机床低速轴的机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封结构技术领域，公开了机床低速轴的机械密封结构，包括轴承，轴承内通过内圈转动连接有轴杆，轴杆前后两侧均放置有压板；压板外侧固定安装有弧形板，两组弧形板顶部和底部分别固定安装有支块a和支块b。本实用新型专利技术通过设置有压板、弧形板和螺杆，在机床低速轴的机械密封结构使用过程中，如若毛毡垫磨损严重需更换时，由于密封结构为组合设计，可通过逆时针转动螺杆，直至螺杆与螺块分离，同时朝向外侧移动压板，压板带动弧形板外移，抽出损坏的毛毡垫并对其更换，反向转动螺杆可完成密封结构的重组，相较于现有一体成型设计，需拆卸轴杆才能进行更换，简化毛毡垫的更换工序，大大缩减更换所需时间。大大缩减更换所需时间。大大缩减更换所需时间。

【技术实现步骤摘要】
机床低速轴的机械密封结构


[0001]本技术涉及密封结构
，具体为机床低速轴的机械密封结构。

技术介绍

[0002]磨床中的转轴工作环境恶劣，伴有大量打微细砂屑和金属屑，这些外部异物包括水、水蒸气容易通过轴与轴承之间的间隙进入到其内部，尤其在轴的旋转过程中产生热，导致水变成水蒸气进入轴承内，导致轴承生锈、腐蚀，所以轴与轴承之间就需要润滑及其密封结构，密封结构可提升其使用寿命。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的机床低速轴的机械密封结构多为套设装配在轴杆上，并将毛毡垫抵紧在铰接密封处，但是在机床低速轴的机械密封结构使用过程中，抵紧密封方式需较为频繁的更换毛毡垫，而现有密封结构为一体成型设置，则需拆卸轴杆才能进行更换，相应的更换时间过长，亟需进行改进，因此，我们提出机床低速轴的机械密封结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供机床低速轴的机械密封结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机床低速轴的机械密封结构，包括轴承，所述轴承内通过内圈转动连接有轴杆，所述轴杆前后两侧均放置有压板；所述压板外侧固定安装有弧形板，两组所述弧形板顶部和底部分别固定安装有支块a和支块b，所述支块a内开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有螺块，所述支块b内通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆内端通过螺纹与螺块旋接；所述压板后侧固定安装有毛毡垫a，所述毛毡垫a前侧一体成型设置有毛毡垫b，且毛毡垫b位于弧形板内侧，可通过压板、弧形板和螺杆等组件的配合使用，实现密封结构拼组设计，后期更换毛毡垫无需拆卸相应轴杆，大大缩减更换所需时间。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述弧形板内壁靠近毛毡垫b的前侧均固定安装有限位杆，所述轴杆内开设有限位孔，且限位杆插接在限位孔内，通过限位杆和限位孔等组件的配合使用，可对密封结构稳定限位，保证毛毡垫受压的稳定，保持稳定的防水效果。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述轴杆的限位孔轮廓与弧形板的限位杆外形适配，限位孔及限位杆匹配轮廓设计，以防限位杆过大幅度晃动倾斜，进而保证应有的限位效果。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺杆外端固定安装有转块，所述转块外壁开设有“十”字型槽，工作人员可经起子工具配合十字型槽进行转动转块，便于工作人员施力调节。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述毛毡垫b的轮廓与弧形板的外形适配，以
防毛毡垫b受压出现褶皱状况，使弧形板具有良好的密封效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术机床低速轴的机械密封结构，通过设置有压板、弧形板和螺杆，在机床低速轴的机械密封结构使用过程中，如若毛毡垫磨损严重需更换时，由于密封结构为组合设计，可通过逆时针转动螺杆，直至螺杆与螺块分离，同时朝向外侧移动压板，压板带动弧形板外移，抽出损坏的毛毡垫并对其更换，反向转动螺杆可完成密封结构的重组，相较于现有一体成型设计，需拆卸轴杆才能进行更换，简化毛毡垫的更换工序，大大缩减更换所需时间。
[0012]2.本技术机床低速轴的机械密封结构，通过设置有限位杆和限位孔，可通过限位杆与限位孔的插接，可使弧形板稳定限位在轴杆外侧，以防密封结构出现滑移状况，保证始终有效挤压毛毡垫a，使用效果较为理想。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术机床低速轴的机械密封结构的整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术机床低速轴的机械密封结构的压板连接部分侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术机床低速轴的机械密封结构的A处放大截面结构示意图。
[0017]图中：1、轴承；2、毛毡垫a；21、毛毡垫b；3、弧形板；31、限位杆；4、轴杆；41、限位孔；5、支块a；51、凹槽；52、螺块；6、压板；7、支块b；71、转块；72、螺杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：机床低速轴的机械密封结构，包括轴承1，轴承1内通过内圈转动连接有轴杆4，轴杆4前后两侧均放置有压板6；压板6外侧固定安装有弧形板3，两组弧形板3顶部和底部分别固定安装有支块a5和支块b7，支块a5内开设有凹槽51，凹槽51内固定安装有螺块52，支块b7内通过螺孔旋接有螺杆72，螺杆72外端固定安装有转块71，转块71外壁开设有“十”字型槽，工作人员可经起子工具配合十字型槽进行转动转块71，便于工作人员施力调节，螺杆72内端通过螺纹与螺块52旋接；压板6后侧固定安装有毛毡垫a2，毛毡垫a2前侧一体成型设置有毛毡垫b21，且毛毡垫b21位于弧形板3内侧，通过限位杆31和限位孔41等组件的配合使用，可对密封结构稳定限位，保证毛毡垫受压的稳定，保持稳定的防水效果。
[0020]在这种技术方案中，可通过压板6、弧形板3和螺杆72等组件的配合使用，实现密封结构拼组设计，后期更换毛毡垫无需拆卸相应轴杆，大大缩减更换所需时间。
[0021]在有的技术方案中，两组弧形板3内壁靠近毛毡垫b21的前侧均固定安装有限位杆31，轴杆4内开设有限位孔41，且限位杆31插接在限位孔41内，轴杆4的限位孔41轮廓与弧形板3的限位杆31外形适配，限位孔41及限位杆31匹配轮廓设计，以防限位杆31过大幅度晃动倾斜，进而保证应有的限位效果。
[0022]在有的技术方案中参阅图，毛毡垫b21的轮廓与弧形板3的外形适配，以防毛毡垫b受压出现褶皱状况，使弧形板3具有良好的密封效果。
[0023]工作原理：需要说明的是，本技术为机床低速轴的机械密封结构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
[0024]在机床低速轴的机械密封结构使用的时候，将压板6套设在轴杆上，由毛毡垫对交接处缝隙进行填充，用于低速轴承1的密封；
[0025]通过设置有压板6、弧形板3和螺杆72，在机床低速轴的机械密封结构使用过程中，如若毛毡垫磨损严重需更换时，由于密封结构为组合设计，可通过逆时针转动螺杆72，直至螺杆72与螺块52分离，同时朝向外侧移动压板6，压板6带动弧形板3外移，抽出损坏的毛毡垫并对其更换，反向转动螺杆72可完成密封结构的重组，相较于现有一体成型设计，需拆卸轴杆4才能进行更换，简化毛毡垫的更换工序，大大缩减更换所需时间，通过设置有限位杆31和限位孔41，可通过限位杆31与限位孔41的插接，可使弧形板3稳定限位在轴杆4外侧，以防密封结构出现滑移状况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床低速轴的机械密封结构，其特征在于：包括轴承(1)，所述轴承(1)内通过内圈转动连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)前后两侧均放置有压板(6)；所述压板(6)外侧固定安装有弧形板(3)，两组所述弧形板(3)顶部和底部分别固定安装有支块a(5)和支块b(7)，所述支块a(5)内开设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内固定安装有螺块(52)，所述支块b(7)内通过螺孔旋接有螺杆(72)，所述螺杆(72)内端通过螺纹与螺块(52)旋接；所述压板(6)后侧固定安装有毛毡垫a(2)，所述毛毡垫a(2)前侧一体成型设置有毛毡垫b(21)，且毛毡垫b(21)位于弧形板(3)内侧。2.根据权利要求1所述的机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海利，李明峰，
申请(专利权)人：沈阳中捷众创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：