一种拉铆钉自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铆钉上料设备技术领域，且公开了一种拉铆钉自动上料装置，包括拉铆钉上料箱，所述拉铆钉上料箱上端的内部滑动卡接有铆钉放置活动板，铆钉放置活动板顶端的前后两侧均固定连接有位于拉铆钉上料箱内部的固定板，固定板的内侧均固定连接有限位弹簧伸缩筒。本实用新型专利技术通过设置固定板和驱动组件等结构的配合，驱动电机的运行将会使得转动轴通过两个圆形齿轮进而带动铆钉放置活动板整体向拉铆钉上料箱的内腔中移动，将两个需要进行连接固定工件的槽口从上至下套接在拉铆钉本体的外表面，在一定程度上实现了对多个拉铆钉进行自动上料的目的，同时由于自动化的设计，也提升了整体的工作效率。提升了整体的工作效率。提升了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆钉自动上料装置


[0001]本技术属于铆钉上料设备
，具体是一种拉铆钉自动上料装置。

技术介绍

[0002]拉铆钉，国标标为抽芯铆钉，又称哈克拉铆钉或哈克螺栓，是利用胡克定律原理，用拉铆钉专用设备将两个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
[0003]在日常生活中，工作人员经常会使用到拉铆钉来实现对两个工件的紧固连接的作用，现有技术中首先需要将拉铆钉的顶端穿过两个需要固定连接工件的槽口处，随后利用拉铆枪及其专用设备对拉铆钉底部的套环进行挤压进而实现工件固定的目的，但在实际操作的过程中，所需要连接的工件不仅仅只需要进行一个铆钉的固定，大多数情况下都需要进行多个铆钉的固定，以此来增加两个工件紧固连接的稳定性，然而首先在使用拉铆钉对工件进行连接的时候，一般为人工手动拿取，当需要进行多个铆钉的固定时，将会由于人手工操作的局限性导致铆钉在连接时容易收到外界人员的碰触，使得铆钉发生晃动，进而降低了后续的工作效率，现提出一种拉铆钉自动上料装置，一定程度上避免了当需要多个拉铆钉进行固定时，人工操作所导致的效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种拉铆钉自动上料装置，具有安装多个拉铆钉且提高工作效率的优点，通过设置固定板和驱动组件等结构的配合，实现了多个铆钉同时进行上料的效果，启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得转动轴通过两个圆形齿轮进而带动铆钉放置活动板整体向拉铆钉上料箱的内腔中移动，之后工作人员可以将两个需要进行连接固定工件的槽口从上至下套接在拉铆钉本体的外表面，进而在一定程度上实现了对多个拉铆钉进行自动上料的目的，同时由于自动化的设计，也提升了整体的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉铆钉自动上料装置，包括拉铆钉上料箱，所述拉铆钉上料箱上端的内部滑动卡接有铆钉放置活动板，所述铆钉放置活动板顶端的前后两侧均固定连接有位于拉铆钉上料箱内部的固定板，两个所述固定板的内侧均固定连接有限位弹簧伸缩筒，所述限位弹簧伸缩筒的内侧固定连接有夹持块，两个所述夹持块的内侧活动卡接有位于拉铆钉上料箱内部的拉铆钉本体，所述拉铆钉上料箱正面的一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的后端贯穿拉铆钉上料箱并延伸至拉铆钉上料箱的内部，所述拉铆钉上料箱底端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端贯穿拉铆钉上料箱并延伸至铆钉放置活动板的下方且与铆钉放置活动板的底端活动连接。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的背面与拉铆钉上料箱的正面固定连接，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴
的后端贯穿拉铆钉上料箱并延伸至拉铆钉上料箱的内部且与拉铆钉上料箱的内壁活动连接，所述转动轴表面的前后两侧均固定套接有位于铆钉放置活动板下方的圆形齿轮。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述铆钉放置活动板由三段部分组成，所述铆钉放置活动板靠近驱动组件一侧的部分与远离驱动组件一侧的部分均呈现为矩形且二者的宽度值均相同，所述铆钉放置活动板的中段部分呈现为方形且其底部的前后两侧均呈现为齿牙状，所述铆钉放置活动板底部的齿牙与圆形齿轮的表面相适配啮合连接。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述拉铆钉上料箱的顶端开设有位于拉铆钉本体正上方的槽孔，所述槽孔的内径值与拉铆钉本体下端的外径值相适配。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述铆钉放置活动板的前后两侧均固定安装有矩形板，两个所述矩形板的面积尺寸均相同且均活动卡接在拉铆钉上料箱内腔前后两侧的凹槽处，所述拉铆钉上料箱内腔前后两侧凹槽的高度值均大于铆钉放置活动板矩形块的高度值。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述夹持块的内侧壁固定安装有防滑片。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述拉铆钉上料箱的顶部呈现为平面且表面光滑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置固定板和驱动组件等结构的配合，实现了多个铆钉同时进行上料的效果，启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得转动轴通过两个圆形齿轮进而带动铆钉放置活动板整体向拉铆钉上料箱的内腔中移动，这时位于铆钉放置活动板顶部的固定板、限位弹簧伸缩筒、夹持块和拉铆钉本体将会一同向拉铆钉上料箱的内腔中活动，当四个拉铆钉本体移动至拉铆钉上料箱顶端槽孔的在下方时，此时启动液压缸，液压缸的运行将会对铆钉放置活动板的底部施加一个推力，从而使得铆钉放置活动板带动其顶部的拉铆钉本体逐渐从拉铆钉上料箱顶部的槽孔向上移动，之后工作人员可以将两个需要进行连接固定工件的槽口从上至下套接在拉铆钉本体的外表面，进而在一定程度上实现了对多个拉铆钉进行自动上料的目的，同时由于自动化的设计，也提升了整体的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术铆钉放置活动板和固定板的结构配合关系示意图；
[0017]图4为本技术铆钉放置活动板和液压缸的结构配合关系示意图；
[0018]图5为图4中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图6为本技术固定板和夹持块的结构配合关系示意图。
[0020]图中：1、拉铆钉上料箱；2、铆钉放置活动板；3、固定板；4、限位弹簧伸缩筒；5、夹持块；6、拉铆钉本体；7、驱动组件；71、驱动电机；72、转动轴；73、圆形齿轮；8、液压缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种拉铆钉自动上料装置，包括拉铆钉上料箱1，拉铆钉上料箱1上端的内部滑动卡接有铆钉放置活动板2，铆钉放置活动板2顶端的前后两侧均固定连接有位于拉铆钉上料箱1内部的固定板3，两个固定板3的内侧均固定连接有限位弹簧伸缩筒4，限位弹簧伸缩筒4的内侧固定连接有夹持块5，两个夹持块5的内侧活动卡接有位于拉铆钉上料箱1内部的拉铆钉本体6，拉铆钉上料箱1正面的一侧固定安装有驱动组件7，驱动组件7的后端贯穿拉铆钉上料箱1并延伸至拉铆钉上料箱1的内部，拉铆钉上料箱1底端的中部固定安装有液压缸8，液压缸8的顶端贯穿拉铆钉上料箱1并延伸至铆钉放置活动板2的下方且与铆钉放置活动板2的底端活动连接。
[0023]如图5所示，驱动组件7包括驱动电机71，驱动电机71的背面与拉铆钉上料箱1的正面固定连接，驱动电机71输出轴的一端固定连接有转动轴72，转动轴72的后端贯穿拉铆钉上料箱1并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉铆钉自动上料装置，包括拉铆钉上料箱（1），其特征在于：所述拉铆钉上料箱（1）上端的内部滑动卡接有铆钉放置活动板（2），所述铆钉放置活动板（2）顶端的前后两侧均固定连接有位于拉铆钉上料箱（1）内部的固定板（3），两个所述固定板（3）的内侧均固定连接有限位弹簧伸缩筒（4），所述限位弹簧伸缩筒（4）的内侧固定连接有夹持块（5），两个所述夹持块（5）的内侧活动卡接有位于拉铆钉上料箱（1）内部的拉铆钉本体（6），所述拉铆钉上料箱（1）正面的一侧固定安装有驱动组件（7），所述驱动组件（7）的后端贯穿拉铆钉上料箱（1）并延伸至拉铆钉上料箱（1）的内部，所述拉铆钉上料箱（1）底端的中部固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的顶端贯穿拉铆钉上料箱（1）并延伸至铆钉放置活动板（2）的下方且与铆钉放置活动板（2）的底端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种拉铆钉自动上料装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）的背面与拉铆钉上料箱（1）的正面固定连接，所述驱动电机（71）输出轴的一端固定连接有转动轴（72），所述转动轴（72）的后端贯穿拉铆钉上料箱（1）并延伸至拉铆钉上料箱（1）的内部且与拉铆钉上料箱（1）的内壁活动连接，所述转动轴（72）表面的前后两侧均固定套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪波，刘崇杰，
申请(专利权)人：杭州东铁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：