本实用新型专利技术公开了一种驻车齿轮冲孔切边装置，包括上模座和下模座，下模座的顶面固定有下模板，下模板的顶面设置有下模筒和顶出支撑板，下模筒的下端形成有筒脚，顶出支撑板上对应设置有限位滑孔，筒脚穿过对应的限位滑孔且固定在下模板上，顶出支撑板与下模板之间设置有下支撑弹簧进行支撑，顶出支撑板位于下模筒内的位置设置有顶出块，下模筒顶部固定有切边凹模，切边凹模上穿设有齿轮冲孔，顶出块的顶部伸入齿轮冲孔内，下模板位移下模筒内固定有冲孔凸模，冲孔凸模的端穿过于顶出块，上模座的底面固定有切边凸模，切边凸模的下端能够伸入到齿轮冲孔内，切边凸模外周面套设有切边卸料板，切边卸料板与上模座之间设置有上支撑弹簧进行连接。弹簧进行连接。弹簧进行连接。
【技术实现步骤摘要】
驻车齿轮冲孔切边装置
[0001]本技术涉及锻造
，具体涉及一种驻车齿轮冲孔切边装置。
技术介绍
[0002]驻车机构在变速箱中是非常重要的安全件，而驻车齿轮加工成型需要经过切边工序和冲孔工序，现有的加工装置对齿轮的切边和冲孔不能同时进行，只有在先完成切边工序后再进行冲孔工序，或者是先完成冲孔工序后再切边，加工效率较低，因此有必要提供一种可以实现切边冲孔同时进行的驻车齿轮加工装置。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够同时对驻车齿轮进行冲孔和切边的装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了的技术方案：
[0005]一种驻车齿轮冲孔切边装置，包括上下相对设置的上模座和下模座，下模座的顶面上固定连接有下模板，下模板的顶面上设置有下模筒和顶出支撑板，下模筒为竖向设置，下模筒的下端端面上绕下模筒中心线方向均匀间隔开设有多条沿平行于下模筒中心线方向向上延伸的条孔口，下模筒位于相邻两条条形口之间的部分形成为筒脚，顶出支撑板上绕其中心线方向均匀间隔穿设有多个限位滑孔，限位滑孔沿平行于顶出支撑板中心线方向延伸，限位滑孔的数量与筒脚的数量一致，下模筒的下端通过筒脚分别穿过于对应的限位滑孔，顶出支撑板通过限位滑孔能够沿下模筒中心线方向与筒脚滑动配合，下模筒的下端固定连接在下模板上，顶出支撑板上沿其中心线方向穿设有顶板孔，顶板孔的直径小于下模筒的内径，顶出支撑板上且位于下模筒外的位置绕顶出支撑板中心线方向均匀间隔穿设有多个竖向延伸的下滑孔，顶出支撑板的上方且分别对应各下滑孔的位置均设置有下滑杆，下滑杆的下端穿过于下滑孔且固定连接在下模板上，下滑杆位于下模板与顶出支撑板之间的杆身上套设有下支撑弹簧，下支撑弹簧的两端分别抵接在下模板与顶出支撑板上且能够为顶出支撑板抵接在条形口底部提供弹簧力，下模筒内且位于顶出支撑板上方的位置设置有与下模筒同中心线的顶出块，顶出块能够沿下模筒中心线方向与下模筒内壁滑动配合，顶出块的底部置于在顶出支撑板上，顶出块的顶部沿其中心线方向凸起形成有顶出部，下模筒的上方设置有与下模筒同中心线的切边凹模，切边凹模上沿其中心线方向穿设有齿轮冲孔，切边凹模的底部固定连接在下模筒的顶部，顶出块的顶出部伸入于齿轮冲孔内，顶出块的顶出部能够沿齿轮冲孔中心线方向与齿轮冲孔滑动配合，下模板的顶面上且位于下模筒内的位置设置有与下模筒同中心线的冲孔凸模，冲孔凸模的下端固定连接在下模板上，顶出块上沿其中心线方向穿设有凸模滑孔，冲孔凸模的上端伸入于凸模滑孔内且能够沿凸模滑孔中心线方向与凸模滑孔滑动配合，当顶出支撑板抵接在条形口底部的时候，冲孔凸模的顶部与凸模滑孔的上端孔口齐平；
[0006]上模座的底面上固定连接有与切边凹模同中心线设置的切边凸模，切边凸模的底
部沿切边凸模中心线方向凸起形成有凸台，凸台上沿其中心线方向穿设有依次设置的挤压孔、顶杆滑孔和顶杆伸缩孔，挤压孔的直径大于凸模滑孔的直径，顶杆滑孔的直径分别小于挤压孔和顶杆伸缩孔的直径，顶杆伸缩孔内同中心线设置有顶杆限位块，顶杆限位块的直径大于顶杆滑孔的直径，顶杆限位块的上下两端分别沿顶杆限位块中心线方向凸起形成有上顶杆和下顶杆，顶杆限位块抵接在顶杆伸缩孔孔底，下顶杆穿过于顶杆滑孔且伸入到挤压孔内，下顶杆能够沿顶杆滑孔中心线方向与顶杆滑孔滑动配合，上顶杆上端与上模座间隔设置，上顶杆上套设有顶杆弹簧，顶杆弹簧的两端分别抵接在上模座和顶杆限位块上且能够为顶杆限位块抵接在顶杆伸缩孔孔底提供弹簧力，当上模座向下移动时，切边凸模的下端能够伸入于齿轮冲孔内且沿齿轮冲孔中心线方向与齿轮冲孔滑动配合，切边凸模上设置有切边卸料板，切边卸料板上沿竖直方向穿设有切边孔，切边卸料板通过切边孔套设在切边凸模上，切边卸料板能够沿竖直方向与切边凸模滑动配合，上模座的顶面上绕切边凸模中心线方向均匀间隔凹设有多个竖向延伸的支撑沉孔，支撑沉孔的孔底沿支撑沉孔中心线方向穿设有支撑滑孔，支撑滑孔的直径小于支撑沉孔的直径，支撑沉孔内设置有支撑杆，支撑杆的下端穿过于支撑滑孔且固定连接在切边卸料板上，支撑杆的上端凸起形成有能够对支撑杆向下移动进行限位的支撑限位头，支撑杆位于上模座与切边卸料板之间的杆身上套设有上支撑弹簧，上支撑弹簧的两端分别抵接在上模座和切边卸料板上且能够为支撑限位头抵接在支撑沉孔孔底提供弹簧力，当支撑限位头抵接在支撑沉孔孔底上时，切边卸料板的底面与切边凸模的底面齐平。
[0007]在本技术中，使用的时候，将配料放置在切边凹模上端的齿轮冲孔处，然后驱动上模座向下移动，切边凸模就会抵接在坯料上，由于顶出块是在顶出支撑板上的，而顶出支撑板是依靠下支撑弹簧的弹力进行支撑，因此坯料就会向下移动进入到齿轮冲孔内，坯料在进入齿轮冲孔内后，齿形挤压成型，部分废料就会被挤压到外侧切边卸料板与切边凹模之间的位置，形成外侧飞边；上模座继续下降，切边卸料板就会压在下方的外侧飞边上，同时上支撑弹簧开始压缩，随着切边凸模的继续下降，切边凸模进入到齿轮冲孔内，这样对外侧飞边进行了切除；在上模座下移的过程中，由于冲孔凸模顶在坯料的底面上，对于冲孔凸模对应的这部分坯料无法下移，随着切边凸模的持续下移，下顶杆的下端就会压住对应的这部分坯料，切边凸模的持续下移，配合冲孔凸模就能够完成冲孔，而冲孔后背下顶杆和冲孔凸模压住的飞边部分就会留在挤压孔内；在齿轮冲孔切边完成后，上模座上移，顶出支撑板在下支撑弹簧的作用下将齿轮冲孔内的锻件推出齿轮冲孔，完成冲孔以及切边加工。
[0008]作为优化，所述上模座的底面上且对应所述切边凸模的位置设置有垫板，垫板的底面上设置有固定座，固定座上沿所述切边凸模中心线方向穿设有固定孔，所述切边凸模的顶部伸入于固定孔内且固定连接在垫板上，所述切边凸模的顶部能够沿固定孔中心线方向与固定孔滑动配合，垫板上沿所述顶杆伸缩孔中心线方向穿设有顶杆穿孔，所述上模座的底面上沿顶杆穿孔中心线方向凹设有顶杆凹孔，所述顶杆伸缩孔、顶杆穿孔和顶杆凹孔的直径相同，所述上模座的顶面上绕顶杆凹孔中心线方向均匀间隔凹设有多个竖向设置的连接沉孔，连接沉孔的孔底沿连接沉孔中心线方向穿设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的直径小于连接沉孔的直径，连接沉孔内设置有连接螺栓，连接螺栓的螺杆段穿过于螺栓穿孔和垫板且螺纹连接在固定座上以通过固定座将垫板压紧在所述上模座上。能够对切边凸模沿其径向方向进行约束。
[0009]作为优化，所述切边凸模的上端边缘处绕所述切边凸模中心线方向均匀间隔开设有多个内定位口，所述固定孔的上端孔口处且分别对应各内定位口的位置开设有外定位口，内定位口与其对应的外定位口之间形成有定位孔，定位孔内嵌装有定位块。方便对切边凸模进行定位，以便于切边凸模与切边凹模上的齿轮相对。
[0010]作为优化，所述冲孔凸模的下端沿其中心线方向凸起形成有直径逐渐增大的变径座，变径座的下端沿其中心线方向凸起形成有连接底座，连接底座的直径与变径座的大直径端直径一致，所述下模板的顶面上对应连接底座的位置沿连接底座中心线方向凹设有连接凹孔，连接底座伸入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种驻车齿轮冲孔切边装置，其特征在于：包括上下相对设置的上模座和下模座，下模座的顶面上固定连接有下模板，下模板的顶面上设置有下模筒和顶出支撑板，下模筒为竖向设置，下模筒的下端端面上绕下模筒中心线方向均匀间隔开设有多条沿平行于下模筒中心线方向向上延伸的条孔口，下模筒位于相邻两条条形口之间的部分形成为筒脚，顶出支撑板上绕其中心线方向均匀间隔穿设有多个限位滑孔，限位滑孔沿平行于顶出支撑板中心线方向延伸，限位滑孔的数量与筒脚的数量一致，下模筒的下端通过筒脚分别穿过于对应的限位滑孔，顶出支撑板通过限位滑孔能够沿下模筒中心线方向与筒脚滑动配合，下模筒的下端固定连接在下模板上，顶出支撑板上沿其中心线方向穿设有顶板孔，顶板孔的直径小于下模筒的内径，顶出支撑板上且位于下模筒外的位置绕顶出支撑板中心线方向均匀间隔穿设有多个竖向延伸的下滑孔，顶出支撑板的上方且分别对应各下滑孔的位置均设置有下滑杆，下滑杆的下端穿过于下滑孔且固定连接在下模板上，下滑杆位于下模板与顶出支撑板之间的杆身上套设有下支撑弹簧，下支撑弹簧的两端分别抵接在下模板与顶出支撑板上且能够为顶出支撑板抵接在条形口底部提供弹簧力，下模筒内且位于顶出支撑板上方的位置设置有与下模筒同中心线的顶出块，顶出块能够沿下模筒中心线方向与下模筒内壁滑动配合，顶出块的底部置于在顶出支撑板上，顶出块的顶部沿其中心线方向凸起形成有顶出部，下模筒的上方设置有与下模筒同中心线的切边凹模，切边凹模上沿其中心线方向穿设有齿轮冲孔，切边凹模的底部固定连接在下模筒的顶部，顶出块的顶出部伸入于齿轮冲孔内，顶出块的顶出部能够沿齿轮冲孔中心线方向与齿轮冲孔滑动配合，下模板的顶面上且位于下模筒内的位置设置有与下模筒同中心线的冲孔凸模，冲孔凸模的下端固定连接在下模板上，顶出块上沿其中心线方向穿设有凸模滑孔，冲孔凸模的上端伸入于凸模滑孔内且能够沿凸模滑孔中心线方向与凸模滑孔滑动配合，当顶出支撑板抵接在条形口底部的时候，冲孔凸模的顶部与凸模滑孔的上端孔口齐平；上模座的底面上固定连接有与切边凹模同中心线设置的切边凸模，切边凸模的底部沿切边凸模中心线方向凸起形成有凸台，凸台上沿其中心线方向穿设有依次设置的挤压孔、顶杆滑孔和顶杆伸缩孔，挤压孔的直径大于凸模滑孔的直径，顶杆滑孔的直径分别小于挤压孔和顶杆伸缩孔的直径，顶杆伸缩孔内同中心线设置有顶杆限位块，顶杆限位块的直径大于顶杆滑孔的直径，顶杆限位块的上下两端分别沿顶杆限位块中心线方向凸起形成有上顶杆和下顶杆，顶杆限位块抵接在顶杆伸缩孔孔底，下顶杆穿过于顶杆滑孔且伸入到挤压孔内，下顶杆能够沿顶杆滑孔中心线方向与顶杆滑孔滑动配合，上顶杆上端与上模座间隔设置，上顶杆上套设有顶杆弹簧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，陈忠，敬勇，唐雎，陈怡名，苏涛，
申请(专利权)人：重庆升科精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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