的过程中，多余的金属液可以通过通孔流入浇注腔中，以备下次使用，避免了金属液的浪费，达到了环保节能的要求；
[0020]2、本专利技术通过设置了衔接口和吸附块，上冶具上模板通过顶柱固定在衔接口中，衔接口内部的吸附块将顶柱的底端进行固定吸附，避免顶柱的位置发生偏移，从衔接口的
内部转动顶柱，使得顶柱的直径小于衔接口的直径，则顶柱与底柱相脱离，完成了冶具上模板与冶具下模板的拆卸工作，便于更换和清洗，弹簧保证了冶具上模板的稳定性，提高了铸件加工的精确度；
[0021]3、本专利技术通过设置了排气阀和气孔，打开冶具上模板与冶具下模板表面的密封条内部的排气阀，产生的气泡可以通过气孔进行排出，避免了夹渣的产生，提高了铸件加工的质量，避免模具在使用过程中发生断裂、破损等现象，增强了装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的外观结构示意图。
[0024]图3为本专利技术的图1的A处放大结构示意图。
[0025]图4为本专利技术的衔接口结构示意图。
[0026]图5为本专利技术的图1的B处放大结构示意图。
[0027]图6为本专利技术的冷凝管结构示意图。
[0028]图7为本专利技术的排气阀结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件模具处理设备，包括底座(1)、侧板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的顶端可拆卸安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的底端固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的一侧固定连接有模板底座(7)，所述模板底座(7)的底端固定连接有冶具上模板(8)，所述冶具上模板(8)的表面相互贴合有密封条(13)，所述底座(1)的顶端固定安装有铸造腔(11)，所述铸造腔(11)的顶端固定安装有底柱(14)，所述顶板(3)的底端固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端可拆卸安装有顶柱(16)，所述支撑杆(15)的一侧固定连接有安装板(17)，所述侧板(2)的顶端开设有安装孔(20)，所述侧板(2)的顶端可拆卸安装有注入斗(18)，所述注入斗(18)的底端相通有浇注腔(21)，所述注入斗(18)的内部可拆卸安装有阀门(19)，所述浇注腔(21)的一端开设有通孔(22)，所述底柱(14)的内部固定安装有衔接口(23)，所述活动板(6)的底端固定安装有缓冲垫片(25)，所述缓冲垫片(25)的内部顶端固定安注有上垫块(26)，所述缓冲垫片(25)的内部底端固定安装有下垫块(27)，所述冷却腔(9)的内部可拆卸安装有调控片(30)，所述调控片(30)的一端固定连接有冷凝管(31)，所述密封条(13)的内部固定安装有排气阀(32)，所述铸造腔(11)的内部固定安装有冶具下模板(12)，所述冶具下模板(12)的底端固定安装有安装座(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸件模具处理设备，其特征在于：所述密封条(13)的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述安装板(17)的一侧与模板底座(7)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新越，应伟军，
申请(专利权)人：浙江农林大学暨阳学院，
类型：发明
国别省市：