一种密炼机易拆卸密封环制造技术

本实用新型专利技术提供一种密炼机易拆卸密封环，其解决了现有密炼机密封环结构复杂不易拆卸，或磨损情况严重的技术问题，其中，主要包括静环和动环，静环安装于机体的轴孔处，动环套装于转子的转轴上。静环为法兰结构，动环靠转子一侧设有凸缘。静环的轴部端面外径与动环凸缘的外径相同，且动环凸缘的外径小于机体的轴孔内径。静环的轴部上设有凸环，凸环的外周面与机体的轴孔内壁接触。本实用新型专利技术通过简化动、静环配合结构，降低了整体的生产和维护、换件成本，并且提升了拆装效率，同时，凸环结构不仅保持了所需的密封性，还通过端部尺寸改进，减少了磨损飞边情况，提升了产品质量，可广泛应用于密封技术领域。用于密封技术领域。用于密封技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机易拆卸密封环


[0001]本技术涉及密封
，特别涉及一种密炼机易拆卸密封环。

技术介绍

[0002]在轮胎行业中，密炼机是炼胶工艺过程中的主要设备之一，其转子端的密封问题一直是困扰行业的技术问题。为防泄漏，传统密封环静环外圆与机体轴孔之间设有密封件。但在实际情况中，因为配合间隙小，也不是密封液体，没有密封件，并不泄漏，而且减小了了阻力，提高了对中性和动静环的密封性。其中，常见的技术方案如中国专利CN203566878U
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一种密炼机外压式密封装置和中国专利CN207327350U
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密炼机中的转子密封装置，均是通过较为复杂的技术方案解决密封问题，虽然密封效果较好，但是成本较高，同时安装、拆卸、维护相对困难；其他技术方案中，如中国专利CN207156206U
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一种用于密炼机的密封模式，通过简单的内外环组合的形式进行密封，虽然效果上不及前述技术方案，但是结构简单、易于拆卸，但是在实际使用过程中，因为转子动环在机体的耐磨环内孔中旋转，外径尺寸小于耐磨环内孔。为防止泄漏，该处安装的静环外径尺寸需要等于耐磨环内孔尺寸，这就导致在使用过程中，静环高出动环的部分被磨损，逐渐形成飞边，最终掉入胶中形成金属杂质。
[0003]综上，需要对现有的密封环结构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了解决上述
技术介绍
的不足，提供了一种结构简单，便于拆卸防磨损的密封环。
[0005]为此，本技术提供了一种密炼机易拆卸密封环，包括静环和动环，所述静环安装于机体的轴孔处；所述动环套装于转子的转轴上；
[0006]所述静环为法兰结构，所述动环与所述静环同轴配合；所述动环靠转子一侧设有凸缘，所述静环的轴部端面接触所述凸缘；所述静环的轴部端面外径与所述动环凸缘的外径相同；所述动环凸缘的外径小于所述机体的轴孔内径；
[0007]所述静环的轴部上设有凸环，所述凸环的外周面与所述机体的轴孔内壁接触。
[0008]优选的，所述凸环与所述机体的轴孔之间设有密封件。
[0009]优选的，所述密封件为O型密封圈；所述凸环上设有环形的凹槽，所述O型密封圈套装于所述凹槽中。
[0010]优选的，所述动环与所述静环之间沿径向方向上留有间隙。
[0011]优选的，所述凸环与所述静环轴部端面之间的连接结构为阶梯结构、直角结构、圆弧结构其中一种。
[0012]本技术提供一种密炼机易拆卸密封环，有如下有益效果：
[0013]本技术通过简化动、静环配合结构，降低了整体的生产和维护、换件成本，并且提升了拆装效率，同时，凸环结构不仅保持了所需的密封性，还通过端部尺寸改进，减少了磨损飞边情况，提升了产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术安装位剖面视图；
[0015]图2是图1中A处放大示意图；
[0016]图3是本技术半剖立体图；
[0017]图中标记：1.机体，2.转子，3.静环，4.动环，301.轴部，302.凸环，303.O型密封圈，304.凹槽,401.圆柱结构，402.凸缘。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0019]本技术提供了一种密炼机易拆卸密封环，如图1所示，机体1上加工有轴孔，用于固定转子2的转轴。一般轴孔中还固定安装有耐磨环(图中与机体未做区分)，并在其中安装有本实施例的密封环。
[0020]密封环包括静环3和动环4。静环3安装于机体1的轴孔处，动环4套装于转子2的转轴上。
[0021]其中，结合图3所示，静环3为法兰结构，主要包括凸缘盘和轴部301两部分，凸缘盘部分通过紧固件或连接件与机体1固定连接，轴部301与动环4同轴配合。
[0022]动环4为中空的圆柱结构401，靠转子一侧设有凸缘402，结合图2所示，为了保证动环4与静环3之间的密封性，将轴部301的端面接触凸缘402的侧端面。本实施例中为了避免靠近动环4的一侧外露进而磨损飞边，设计轴部301的端面外径与凸缘402的外径相同，图中显示就是两部分为平齐设计，相应的，凸缘402的外径小于机体1的轴孔内径。
[0023]为了保持静环3与机体1轴孔之间的密封性，在轴部301上设有凸环302，凸环302的外周面则与机体1的轴孔内壁接触，以实现密封。
[0024]优选的，为了增强静环3与机体1之间的密封性，本实施例中，还设计凸环302与机体1的轴孔之间设有密封件。进一步，密封件选为O型密封圈303，并在凸环302上设有环形的凹槽304，如图3所示。将O型密封圈303套装于凹槽304中即可。
[0025]优选的，本实施例中，为了减少动环4与静环3之间径向摩擦损耗，设计在动环4与静环3之间沿径向方向上留有间隙。进一步，为了减少对凸环302的磨损，在凸环302与轴部301端面之间加工不同的连接结构，可以考虑为阶梯结构、直角结构、圆弧结构其中一种。本实施例中具体采用了直角结构，如图2中凸环302截面结构所示，其侧面为直边，并与轴部301外侧表面形成直角，这样通过延长端面与物料之间的间距，减少或避免磨损飞边的情况，有效降低胶料中混入的金属杂质，提升最终加工品质；同时，静环(材料为铜合金)外圆和动环接触部位加工成台阶状，还防止动静相互作用，降低了拆卸难度。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术
实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机易拆卸密封环，包括静环和动环，其特征在于，所述静环安装于机体的轴孔处；所述动环套装于转子的转轴上；所述静环为法兰结构，所述动环与所述静环同轴配合；所述动环靠转子一侧设有凸缘，所述静环的轴部端面接触所述凸缘；所述静环的轴部端面外径与所述动环凸缘的外径相同；所述动环凸缘的外径小于所述机体的轴孔内径；所述静环的轴部上设有凸环，所述凸环的外周面与所述机体的轴孔内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种密炼机易拆卸密封环，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海伟，王晓峰，高文斌，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：