机床液压夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床夹具技术领域，公开了机床液压夹紧装置，包括机床；所述机床两侧上方的内部对称开设有第一液压槽，所述机床下方的内部开设有第二液压槽，所述第一液压槽和第二液压槽的内部分别滑动连接有第一活塞和第二活塞。本实用新型专利技术控制电液推杆工作，能够推动第二活塞在第二液压槽内往上移动，通过导液槽能够把第二液压槽内的水压入至第一液压槽内，从而推动两组第一液压槽内的第一活塞相对移动，经推杆能够推动两组限位块在限位槽内相对移动，进一步推动两组夹块外侧的夹板相对移动，快速对工件进行夹固，通过夹板与夹块之间设置有压力传感器，能够检测并控制夹板对工件的夹固力度，避免夹固力度过大损伤工件。避免夹固力度过大损伤工件。避免夹固力度过大损伤工件。

【技术实现步骤摘要】
机床液压夹紧装置


[0001]本技术涉及机床夹具
，具体为机床液压夹紧装置。

技术介绍

[0002]机床主要用于工件的切削、铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，为了对加工原件进行夹持，加工机床上一般都配备有夹具，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的机床夹具主要通过手动对工件进行夹固，一方面工作效率低，另一方面无法控制工件的加固力度，夹固力度过大或者过小，影响使用效果。
[0004]因此我们提出一种机床液压夹紧装置，方便快速对工件进行夹固，而且能够自动控制夹块对工件的夹固力度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供机床液压夹紧装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机床液压夹紧装置，包括机床；
[0007]所述机床两侧上方的内部对称开设有第一液压槽，所述机床下方的内部开设有第二液压槽，所述第一液压槽和第二液压槽的内部分别滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第二液压槽顶端内壁的两侧经导液槽与第一液压槽连通，所述第二液压槽底端内壁的中部通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与第二活塞底侧的中部固定连接，所述机床上表面的中部水平开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧滑动连接有限位块，所述限位块的一侧经推杆与第一活塞固定连接，所述推杆贯穿限位槽的内壁并滑动连接，所述限位块置于限位槽外侧的一端焊接有夹块，所述夹块的外侧竖直设置有夹板，所述夹板靠近夹块一侧的中部设置有压力传感器。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述压力传感器通过螺钉固定连接在夹块的外侧，所述压力传感器与夹板的外侧贴合，压力传感器能够有效检测出夹板对工件的挤压力度。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹块一侧的四个拐角均水平贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与夹板的外侧固定连接，能够提高夹板的移动稳定性，同时能够对夹板进行限位。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一活塞和第二活塞的尺寸相配合，所述推杆和第一活塞的尺寸相配合，第一活塞能够收纳推杆，方便控制两组夹板的行程。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述机床的一侧通过螺钉固定连接有控制器，所述压力传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端
与电液推杆的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，控制电液推杆工作，能够推动第二活塞在第二液压槽内往上移动，通过导液槽能够把第二液压槽内的水压入至第一液压槽内，从而推动两组第一液压槽内的第一活塞相对移动，经推杆能够推动两组限位块在限位槽内相对移动，进一步推动两组夹块外侧的夹板相对移动，快速对工件进行夹固，通过夹板与夹块之间设置有压力传感器，能够检测并控制夹板对工件的夹固力度，避免夹固力度过大损伤工件。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术机床液压夹紧装置的主视图；
[0015]图2为本技术机床液压夹紧装置的夹块与夹板连接示意图。
[0016]图中：机床1，第一液压槽11，第二液压槽12，第一活塞13，第二活塞14，导液槽15，电液推杆16，控制器17，限位槽2，限位块21，推杆22，夹块23，夹板24，压力传感器3，滑槽31，滑杆32。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：机床液压夹紧装置，包括机床1；
[0018]机床1两侧上方的内部对称开设有第一液压槽11，机床1下方的内部开设有第二液压槽12，第一液压槽11和第二液压槽12的内部分别滑动连接有第一活塞13和第二活塞14，第二液压槽12顶端内壁的两侧经导液槽15与第一液压槽11连通，第二液压槽12底端内壁的中部通过螺栓固定连接有电液推杆16，电液推杆16的伸缩端与第二活塞14底侧的中部固定连接，机床1的一侧通过螺钉固定连接有控制器17，把工件放置在机床1上并置于两组夹板24之间，控制电液推杆16工作，能够推动第二活塞14在第二液压槽12内往上移动，通过导液槽15能够把第二液压槽12内的水压入至第一液压槽11内，从而推动两组第一液压槽内11的第一活塞13相对移动。
[0019]机床1上表面的中部水平开设有限位槽2，限位槽2内部的两侧滑动连接有限位块21，限位块21的一侧经推杆22与第一活塞13固定连接，推杆22贯穿限位槽2的内壁并滑动连接，限位块21置于限位槽2外侧的一端焊接有夹块23，夹块23的外侧竖直设置有夹板24，经推杆22能够推动两组限位块21在限位槽2内相对移动，进一步推动两组夹块23外侧的夹板24相对移动，快速对工件进行夹固。
[0020]夹块23外侧的中部通过螺钉固定连接有压力传感器3，压力传感器3与夹板24的外侧贴合，夹块23一侧的四个拐角均水平贯穿开设有滑槽31，滑槽31的内部滑动连接有滑杆32，滑杆32的一端与夹板24的外侧固定连接，通过夹板24与夹块23之间设置有压力传感器3，能够检测并控制夹板24对工件的夹固力度，避免夹固力度过大损伤工件。
[0021]在机床液压夹紧装置使用的时候，把工件放置在机床1上并置于两组夹板24之间，控制电液推杆16工作，能够推动第二活塞14在第二液压槽12内往上移动，通过导液槽15能够把第二液压槽12内的水压入至第一液压槽11内，从而推动两组第一液压槽内11的第一活
塞13相对移动，经推杆22能够推动两组限位块21在限位槽2内相对移动，进一步推动两组夹块23外侧的夹板24相对移动，快速对工件进行夹固，通过夹板24与夹块23之间设置有压力传感器3，能够检测夹板24对工件的夹固力度，当夹固力度达到压力传感器3的阈值时，能够把数据传给控制器17，进一步控制器17自动控制电液推杆16停止工作，当需要拿取加工后的工件时，控制电液推杆16工作拉动第二活塞14在第二液压槽12内往下移动复位，能够把第一液压槽11内的水抽回至第二液压槽12内，进一步带动两组夹板24反向移动与工件分离，方便快捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床液压夹紧装置，其特征在于，包括机床(1)；所述机床(1)两侧上方的内部对称开设有第一液压槽(11)，所述机床(1)下方的内部开设有第二液压槽(12)，所述第一液压槽(11)和第二液压槽(12)的内部分别滑动连接有第一活塞(13)和第二活塞(14)，所述第二液压槽(12)顶端内壁的两侧经导液槽(15)与第一液压槽(11)连通，所述第二液压槽(12)底端内壁的中部通过螺栓固定连接有电液推杆(16)，所述电液推杆(16)的伸缩端与第二活塞(14)底侧的中部固定连接，所述机床(1)上表面的中部水平开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内部的两侧滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的一侧经推杆(22)与第一活塞(13)固定连接，所述推杆(22)贯穿限位槽(2)的内壁并滑动连接，所述限位块(21)置于限位槽(2)外侧的一端焊接有夹块(23)，所述夹块(23)的外侧竖直设置有夹板(24)，所述夹板(24)靠近夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：于朝元，张震，王瑞雪，
申请(专利权)人：沈阳中捷众创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：