一种机电一体化数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化数控机床，包括机床，所述机床的中间位置转动设置有钻头，且钻头的上方焊接有支撑载板，所述支撑载板的顶面紧固安装有吸风机；本实用新型专利技术中，通过牵引固定座上部设置的U型移动台，促使移动台内侧面的滑条与固定座侧面的滑槽滑动，使得移动台能够带动其顶面的支撑板滑出机床，方便支撑板上工件的固定和拿取，避免人工探入机床内部进行工件取放而刮擦和损伤机床内部构件的情况，同时，通过转动支撑板上的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下带动移动夹具相对固定夹具移动，使得移动夹具和固定夹具能够相向夹持待加工工件的一端，在增加夹持效果的前提下保障工件加工状态的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化数控机床
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种机电一体化数控机床。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，深孔钻床是数控机床的一种，常用于金属工件的深孔铣钻，通过编制加工程序，使得零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等，提高深孔铣钻的精确性。现有机电一体化数控机床在使用过程中，往往需要人工探入机床工件的加工区间进行工件的固定和拿取，由于机床内部构件错综复杂，工作人员在安装和拿取工件时存在刮擦和损伤内部构件的风险，从而影响工件固定和拿取的便捷性和机床使用的安全性，同时，由于金属工件在机加工过程中会产生大量的碎屑和金属粉尘，虽然现有机电一体化数控机床能够对工件碎屑进行自动化清理，但是悬浮在工件加工区间的残余金属颗粒则会在机床打开状态下扩散而出，从而给机床工作区域的环境和工作人员的健康产生不利影响。为此，提出了一种机电一体化数控机床,具备方便工件取放和金属粉尘清理的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电一体化数控机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机电一体化数控机床，包括机床，所述机床的中间位置转动设置有钻头，且钻头的上方焊接有支撑载板，所述支撑载板的顶面紧固安装有吸风机，且吸风机的一端通过管道连通有吸尘罩，并且吸风机的另一端通过管道连通有集尘箱，所述钻头的下方一侧设置有固定座，且固定座的上部滑动连接有移动台，所述移动台顶面的边缘处焊接有支撑板，且支撑板的表面焊接有端块，所述端块的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承座转动连接有移动夹具，所述移动夹具的下方位于支撑板的表面焊接有固定夹具。作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘箱的顶面连通有排气管，且排气管的一端延伸至机床外侧，所述集尘箱的侧面开设有开口，且开口内活动设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉的上方位于集尘箱内部焊接有滤网。作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘抽屉的侧面对应吸风机另一端的管道开设有侧槽，所述集尘抽屉通过密封框条与集尘箱的开口紧密贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动夹具和固定夹具均为等腰梯形结构，且移动夹具和固定夹具的相向面均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有弧形结构的凹陷槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动台的截面为U型结构，且移动台内侧面焊接有两个滑条，所述固定座的侧面通过滑槽与两个滑条滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆远离移动夹具的一端焊接设置有手轮。本技术具有如下有益效果：本技术中，通过牵引固定座上部设置的U型移动台，促使移动台内侧面的滑条与固定座侧面的滑槽滑动，使得移动台能够带动其顶面的支撑板滑出机床，方便支撑板上工件的固定和拿取，避免人工探入机床内部进行工件取放而刮擦和损伤机床内部构件的情况，同时，通过转动支撑板上的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下带动移动夹具相对固定夹具移动，使得移动夹具和固定夹具能够相向夹持待加工工件的一端，在增加夹持效果的前提下保障工件加工状态的稳固性；本技术中，通过开启支撑载板顶面的吸风机，促使吸风机一端的吸尘罩在相应管道的作用下将悬浮在机床加工区域的金属颗粒吸入集尘箱，进而带有金属颗粒的空气受到集尘箱内滤网的阻滤，迫使洁净空气透过滤网由排气管导出，而金属颗粒则落入集尘抽屉中，实现机床加工区域的吸尘，避免机床开启时悬浮的金属颗粒污染工作环境以及危害工作人员的健康情况，而通过牵引集尘抽屉，促使集尘抽屉脱离集尘箱，方便对集尘抽屉内的金属颗粒进行清理。附图说明图1为本技术一种机电一体化数控机床的结构示意图；图2为本技术一种机电一体化数控机床的移动台结构示意图；图3为本技术一种机电一体化数控机床的集尘箱结构示意图。图例说明：1、机床；2、钻头；3、支撑载板；4、吸尘罩；5、吸风机；6、集尘箱；7、固定座；8、移动台；9、支撑板；10、滑条；11、移动夹具；12、固定夹具；13、端块；14、螺纹杆；15、橡胶垫；16、集尘抽屉；17、侧槽；18、滤网；19、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种机电一体化数控机床。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种机电一体化数控机床，包括机床1，机床1的中间位置转动设置有钻头2，且钻头2的上方焊接有支撑载板3，支撑载板3的顶面紧固安装有吸风机5，且吸风机5的一端通过管道连通有吸尘罩4，并且吸风机5的另一端通过管道连通有集尘箱6，钻头2的下方一侧设置有固定座7，且固定座7的上部滑动连接有移动台8，移动台8顶面的边缘处焊接有支撑板9，且支撑板9的表面焊接有端块13，端块13的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的一端通过轴承座转动连接有移动夹具11，移动夹具11的下方位于支撑板9的表面焊接有固定夹具12，通过牵引固定座7上部设置的U型移动台8，促使移动台8内侧面的滑条10与固定座7侧面的滑槽滑动，使得移动台8能够带动其顶面的支撑板9滑出机床1，方便支撑板9上工件的固定和拿取，避免人工探入机床1内部进行工件取放而刮擦和损伤机床1内部构件的情况，当需要夹持工件时，通过转动支撑板9上的螺纹杆14，促使螺纹杆14的一端在轴承座的作用下带动移动夹具11相对固定夹具12移动，使得移动夹具11和固定夹具12能够相向夹持待加工工件的一端，在增加夹持效果的前提下保障工件加工状态的稳固性；在一个实施例中，集尘箱6的顶面连通有排气管19，且排气管19的一端延伸至机床1外侧，集尘箱6的侧面开设有开口，且开口内活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电一体化数控机床，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的中间位置转动设置有钻头（2），且钻头（2）的上方焊接有支撑载板（3），所述支撑载板（3）的顶面紧固安装有吸风机（5），且吸风机（5）的一端通过管道连通有吸尘罩（4），并且吸风机（5）的另一端通过管道连通有集尘箱（6），所述钻头（2）的下方一侧设置有固定座（7），且固定座（7）的上部滑动连接有移动台（8），所述移动台（8）顶面的边缘处焊接有支撑板（9），且支撑板（9）的表面焊接有端块（13），所述端块（13）的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）的一端通过轴承座转动连接有移动夹具（11），所述移动夹具（11）的下方位于支撑板（9）的表面焊接有固定夹具（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化数控机床，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的中间位置转动设置有钻头（2），且钻头（2）的上方焊接有支撑载板（3），所述支撑载板（3）的顶面紧固安装有吸风机（5），且吸风机（5）的一端通过管道连通有吸尘罩（4），并且吸风机（5）的另一端通过管道连通有集尘箱（6），所述钻头（2）的下方一侧设置有固定座（7），且固定座（7）的上部滑动连接有移动台（8），所述移动台（8）顶面的边缘处焊接有支撑板（9），且支撑板（9）的表面焊接有端块（13），所述端块（13）的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）的一端通过轴承座转动连接有移动夹具（11），所述移动夹具（11）的下方位于支撑板（9）的表面焊接有固定夹具（12）。


2.根据权利要求1所述的一种机电一体化数控机床，其特征在于：所述集尘箱（6）的顶面连通有排气管（19），且排气管（19）的一端延伸至机床（1）外侧，所述集尘箱（6）的侧面开设有开口，且开口内活动设置有集尘抽屉（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于朝元，
申请(专利权)人：沈阳中捷众创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21