本实用新型专利技术公开了一种数控钢筋锯切敦粗套丝打磨生产线用输送装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆、连接板、第一固定柱、第二固定柱和夹板的设置，配合活动板、第一弹簧、竖板、阻尼器和第二弹簧进行使用，解决了现有的输送装置不具备夹紧固定的功能，工件在输送的过程中容易出现滑落，导致工件本体出现损伤，无法进行后续的使用，给使用者带来经济上损失的问题。给使用者带来经济上损失的问题。给使用者带来经济上损失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋锯切敦粗套丝打磨生产线用输送装置
[0001]本技术涉及锯切套丝生产线
，具体为一种数控钢筋锯切敦粗套丝打磨生产线用输送装置。
技术介绍
[0002]锯切套丝生产线主要针对棒料钢筋的头部螺纹加工，能够将钢筋按照需要完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高，同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。锯切套丝生产线广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同的钢筋套丝工作，对于规格多批量小的钢筋切断工作更加适用，在对加工好的材料运输的时候需要用到输送装置，现有的输送装置不具备夹紧固定的功能，工件在输送的过程中容易出现滑落，导致工件本体出现损伤，无法进行后续的使用，给使用者带来经济上的损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控钢筋锯切敦粗套丝打磨生产线用输送装置，具备夹紧固定的优点，解决了现有的输送装置不具备夹紧固定的功能，工件在输送的过程中容易出现滑落，导致工件本体出现损伤，无法进行后续的使用，给使用者带来经济上损失的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钢筋锯切敦粗套丝打磨生产线用输送装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的表面套设有第二固定柱，所述第一固定柱的一侧固定连接有活动板，所述活动板一侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧的顶部和底部均固定连接有阻尼器，所述第二固定柱的一侧固定连接有夹板。
[0005]优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部活动连接有万向轮。
[0006]优选的，所述底板底部的一侧固定连接有供电箱，所述供电箱的内腔设有蓄电池。
[0007]优选的，所述第二固定柱内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述活动板的顶部和底部与滑槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述正反螺纹杆的一侧活动连接有轴承，且轴承的一侧固定连接于壳体内腔的一侧。
[0009]优选的，所述竖板的一侧固定连接有第二弹簧，所述底板顶部的一侧固定连接有推把。
[0010]优选的，所述壳体内腔的底部开设有导向槽，所述螺纹套的底部固定连接有导向
块，所述导向块的底部与导向槽的内腔滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆、连接板、第一固定柱、第二固定柱和夹板的设置，配合活动板、第一弹簧、竖板、阻尼器和第二弹簧进行使用，解决了现有的输送装置不具备夹紧固定的功能，工件在输送的过程中容易出现滑落，导致工件本体出现损伤，无法进行后续的使用，给使用者带来经济上损失的问题。
[0013]2、本技术通过轴承的设置，减少正反螺纹杆运行时的磨损，大大增加了正反螺纹杆的使用寿命，通过导向槽的设置，对导向块进行限位，减少导向块运行时的抖动，大大增加了导向块的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体剖视图；
[0016]图3为本技术第二固定柱剖视图；
[0017]图4为本技术供电箱剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、壳体；3、电机；4、正反螺纹杆；5、螺纹套；6、连接杆；7、连接板；8、第一固定柱；9、第二固定柱；10、活动板；11、第一弹簧；12、竖板；13、阻尼器；14、第二弹簧；15、滑槽；16、供电箱；17、蓄电池；18、导向槽；19、导向块；20、推把；21、夹板。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
[0023]本技术的底板1；壳体2；电机3；正反螺纹杆4；螺纹套5；连接杆6；连接板7；第一固定柱8；第二固定柱9；活动板10；第一弹簧11；竖板12；阻尼器13；第二弹簧14；滑槽15；供电箱16；蓄电池17；导向槽18；导向块19；推把20；夹板21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
[0024]请参阅图1
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4，一种数控钢筋锯切敦粗套丝打磨生产线用输送装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有壳体2，壳体2的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有正反螺纹杆4，正反螺纹杆4表面的两侧均螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部固定连接有连接板7，连接板7的一侧固定连接有第一固定柱8，第一固定柱8的表面套设有第二固定柱9，第一固定柱8的一侧固定连接有活动板10，活动板10一侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的一侧固定连接有竖板12，竖板12一侧的顶部和底部均固定连接有阻尼器13，第二固定柱9的一侧固定连接有夹板21。
[0025]底板1底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部活动连接有万向轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋锯切敦粗套丝打磨生产线用输送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有正反螺纹杆（4），所述正反螺纹杆（4）表面的两侧均螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的一侧固定连接有第一固定柱（8），所述第一固定柱（8）的表面套设有第二固定柱（9），所述第一固定柱（8）的一侧固定连接有活动板（10），所述活动板（10）一侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的一侧固定连接有竖板（12），所述竖板（12）一侧的顶部和底部均固定连接有阻尼器（13），所述第二固定柱（9）的一侧固定连接有夹板（21）。2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋锯切敦粗套丝打磨生产线用输送装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部活动连接有万向轮。3.根据权利要求1所述的一种数控钢筋锯...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛恩臣，
申请(专利权)人：山东佳信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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