一种金属丝缠绕装置，包括底板、滑动板和两个支撑板，每个所述支撑板的底面均与滑动板的上表面固定连接，底板的上表面开设有滑动槽，滑动板滑动连接在滑动槽的内部，滑动板的上表面固定安装有旋转电机，旋转电机动力的输出端固定安装有固定齿轮，两个支撑板之间设置有齿轮盘，固定齿轮与齿轮盘相啮合，齿轮盘的两侧面均固定安装有环形滑块；本实用新型专利技术通过旋转电机带动固定齿轮转动，能够带动齿轮盘转动，可以使强力弹簧的弹力配合卡接架和滚轮对金属线进行滚压和挤压，使得金属线在缠绕时更加整齐，不易出现凸起，达到能够辅助金属丝进行更加紧密的缠绕，保证金属丝缠绕质量的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝缠绕装置
[0001]本技术属于小型设备
，特别是一种金属丝缠绕装置。
技术介绍
[0002]为了增加金属丝的结构强度，有时需要多个金属丝围绕一根金属丝缠绕在一起，使其整体直径变粗，进而可以有效提高金属丝的整体抗拉强度。
[0003]现有授权公告号为CN105414395B的技术公开了一种钢丝缠绕装置，包括中轴和相间设置在所述中轴上的两组扭线盘，所述扭线盘圆心处套设在所述中轴上，每组扭线盘包括两个紧贴在一起的扭线盘，扭线盘上周向边缘设置有若干个卡槽，同一组内的两个扭线盘能沿中轴相对旋转。
[0004]采用上述技术方案，卡槽为圆弧形，契合了钢丝的横截面形状，同时弧度范围的设置保证钢丝容易卡入，但不容易脱离，卡槽的结构方便卡入或取出钢丝，但上述技术方案，在对金属丝进行缠绕时，不能辅助多个金属丝进行更好的贴合，使得金属丝在缠绕后容易出现凸起或者贴合不够紧密，进而影响了金属丝缠绕后的使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种金属丝缠绕装置，要解决传统的金属丝缠绕时易产生凸起和贴合不紧的的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0007]一种金属丝缠绕装置，包括底板、滑动板和两个支撑板，每个所述支撑板的底面均与滑动板的上表面固定连接，所述底板的上表面开设有滑动槽，所述滑动板滑动连接在滑动槽的内部，所述滑动板的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端固定安装有固定齿轮，两个所述支撑板之间设置有齿轮盘，所述固定齿轮与齿轮盘相啮合，所述齿轮盘的两侧面均固定安装有环形滑块，每个所述环形滑块均滑动连接在支撑板的内部，所述齿轮盘的内壁固定安装有六个强力弹簧，每个所述强力弹簧远离齿轮盘的一端均固定安装有卡接架，每个所述卡接架的内部均通过销轴转动连接有滚轮。
[0008]优选的，所述底板的上表面固定安装有绞线机，所述绞线机的转动端卡接有七根金属线，每个所述金属线的左端均贯穿两个支撑板并延伸至支撑板的左侧。
[0009]优选的，所述底板的上表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面共同转动连接有收卷轴，其中一个所述固定板的正面固定安装有转动电机，所述转动电机动力的输出端贯穿其中一个固定板并与收卷轴靠近转动电机的一端固定连接。
[0010]优选的，所述收卷轴的外表面开设有等距离排列的防滑槽，所述收卷轴的外表面固定安装有两个限位盘。
[0011]优选的，所述滑动槽的内底壁开设有两组等距离排列的定位通孔，所述滑动板的内部卡接有两个定位柱，每个所述定位柱的底端均依次贯穿滑动板和其中一个定位通孔并延伸至底板的下方。
[0012]优选的，所述滑动板的上表面固定安装有四个加固块，两组所述加固块相互靠近的一侧面分别与两个支撑板相互远离的一侧面固定连接。
[0013]优选的，每个所述强力弹簧的内部均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与卡接架靠近齿轮盘的一侧面固定连接，每个所述伸缩杆远离卡接架的一端均与齿轮盘的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述底板的底面固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定安装有垫板。
[0015]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0016]1、本技术的金属丝缠绕装置，通过设置有旋转电机提供的动力带动固定齿轮进行转动，能够带动齿轮盘进行转动，当齿轮盘转动时，可以配合强力弹簧的弹力、卡接架和滚轮对金属线进行滚压和挤压，使得金属线在缠绕时更加的整齐，不易出现凸起，达到能够辅助多个金属丝进行更加紧密的贴合，使其不易出现凸起，保证金属丝缠绕质量的效果，通过设置有环形滑块在支撑板内部滑动，能够增加齿轮盘转动时的稳定性，起到保证齿轮盘转动稳定性，使其不易发生偏移的作用，通过设置有滑动板在滑动槽内部滑动，能够根据加工需要调整该装置左右方向的位置，达到提高该装置适应性，保证该装置使用性能的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术绞线机立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术底板立体的结构示意图。
[0020]图3为本技术支撑板剖视图立体的结构示意图。
[0021]图4为本技术齿轮盘立体的结构示意图。
[0022]附图标记：1－底板、2－滑动板、3－支撑板、4－滑动槽、5－旋转电机、6－固定齿轮、7－齿轮盘、8－环形滑块、9－强力弹簧、10－卡接架、11－滚轮、12－绞线机、13－金属线、14－固定板、15－收卷轴、16－转动电机、17－防滑槽、18－限位盘、19－定位通孔、20－定位柱、21－加固块、22－伸缩杆、23－支撑腿、24－垫板。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，这种金属丝缠绕装置，包括底板1、滑动板2和两个支撑板3，每个支撑板3的底面均与滑动板2的上表面固定连接，底板1的上表面固定安装有两个固定板14，两个固定板14相互靠近的一侧面共同转动连接有收卷轴15，其中一个固定板14的正面固定安装有转动电机16，转动电机16动力的输出端贯穿其中一个固定板14并与收卷轴15靠近转动电机16的一端固定连接，利用转动电机16提供的动力配合固定板14，能够带动收卷轴15进行转动，进而可以收卷缠绕完成的金属丝，方便了工作人员收卷缠绕完成的金属丝。
[0024]本实施例中，收卷轴15的外表面开设有沿顺时针方向等距离排列的防滑槽17，收卷轴15的外表面固定安装有两个限位盘18，利用防滑槽17能够使卷缠绕完成的金属丝更加的收卷在收卷轴15上，使其不易发生滑动，保证了收卷轴15的收卷效果，限位盘18能够限制金属丝的位置，防止金属丝发生脱落。
[0025]本实施例中，底板1的上表面开设有滑动槽4，滑动板2滑动连接在滑动槽4的内部，滑动槽4的内底壁开设有两组沿水平方向等距离排列的定位通孔19，滑动板2的内部卡接有两个定位柱20，每个定位柱20的底端均依次沿垂直方向贯穿滑动板2和其中一个定位通孔19并延伸至底板1的下方，利用定位柱20配合定位通孔19能够定位调节后滑动板2的位置，使得滑动板2调整后更加稳固，保证了滑动板2的调整精度。
[0026]本实施例中，滑动板2的上表面固定安装有旋转电机5，旋转电机5动力的输出端固定安装有固定齿轮6，滑动板2的上表面固定安装有四个加固块21，两组加固块21相互靠近的一侧面分别与两个支撑板3相互远离的一侧面固定连接，加固块21能够增加支撑板3与滑动板2的连接牢固度，使得支撑板3不易发生松动，增加了支撑板3的承载能力。
[0027]本实施例中，两个支撑板3之间设置有齿轮盘7，固定齿轮6与齿轮盘7相啮合，齿轮盘7的两侧面均固定安装有环形滑块8，每个环形滑块8均滑动连接在支撑板3的内部，底板1的底面固定安装有四个支撑腿23，每个支撑腿23的底面均固定安装有垫板24，支撑腿23和垫板24能够支撑并稳定该装置，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝缠绕装置，包括底板（1）、滑动板（2）和两个支撑板（3），其特征在于：每个所述支撑板（3）的底面均与滑动板（2）的上表面固定连接，所述底板（1）的上表面开设有滑动槽（4），所述滑动板（2）滑动连接在滑动槽（4）的内部，所述滑动板（2）的上表面固定安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）动力的输出端固定安装有固定齿轮（6），两个所述支撑板（3）之间设置有齿轮盘（7），所述固定齿轮（6）与齿轮盘（7）相啮合，所述齿轮盘（7）的两侧面均固定安装有环形滑块（8），每个所述环形滑块（8）均滑动连接在支撑板（3）的内部，所述齿轮盘（7）的内壁固定安装有六个强力弹簧（9），每个所述强力弹簧（9）远离齿轮盘（7）的一端均固定安装有卡接架（10），每个所述卡接架（10）的内部均通过销轴转动连接有滚轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有绞线机（12），所述绞线机（12）的转动端卡接有七根金属线（13），每个所述金属线（13）的左端均贯穿两个支撑板（3）并延伸至支撑板（3）的左侧。3.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有两个固定板（14），两个所述固定板（14）相互靠近的一侧面共同转动连接有收卷轴（15），其中一个所述固定板（14）的正面固定安装有转动电机（16），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡贞强，郜卫东，范景福，李京跃，张绪，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。