一种加工槽帮的龙门三面加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，包括复合底座，所述复合底座上安装有X轴伺服滑台，所述X轴伺服滑台两侧的复合底座上安装有第一卧式铣装置、第二卧式铣装置，所述X轴伺服滑台正对的上方设置有立式铣装置；所述第一卧式铣装置设置有立柱，所述立柱上设置有立式伺服滑台，所述立式伺服滑台连接有第一铣削动力头，所述第二卧式铣装置设置有第二铣削动力头，所述第二铣削动力头可伸缩设置，所述立式铣装置设置有双轴动力头，本实用新型专利技术采用三面同时加工、一次加工成型的方式，避免了产品多次装夹，提高了产品的加工精度，同时降低了工人的劳动强度，提高了产量。提高了产量。提高了产量。

【技术实现步骤摘要】
一种加工槽帮的龙门三面加工中心


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种加工槽帮的龙门三面加工中心。

技术介绍

[0002]铸造槽帮工件是煤矿重型刮板输送机的关键部位，技术要求精度高，几何形状复杂，加工难度大。
[0003]目前国内大中型企业机械加工槽帮工艺，普遍采用常规简易的专用工装进行加工，如图1所示，槽帮铸件需要机加工的面包括A、B、C三面，其表面粗糙度、平行度及面与面之间的垂直度都有相应的要求，其中A面需加工两处高低不同面，现有的加工设备，存在以下三点问题：1、需进行多次装夹，一个面一个面进行加工，重复的装夹，导致定位精度降低，影响产品的加工精度，且存在槽帮加工面之间的平行度与垂直度超差的质量问题，影响了整机的性能；2、常规的A面加工需分两次进行铣削，浪费时间；3、槽帮铸件A、B、C面多次装夹，还提高工人的劳动强度，造成生产效率低下，企业生产成本增加，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种加工槽帮的龙门三面加工中心。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种加工槽帮的龙门三面加工中心，包括复合底座，所述复合底座上安装有 X轴伺服滑台，所述X轴伺服滑台两侧的复合底座上安装有第一卧式铣装置、第二卧式铣装置，所述X轴伺服滑台正对的上方设置有立式铣装置，所述立式铣装置安装在所述支撑柱上，所述支撑柱设置成L型结构，所述支撑柱远离所述立式铣装置一端安装在所述X轴伺服滑台一侧复合底座上，所述第一卧式铣装置与第二卧式铣装置相对安装，且所述立式铣装置与所述第一卧式铣装置、第二卧式铣装置垂直布置；
[0007]所述第一卧式铣装置设置有立柱，所述立柱固定在所述复合底座上，所述立柱上设置有立式伺服滑台，所述立式伺服滑台连接有第一铣削动力头，所述第一铣削动力头可伸缩设置；
[0008]所述第二卧式铣装置设置有第二铣削动力头，所述第二铣削动力头固定在所述复合底座上，所述第二铣削动力头可伸缩设置；
[0009]所述立式铣装置设置有双轴动力头，所述双轴动力头可伸缩设置。
[0010]进一步的，所述X轴伺服滑台上安装有夹紧装置，所述夹紧装置沿所述X 轴伺服滑台长度方向相对设置有两个，两个所述夹紧装置设置有定位块，所述定位块上安装有旋转压紧油缸。
[0011]进一步的，所述立式伺服滑台与所述立柱之间连接有丝杠、丝杆副、丝杠固定座，
所述丝杠副固定安装立式伺服滑台上，所述丝杠固定座安装在所述立柱上，且一上一下设置有两个，所述丝杠贯穿设置在丝杠固定座与丝杠副中，通过伺服电机带动所述丝杠旋转，带动所述丝杠副上下运动。
[0012]进一步的，所述X轴伺服滑台与所述立式伺服滑台上均设置有防护罩壳。
[0013]进一步的，所述第一铣削动力头、第二铣削动力头、双轴动力头分别连接有变频电机。
[0014]进一步的，所述X轴伺服滑台沿其长度方向两侧均设置有螺旋排屑器，所述X轴伺服滑台末端安装有排屑小车。
[0015]进一步的，还包括操作面板，所述操作面板设置为悬挂式数控操作面板。
[0016]进一步的，所述第一卧式铣装置还配置有氮气配重系统。
[0017]有益效果：本技术采用了三面同时加工、一次装夹即加工成型的方式，避免了产品多次装夹，提高了产品的加工精度，同时降低了工人的劳动强度，提高了产量，而且降低了企业的生产成本，大大增加了企业的竞争力。
[0018]槽帮A面两处待加工面，一次加工成型，采用双轴动力头，可进行轴向调整作业，实现槽帮A面分面式加工，调试方便快捷。
附图说明
[0019]图1为本技术
技术介绍
中所述槽帮工件的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种加工槽帮的龙门三面加工中心的右视图；
[0021]图3为本技术提供的一种加工槽帮的龙门三面加工中心的主视图；
[0022]图4为本技术所述图3的D处局部放大图；
[0023]图5为本技术提供的一种加工槽帮的龙门三面加工中心的俯视图；
[0024]图6为本技术所述双轴动力头的结构示意图。
[0025]图中：1复合底座，2X轴伺服滑台，3第一卧式铣装置，301立柱，302立式伺服滑台，303第一铣削动力头，4第二卧式铣装置，401第二铣削动力头，5 立式铣装置，501支撑柱，502双轴动力头，6夹紧装置，601定位块，602旋转压紧油缸，7操作面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图2
‑
6所示，本技术提供一种加工槽帮的龙门三面加工中心，包括复合底座1，所述复合底座1上安装有X轴伺服滑台2，所述X轴伺服滑台2两侧的复合底座1上安装有第一卧式铣装置3、第二卧式铣装置4，所述X轴伺服滑台2正对的上方设置有立式铣装置5，所述立式铣装置5安装在所述支撑柱501 上，所述支撑柱501设置成L型结构，所述支撑柱501远离所述立式铣装置5 一端安装在所述X轴伺服滑台2一侧复合底座1上，所述第一卧式铣装置3与第二卧式铣装置4相对安装，且所述立式铣装置5与所述第一卧式铣装置3、第二卧式铣装置4垂直布置；
[0028]所述第一卧式铣装置3设置有立柱301，所述立柱301固定在所述复合底座 1上，所述立柱301上设置有立式伺服滑台302，所述立式伺服滑台302连接有第一铣削动力头303，通过立式伺服滑台302的上下运动，调节所述第一铣削动力头303的Z坐标，速度快，精度高，所述第一铣削动力头303可伸缩设置，根据工件的要求进行Y向尺寸调节，便于不同类型工件侧面的台阶加工；
[0029]所述第二卧式铣装置4设置有第二铣削动力头401，所述第二铣削动力头401 固定在所述复合底座1上，所述第二铣削动力头401可伸缩设置；
[0030]所述立式铣装置5设置有双轴动力头502，所述双轴动力头502可伸缩设置，分别调节两动力头的Z向坐标，便于工件台阶顶面的分面式加工。
[0031]在上述实施例的基础上，所述X轴伺服滑台2上安装有夹紧装置6，所述夹紧装置6沿所述X轴伺服滑台2长度方向相对设置有两个，两个所述夹紧装置6 设置有定位块601，所述定位块601上安装有旋转压紧油缸602，工件放置在所述定位块601上，通过旋转压紧油缸602压紧固定，实现快速定位和固定。
[0032]在上述实施例的基础上，所述立式伺服滑台302与所述立柱301之间连接有丝杠、丝杆副、丝杠固定座，所述丝杠副固定安装立式伺服滑台302上，所述丝杠固定座安装在所述立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：包括复合底座(1)，所述复合底座(1)上安装有X轴伺服滑台(2)，所述X轴伺服滑台(2)两侧的复合底座(1)上安装有第一卧式铣装置(3)、第二卧式铣装置(4)，所述X轴伺服滑台(2)正对的上方设置有立式铣装置(5)，所述立式铣装置(5)安装在支撑柱(501)上，所述支撑柱(501)设置成L型结构，所述支撑柱(501)远离所述立式铣装置(5)一端安装在所述X轴伺服滑台(2)一侧复合底座(1)上，所述第一卧式铣装置(3)与第二卧式铣装置(4)相对安装，且所述立式铣装置(5)与所述第一卧式铣装置(3)、第二卧式铣装置(4)垂直布置；所述第一卧式铣装置(3)设置有立柱(301)，所述立柱(301)固定在所述复合底座(1)上，所述立柱(301)上设置有立式伺服滑台(302)，所述立式伺服滑台(302)连接有第一铣削动力头(303)，所述第一铣削动力头(303)可伸缩设置；所述第二卧式铣装置(4)设置有第二铣削动力头(401)，所述第二铣削动力头(401)固定在所述复合底座(1)上，所述第二铣削动力头(401)可伸缩设置；所述立式铣装置(5)设置有双轴动力头(502)，所述双轴动力头(502)可伸缩设置。2.根据权利要求1所述的一种加工槽帮的龙门三面加工中心，其特征在于：所述X轴伺服滑台(2)上安装有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)沿所述X轴伺服滑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昆，陈雄，祁锦彬，
申请(专利权)人：江苏沃尔森自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：