本实用新型专利技术公开了一种加工轴内孔的夹紧装置，包括车床主轴套管以及位于车床主轴套管内且同中心线设置的传动套管，夹紧孔为变径孔且其直径沿其中心线方向由后向前逐渐减大；传动套管的前端同中心线设置有转动座，转动座的前端且位于安装腔内同中心线设置有导向套，导向套的前端同中心线设置有拉紧套，安装孔内同中心线设置有连接座，定位滑套的内孔能够沿其中心线方向与待加工轴滑动配合，中定位孔的孔底上绕其中心线方向均匀间隔设置有多个气检孔，气管插孔孔底上分别对应各个气检孔穿设有与其对应气检孔连通的气检通道。本实用新型专利技术用于检测轴类件装夹位置是否正确。于检测轴类件装夹位置是否正确。于检测轴类件装夹位置是否正确。
【技术实现步骤摘要】
一种加工轴内孔的夹紧装置
[0001]本技术涉及夹具的
，具体涉及一种加工轴内孔的夹紧装置。
技术介绍
[0002]目前，轴类件生产过程中，轴类件在机床上进行内圆或外圆的切削和/或磨削加工，将轴类件一端通过工装夹具与机床主轴连接，通过机床主轴带动轴类件沿轴向伸缩或带动轴类件转动，对轴类件另一端的内孔进行加工；而现有的工装夹具多采用三爪或四爪卡盘装夹轴类件，三爪或四爪卡盘是对轴类件的外周面进行夹持，但是，在轴类件加工时会产生铁屑，这些铁屑有时候会垫在三爪或四爪卡盘与轴类件之间的接触部位，容易造成轴类件的装夹位置不正确导致的轴类件中心出现与机床主轴中心偏移的情况，这样容易使内孔加工出现偏差，产生废品，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种加工轴端面进行定位，提高加工轴与机床主轴同心度的加工轴内孔的夹紧装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种加工轴内孔的夹紧装置，包括车床主轴套管以及位于车床主轴套管内且同中心线设置的传动套管，传动套管与车床主轴套管之间相隔设置，车床主轴套管的管身前端绕其中心线方向凸起形成有连接法兰，车床主轴套管的前端同中心线设置有外套，外套的后端与连接法兰通过螺栓固定连接在一起，外套的前端同中心线固定连接有夹紧套，夹紧套具有同中心线设置的容纳孔和夹紧孔，外套的内孔与容纳孔一起形成安装腔，夹紧孔位于夹紧套的前端，夹紧孔为变径孔且其直径沿其中心线方向由后向前逐渐减大；<br/>[0006]传动套管的前端同中心线设置有转动座，转动座的后端伸入于传动套管内且与传动套管螺纹连接在一起，转动座的前端伸入与安装腔内，转动座的前端且位于安装腔内同中心线设置有导向套，导向套的后端套设在转动座的前端且相互螺纹连接在一起，导向套的前端同中心线设置有拉紧套，导向套的前端与拉紧套的后端固定连接，拉紧套的前端内壁上绕其中心线方向凸起形成有一圈拉环；
[0007]转动座的前端沿其中心线方向朝向转动座的后端凹设有安装孔，安装孔为阶梯孔，安装孔内同中心线设置有连接座，连接座的外形为阶梯状，连接座能够沿安装孔中心线方向与其滑动配合，连接座上的台阶面能够抵接在安装孔内的台阶面上以对连接座向前移动进行阻挡限位，连接座的前端沿其中心线方向凹设有定位孔，定位孔的孔底与定位孔中心线相垂直，定位孔孔底沿其中心线方向凹设有加工轴插孔，加工轴插孔的直径小于定位孔的直径，定位孔的孔底面用于对待加工轴的台阶面进行阻挡定位，连接座的前端同中心线设置有定位滑套，连接座的前端与定位滑套的后端固定连接，定位滑套的内孔能够沿其中心线方向与待加工轴滑动配合，定位滑套的前端伸出于安装孔且伸入于导向套的内孔中，导向套与定位滑套之间同中心设置有连接插套，连接插套与定位滑套之间固定连接，连
接插套与导向套之间通过花键连接在一起，夹紧孔内绕其中心线方向均匀间隔设置有多个夹紧瓣，多个夹紧瓣能够组合构成锥形夹紧套体，锥形夹紧套体的外表面抵触在夹紧孔的孔壁上，锥形夹紧套体内部具有与定位滑套内孔同中心线的圆形通孔，圆形通孔能够使待加工轴穿过，当锥形夹紧套体沿其中心线方向向后移动时，夹紧孔孔壁能够抵接在各个夹紧瓣外表面上以使各个夹紧瓣能够沿夹紧孔径向方向进行收紧，夹紧瓣的后端外表面上绕锥形夹紧套体中心线方向开设有拉紧槽，拉环伸入于各个拉紧槽内，当拉环朝向其后端方向移动时，拉环能够拉动各个夹紧瓣以对内部的待加工轴进行夹紧；
[0008]连接座的后端沿其中心线方向设置有气管插孔，传动套管内同中心线设置有气检管，气检管穿过于转动座且插入于气管插孔内，气检管与气管插孔密封固定连接，气检管与气管插孔孔底相隔设置，定位孔的孔底上绕其中心线方向均匀间隔设置有多个气检孔，气管插孔孔底上分别对应各个气检孔穿设有与其对应气检孔连通的气检通道。
[0009]在使用时，将该加工轴穿过锥形夹紧套体内部具有的圆形通孔，继续沿定位滑套内孔移动，直到与定位孔相抵，并位于加工轴插孔内，此时，停止加工轴继续移动，启动机床，机床的车床主轴带动车床主轴套管向后移动，使得锥形夹紧套体沿其中心线方向向后移动，夹紧孔孔壁能够抵接在各个夹紧瓣外表面上以使各个夹紧瓣能够沿夹紧孔径向方向进行收紧，通过拉紧套的拉环拉动其后端方向移动时，拉环能够拉动各个夹紧瓣以对内部的待加工轴进行夹紧；
[0010]夹紧后，启动机床的气压检测装置，机床的气源管路的气体通过气检管传送到气管插孔内，气体沿气检通道进入气检孔，当待加工轴的位置不正确，定位孔上的气检孔没有全部被堵住，气流会从气检孔流出，通过机床气压检测装置检测气检通道内的气压降低，并反馈给机床的控制系统，需要对待加工轴和加工环境进行检查，反之，即可开始对待加工轴进行加工。
[0011]进一步，所述气管插孔的内壁且靠近于所述气管插孔孔口的位置绕所述气管插孔中心线方向环设有一圈密封槽，密封槽内嵌设有同中心线设置的密封圈，所述气管插孔的内壁且位于密封槽朝向所述气管插孔孔底方向的一侧沿所述气管插孔中心线方向延伸设置有连接内螺纹，所述气检管的前端外表面上设置有连接外螺纹，所述气检管通过连接内螺纹与连接外螺纹的螺纹配合使得所述气检管固定在气管插孔内，密封管能够对所述气管插孔与所述气检管之间进行密封。
[0012]进一步，所述加工轴插孔的孔底沿其中心线方向凹设有安全阀孔，安全阀孔孔底穿设有与所述气管插孔连通的通气孔，安全阀孔内安装有气压安全阀，气压安全阀的外表面与安全阀孔内壁之间密封连接，气压安全阀的进气端朝向于通气孔所在侧，气压安全阀的泄压端朝向于所述加工轴插孔所在侧。
[0013]在使用时，气检管向气管插孔内输送气体时，一部分气体会流向气检通道内，另一部分会经过通气孔进入安全阀孔内，当气检通道内的气压达到一定值时，且安全阀孔内的气压值逐渐上升，高于气压安全阀内设定值时，气压安全阀开启，气体就会喷向加工轴插孔内，而待加工轴位于加工轴插孔内，因此，能够对待加工轴上的铁屑吹散，起到清洁铁屑的作用。
[0014]进一步，所述连接座的后端端面上绕所述气管插孔中心线方向均匀间隔穿设有多个减重孔，减重孔沿平行于所述气管插孔中心线方向延伸，减重孔为通孔且与所述安装孔
连通。
[0015]相比现有技术，本技术具有如下优点：
[0016]本技术中定位套内的气管插孔、气检通道和气检孔形成一条气流通道，在机床的气压检测装置将气体通过气检管引入气管插孔内，气检管将一部分气体引入气管插孔、气检通道和气检孔形成一条气流通道，当待加工轴的位置放置正确，会将气检孔堵住，使得气管插孔、气检通道和气检孔形成的气流通道具有一定气压，反之，则气压会将降低；另一部分期就会集中在安全阀孔内，当气检通道内的气压达到一定值时，且安全阀孔内的气压值逐渐上升，高于气压安全阀内设定值时，气压安全阀开启，气体就会喷向加工轴插孔内，而待加工轴位于加工轴插孔内，能够将铁屑吹散，起到清洁铁屑的作用。
附图说明
[0017]图1为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工轴内孔的夹紧装置，其特征在于，包括车床主轴套管(3)以及位于车床主轴套管(3)内且同中心线设置的传动套管(1)，传动套管(1)与车床主轴套管(3)之间相隔设置，车床主轴套管(3)的管身前端绕其中心线方向凸起形成有连接法兰，车床主轴套管(3)的前端同中心线设置有外套(4)，外套(4)的后端与连接法兰通过螺栓固定连接在一起，外套(4)的前端同中心线固定连接有夹紧套(5)，夹紧套(5)具有同中心线设置的容纳孔和夹紧孔，外套(4)的内孔与容纳孔一起形成安装腔，夹紧孔位于夹紧套(5)的前端，夹紧孔为变径孔且其直径沿其中心线方向由后向前逐渐减大；传动套管(1)的前端同中心线设置有转动座(2)，转动座(2)的后端伸入于传动套管(1)内且与传动套管(1)螺纹连接在一起，转动座(2)的前端伸入与安装腔内，转动座(2)的前端且位于安装腔内同中心线设置有导向套(6)，导向套(6)的后端套设在转动座(2)的前端且相互螺纹连接在一起，导向套(6)的前端同中心线设置有拉紧套(8)，导向套(6)的前端与拉紧套(8)的后端固定连接，拉紧套(8)的前端内壁上绕其中心线方向凸起形成有一圈拉环；转动座(2)的前端沿其中心线方向朝向转动座(2)的后端凹设有安装孔，安装孔为阶梯孔，安装孔内同中心线设置有连接座(9)，连接座(9)的外形为阶梯状，连接座(9)能够沿安装孔中心线方向与其滑动配合，连接座(9)上的台阶面能够抵接在安装孔内的台阶面上以对连接座(9)向前移动进行阻挡限位，连接座(9)的前端沿其中心线方向凹设有定位孔(10)，定位孔(10)的孔底与定位孔(10)中心线相垂直，定位孔(10)孔底沿其中心线方向凹设有加工轴插孔，加工轴插孔的直径小于定位孔(10)的直径，定位孔(10)的孔底面用于对待加工轴的台阶面进行阻挡定位，连接座(9)的前端同中心线设置有定位滑套(11)，连接座(9)的前端与定位滑套(11)的后端固定连接，定位滑套(11)的内孔能够沿其中心线方向与待加工轴滑动配合，定位滑套(11)的前端伸出于安装孔且伸入于导向套(6)的内孔中，导向套(6)与定位滑套(11)之间同中心设置有连接插套(7)，连接插套(7)与定位滑套(11)之间固定连接，连接插套(7)与导向套(6)之间通过花键连接在一起，夹紧孔内绕其中心线方向均匀间隔设置有多个夹紧瓣(12)，多个夹紧瓣(12)能够组合构成锥形夹紧套(5)体，锥形夹紧套(5)体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光跃，敬勇，苏涛，唐雎，陈薇，
申请(专利权)人：重庆升科精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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