本发明专利技术公开了一种大型高速旋转设备轴伸端动静密封油系统，其包括用于储存密封油的真空油箱和贮油箱，用于将真空油箱和贮油箱内气体排出的排油烟风机，用于将密封油从真空油箱输送至密封环且相互并联的交流主密封油泵一、交流主密封油泵二，用于将密封油从贮油箱输送至密封环的直流密封油泵，用于调节空气侧浮动油的流量调节阀，用于收集旋转设备内密封油回油并消泡的消泡箱及用于将消泡箱内气体分离的油烟分离装置，用于收集消泡箱内密封油的气侧回油箱等。本发明专利技术提供的密封油系统可靠性高，现场安装简单，启动和运行操作方便，能防止高压气体从大型高速旋转设备的轴伸端泄露到机组外部，保证大型高速旋转设备安全、高效的运行。运行。运行。
【技术实现步骤摘要】
一种大型高速旋转设备轴伸端动静密封油系统
[0001]本专利技术涉及一种大型高速旋转设备轴伸端动静密封油系统，属于密封油系统
技术介绍
[0002]大型高速旋转设备是当今核能和常规发电的先进技术和设备，当旋转设备的转速处于10000～15000rmp时，在不同的工况下，其对于大型高速旋转设备内气体的密封要求如下：
[0003]1、设备内抽真空时，气体压力为20kPa，温度为室温；
[0004]2、充入气体的过程中，压力能从20kPa逐渐稳步上升至额定压力，温度为室温；
[0005]3、正常运行时，设备内气压要求稳定额定压力，温度为30～85℃，设备内气体纯度要求≥90％；
[0006]4、正常运行过程中，被密封油带出的设备内气体能够安全回收、重复利用；
[0007]5、排出气体的过程中，压力能从额定压力逐渐稳步下降至20kPa，温度为室温。
[0008]因此，大型高速旋转设备的轴伸端需要一套稳定可靠的动静密封油系统，来保证在上述不同工况下，均能将技术参数控制在需求的范围。
技术实现思路
[0009]本专利技术所要解决的技术问题是：为转速处于10000～15000rmp的大型高速旋转设备的轴伸端提供一种稳定可靠的动静密封油系统。
[0010]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种大型高速旋转设备轴伸端动静密封油系统，其包括：
[0011]用于储存密封油的真空油箱和贮油箱；
[0012]用于将真空油箱和贮油箱内气体排出的排油烟风机；
[0013]设于旋转设备转轴端部的密封瓦，密封瓦设于密封支座内侧，密封瓦支座通过密封环与转轴连接；密封瓦内设有空气侧间隙、气侧间隙，密封瓦支座内设有空气侧密封油进油通道、气侧密封油进油通道及设于空气侧一侧的浮动油进油通道，浮动油进油通道连通至密封瓦的端面；密封瓦与转轴之间的间隙分为两路，一路为空气侧密封油排油通道，另一路为气侧密封油排油通道，空气侧密封油进油通道、空气侧间隙、空气侧密封油排油通道依次连通并与旋转设备内的轴承油回油管路连通，轴承油回油管路与贮油箱连通；气侧密封油进油通道、气侧间隙、气侧密封油排油通道依次连通；
[0014]用于将密封油从真空油箱输送至密封瓦且相互并联的交流主密封油泵一、交流主密封油泵二；
[0015]用于将密封油从贮油箱输送至密封瓦的直流密封油泵；
[0016]用于调节进入浮动油进油通道浮动油的流量调节阀；
[0017]用于收集气侧密封油排油通道内的密封油回油并消泡的消泡箱及用于将消泡箱
内气体分离的油烟分离装置；消泡箱设有溢流口；
[0018]用于收集消泡箱内密封油的气侧回油箱，气侧回油箱通过浮球阀连接真空油箱；消泡箱的溢流口及底部均与气侧回油箱连接。
[0019]优选地，上述系统还包括用于将交流主密封油泵一、交流主密封油泵二或直流密封油泵输送至密封瓦的密封油冷却且相互并联的冷却器一和冷却器二，以及用于将冷却后的密封油过滤且相互并联的滤油器一和滤油器二。
[0020]优选地，上述系统还包括用于将交流主密封油泵一、交流主密封油泵二或直流密封油泵输送至密封瓦的密封油压力调至设定值的压差阀一和压差阀二。
[0021]优选地，所述气侧回油箱底部还通过手动阀门连接真空油箱。
[0022]优选地，所述旋转设备工作时，转轴的转速为10000～15000rmp。
[0023]优选地，所述流量调节阀的一侧并联有旁路阀。
[0024]优选地，所述消泡箱设有液位计二、液位开关四；所述气侧回油箱设有液位计一、液位变送器一、用于回油的安全阀，气侧回油箱还与润滑油管路连通；所述真空油箱设有液位开关一、液位开关二；所述贮油箱设有液位开关三。
[0025]优选地，所述交流主密封油泵一、交流主密封油泵二、直流密封油泵的输出端分别设有压力变送器一、压力变送器二、压力变送器三；所述流量调节阀的输出端设有压力表二、流量计二；所述油烟分离装置的输入端与气体输出端之间还连接有压差变送器三；所述排油烟风机的入口处沿输送方向依次设有真空压力变送器二、真空压力变送器三，真空油箱与真空压力变送器二之间设有两条并联管路，其中一路的管路上设有排气风扇，排气风扇的两端均设有一油烟分离器，另一路的管路上设有真空压力变送器一；所述消泡箱用于收集旋转设备密封瓦处回油处以及轴承油回油管路不同位置的回油处的回油，每根连接回油的管路上均设有温度计、流量计，密封瓦的进油处设有流量计一。
[0026]更优选地，所述冷却器一、冷却器二的输入端设有温度计一，冷却器一、冷却器二与滤油器一和滤油器二之间设有热电阻、温度计二；滤油器一和滤油器二的输入端与输出端之间还连接有压差变送器一。
[0027]更优选地，所述压差阀一、压差阀二的输入端设有压力表一、压力开关一，输出端设有压力表二，输入端与输出端之间还连接有压差变送器二。
[0028]上述系统具有以下功能：
[0029]1、在充气体的过程中和正常运行时，可以向大型高速旋转设备的轴伸端提供压力油，并确保控制密封瓦处的油压始终高于设备内气压一定值，防止气体从设备轴伸端泄露到外部；
[0030]2、具有完整的运行监测和控制系统，使密封油系统能够长期稳定的安全运行；
[0031]3、利用密封油箱维持轴承座的内部压力，接纳轴承的回油，同时作为润滑系统的油源。
[0032]本专利技术提供的密封油系统可靠性高，现场安装简单，启动和运行操作方便，能防止高压气体从大型高速旋转设备的轴伸端泄露到机组外部，保证大型高速旋转设备安全、高效的运行。
[0033]本专利技术的有益效果在于：
[0034]1、向密封瓦提供压力油源，在不同的工况下，均能防止大型高速旋转设备内部的
带压气体沿转轴逸出。在密封油系统中设计两个压差调节阀，用于控制大型高速旋转设备密封瓦处的油压始终高于设备内部的气体压力。两个压差阀冗余设置，一用一备。
[0035]2、保证密封油压始终高于高速旋转设备内部的气压某一个规定值，其压差限定在允许变动的范围之内。两个压差阀并联，对密封油压和设备内部气压的压差进行梯度控制，主压差阀设定值120kPa，备用压差阀设定值100kPa，可靠性高。
[0036]3、设有密封油热交换器，带走因密封瓦与轴之间的相对运动而产生的热量，确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。两个密封油冷却器，冗余设置，一用一备，可在线切换。并设有旁路小阀门，使得切换冷却器时不会因气堵引起压力波动。
[0037]4、设有真空处理装置，去除密封油中的杂质气体，防止污染大型高速旋转设备内部的气体。真空处理装置包括真空油箱、浮球液位控制阀及真空泵。当真空油箱中油位较低时，浮球液位控制阀自动从密封油贮油箱和气侧回油箱中引入油进行补充。真空泵使真空油箱内的密封油保持在一定的真空状态，可以基本将回油中溶解的气体抽离密封油，从而降低大型高速旋转设备内部气体纯度下降的速率。
[0038]5、设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型高速旋转设备轴伸端动静密封油系统，其特征在于，包括：用于储存密封油的真空油箱(4)和贮油箱(12)；用于将真空油箱(4)和贮油箱(12)内气体排出的排油烟风机(15)；设于旋转设备(M)转轴(53)端部的密封瓦(11)，密封瓦(11)设于密封支座(56)内侧，密封瓦支座(56)通过密封环(55)与转轴(53)连接；密封瓦(11)内设有空气侧间隙(A2)、气侧间隙(B2)，密封瓦支座(56)内设有空气侧密封油进油通道(A1)、气侧密封油进油通道(B1)及设于空气侧一侧的浮动油进油通道(C)，浮动油进油通道(C)连通至密封瓦(11)的端面；密封瓦(11)与转轴(53)之间的间隙分为两路，一路为空气侧密封油排油通道(A3)，另一路为气侧密封油排油通道(B3)，空气侧密封油进油通道(A1)、空气侧间隙(A2)、空气侧密封油排油通道(A3)依次连通并与旋转设备(M)内的轴承油回油管路连通，轴承油回油管路与贮油箱(12)连通；气侧密封油进油通道(B1)、气侧间隙(B2)、气侧密封油排油通道(B3)依次连通；用于将密封油从真空油箱(4)输送至密封瓦(11)且相互并联的交流主密封油泵一(1)、交流主密封油泵二(2)；用于将密封油从贮油箱(12)输送至密封瓦(11)的直流密封油泵(3)；用于调节进入浮动油进油通道(C)浮动油的流量调节阀(16)；用于收集气侧密封油排油通道(B3)内的密封油回油并消泡的消泡箱(13)及用于将消泡箱(13)内气体分离的油烟分离装置(19)；消泡箱(13)设有溢流口；用于收集消泡箱(13)内密封油的气侧回油箱(14)，气侧回油箱(14)通过浮球阀(14
‑
1)连接真空油箱(4)；消泡箱(13)的溢流口及底部均与气侧回油箱(14)连接。2.如权利要求1所述的大型高速旋转设备轴伸端动静密封油系统，其特征在于，还包括用于将交流主密封油泵一(1)、交流主密封油泵二(2)或直流密封油泵(3)输送至密封瓦(11)的密封油冷却且相互并联的冷却器一(5)和冷却器二(6)，以及用于将冷却后的密封油过滤且相互并联的滤油器一(7)和滤油器二(8)。3.如权利要求1所述的大型高速旋转设备轴伸端动静密封油系统，其特征在于，还包括用于将交流主密封油泵一(1)、交流主密封油泵二(2)或直流密封油泵(3)输送至密封瓦(11)的密封油压力调至设定值的压差阀一(9)和压差阀二(10)。4.如权利要求1所述的大型高速旋转设备轴伸端动静密封油系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，时准，阮绵照，吴庆军，咸哲龙，黄聪，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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