一种四工位方箱式液压夹具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种四工位方箱式液压夹具，包括方箱体，所述方箱体上安装有液压夹具，所述方箱体四个侧面作为液压夹具的安装面，所述方箱体上端设置有配油轴，所述方箱体为中空结构，所述方箱体中空结构内布置若干油管，所述配油轴通过油管连接所述液压夹具；所述液压夹具包括液压油缸、仿形工装、限位柱，所述仿形工装水平安装在所述方箱体上，所述仿形工装两端安装有所述限位柱，所述工件放置在所述仿形工装上，所述仿形工装上方平行设置有液压油缸，所述液压油缸推杆向下伸缩设置，所述液压夹具与配油轴之间还连接有手动阀。本实用新型专利技术满足多道工序的同时加工，且装卸工件时不影响其他液压夹具，保证机床在不停机的情况下继续加工。继续加工。继续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位方箱式液压夹具


[0001]本技术属于数控机床夹具
，尤其涉及一种四工位方箱式液压夹具。

技术介绍

[0002]随着技术和生产工艺的更新换代，数控机床正在逐步替代普通机床，数控机床的加工精度更高，可以有效提高加工质量，并且数控机床的自动化程度高，在生产中可以减轻工人的劳动强度，是一种典型的机电一体化产品。机床夹具是机床上用于对工件进行固定的一种工具，通过夹具将工件固定在数控机床上，随后再对工件进行切削处理。
[0003]钢材的抗拉试件有着明确的形状、尺寸要求，且需要在成型的钢材中切割出靠近中心位置的材料作为抗拉试件，此种取件方式需要进行铣削、切割等工艺，但现有的机床夹具只能装夹单个钢材进行铣加工及切割加工，且不能满足同产品多道工序的同时加工，必须一道工序加工完才能进入到下一道工序，严重影响数控机床的使用率，生产效率低下，同时增加了工人的劳动强度，大大影响了企业的产能，企业竞争力受限，生产成本高，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种四工位方箱式液压夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种四工位方箱式液压夹具，包括方箱体，所述方箱体上安装有液压夹具，所述方箱体四个侧面作为液压夹具的安装面，对应的所述液压夹具同等设置有四个，所述液压夹具安装于方箱体的同一回转中心，所述方箱体上端设置有配油轴，所述方箱体为中空结构，所述方箱体中空结构内布置若干油管，所述配油轴通过油管连接所述液压夹具；
[0007]所述液压夹具包括液压油缸、仿形工装、限位柱，所述仿形工装水平安装在所述方箱体上，所述仿形工装两端安装有所述限位柱，所述工件放置在所述仿形工装上，两端所述限位柱用于工件的轴向固定，所述仿形工装上方平行设置有液压油缸，所述液压油缸推杆向下伸缩设置，用于工件的纵向固定，所述液压夹具与配油轴之间还连接有手动阀，所述手动阀设置有四个，均布在所述方箱体的四个侧面上。
[0008]进一步的，所述限位柱远离所述仿形工装的一端设置为锥形结构，所述限位柱可拆卸设置。
[0009]进一步的，所述液压油缸靠近方箱体的一面安装有油缸安装座。
[0010]进一步的，所述液压油缸横向并列设置有3个。
[0011]进一步的，所述方箱体四个侧面安装有工装板，所述工装板内布置有若干油路，所述液压夹具、手动阀安装在所述工装板上，所述配油轴、液压夹具及手动阀之间的通过工装板实现油路连接。
[0012]进一步的，所述方箱体每一侧面均布两组液压夹具，所述液压夹具呈上下布置。
[0013]有益效果：本技术所述的四工位方箱式液压夹具，一次可以装夹多个工件，不
仅可以满足多道工序的同时加工，且装卸工件时不影响其他液压夹具，保证了机床在不停机的情况下继续加工，大大节省了加工时间，降低了工人的劳动强度，提升了机床的使用率，增加产能。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种四工位方箱式液压夹具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的一种四工位方箱式液压夹具的主视图；
[0016]图3为本技术提供的一种四工位方箱式液压夹具的左视图；
[0017]图4为本技术提供的一种四工位方箱式液压夹具的俯视图；
[0018]图5为本技术提供的一种四工位方箱式液压夹具的爆炸图。
[0019]图中：1方箱体，2液压夹具，201液压油缸，202仿形工装，203限位柱，204油缸安装座，3配油轴，4工件，5手动阀，6工装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种四工位方箱式液压夹具，包括方箱体1，所述方箱体1上安装有液压夹具2，所述方箱体1四个侧面作为液压夹具2的安装面，对应的所述液压夹具2同等设置有四个，所述液压夹具2安装于方箱体1的同一回转中心，提高试件的加工精度，所述方箱体1上端设置有配油轴3，所述方箱体1为中空结构，所述方箱体1中空结构内布置若干油管，所述配油轴3通过油管连接所述液压夹具2，所述方箱体1设置中空结构，不仅减轻方箱体1重量，同时便于油管的布置；
[0022]所述液压夹具2包括液压油缸201、仿形工装202、限位柱203，所述仿形工装202水平安装在所述方箱体1上，所述仿形工装202两端安装有所述限位柱203，所述工件4放置在所述仿形工装202上，两端所述限位柱203用于工件4的轴向固定，所述仿形工装202上方平行设置有液压油缸201，所述液压油缸201推杆向下伸缩设置，用于工件4的纵向固定，所述液压夹具2与配油轴3之间还连接有手动阀5，所述手动阀5设置有四个，均布在所述方箱体1的四个侧面上，通过控制对应所述液压夹具2上的手动阀5，进行装卸工件4，且不影响其余液压夹具2的工作状态，确保机床的正常加工，大大提高了工作效率。
[0023]在上述实施例的基础上，为了便于所述工件4的取放，所述限位柱203远离所述仿形工装202的一端设置为锥形结构，所述限位柱203可拆卸设置，磨损后方便更换。
[0024]在上述实施例的基础上，为了确保所述液压油缸201的推杆伸出压在工件4的有效压紧位置，所述液压油缸201靠近方箱体1的一面安装有油缸安装座204，压紧动作更加牢靠。
[0025]在上述实施例的基础上，所述液压油缸201横向并列设置有3个，更加可靠的压实工件4，防止工件4在加工过程中出现微动，提高加工精度。
[0026]在上述实施例的基础上，为了减少油管的使用量，所述方箱体1四个侧面安装有工
装板6，所述工装板6内布置有若干油路，所述液压夹具2、手动阀5安装在所述工装板6上，配油轴3、液压夹具2及手动阀5之间的通过工装板6实现油路连接。
[0027]在上述实施例的基础上，为进一步提高生产效率，所述方箱体1每一侧面均布两组液压夹具2，所述液压夹具2呈上下布置。
[0028]具体工作方式：
[0029]本技术所述一种四工位方箱式液压夹具，方箱体1安装于机床转盘上，人工通过控制手动阀5，安装或拆卸工件4，数控机床在加工过程中，背对机床加工的一面，人工通过控制手动阀5松开，取下加工完的成品工件，接着装入待加工的工件4，控制手动阀5夹紧，依次往复，装卸工件不影响其他液压夹具，保证了机床在不停机的情况下继续加工。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工位方箱式液压夹具，其特征在于：包括方箱体(1)，所述方箱体(1)上安装有液压夹具(2)，所述方箱体(1)四个侧面作为液压夹具(2)的安装面，对应的所述液压夹具(2)同等设置有四个，所述液压夹具(2)安装于方箱体(1)的同一回转中心，所述方箱体(1)上端设置有配油轴(3)，所述方箱体(1)为中空结构，所述方箱体(1)中空结构内布置若干油管，所述配油轴(3)通过油管连接所述液压夹具(2)；所述液压夹具(2)包括液压油缸(201)、仿形工装(202)、限位柱(203)，所述仿形工装(202)水平安装在所述方箱体(1)上，所述仿形工装(202)两端安装有所述限位柱(203)，工件(4)放置在所述仿形工装(202)上，两端所述限位柱(203)用于工件(4)的轴向固定，所述仿形工装(202)上方平行设置有液压油缸(201)，所述液压油缸(201)推杆向下伸缩设置，用于工件(4)的纵向固定，所述液压夹具(2)与配油轴(3)之间还连接有手动阀(5)，所述手动阀(5)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昆，陈雄，祁锦彬，
申请(专利权)人：江苏沃尔森自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：