一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置，包括工作台，所述工作台内腔底部的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的顶部固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有链条。本实用新型专利技术通过在原有的机械零件基础上增加正反转动结构，使用者可根据自身的需求，对钢筋进行加工，进一步提高了弯箍机的工作效率，同时也提高了工作人员的工作效率，满足了工作人员的需求，通过增加限位结构，便于对钢筋进行夹紧限位，提高了钢筋加工的稳定性，通过增加调节结构，使用者可根据钢筋的大小进行调节，提高了弯箍的效率，同时解决了现有的弯箍机不具备多向弯箍功能的问题。多向弯箍功能的问题。多向弯箍功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置


[0001]本技术涉及弯箍机
，具体为一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置。

技术介绍

[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业，现有的弯箍机由于不具备多向弯箍功能，导致在使用的过程中达不到使用者的需求，不仅降低了弯箍机的使用效率，同时也给工作人员带来了麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置，具备多向弯箍的优点，解决了现有的弯箍机不具备多向弯箍功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置，包括工作台，所述工作台内腔底部的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的顶部固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有链条，所述链条内腔的左侧啮合有第二链轮，所述第二链轮的内腔套设有转动杆，所述转动杆的顶部贯穿至工作台的外部固定连接有放置盘，所述放置盘的表面固定连接有壳体，所述壳体内腔一端的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有限位机构。
[0005]优选的，所述工作台内腔顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有第二限位柱。
[0006]优选的，所述工作台顶部的中心处固定连接有第一限位柱，所述放置盘的内表面与第一限位柱的外表面通过轴承活动连接。/>[0007]优选的，所述工作台内腔左侧的底部开设有散热口，所述散热口的表面设置有防尘网。
[0008]优选的，所述步进电机两侧均固定连接有限位块，且限位块的外侧固定连接有限位板。
[0009]优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
[0010]优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在原有的机械零件基础上增加正反转动结构，使用者可根据自身的需求，对钢筋进行加工，进一步提高了弯箍机的工作效率，同时也提高了工作人员的工作效率，满足了工作人员的需求，通过增加限位结构，便于对钢筋进行夹紧限位，提高了钢筋加工的稳定性，通过增加调节结构，使用者可根据钢筋的大小进行调节，提高了弯箍的效
率，同时解决了现有的弯箍机不具备多向弯箍功能的问题。
[0013]2、本技术通过滑槽的设置，便于对滑块进行限位，防止滑动板在滑动的过程中出现抖动，提高了滑动板滑动的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术工作台内部结构剖视图；
[0017]图4为本技术箱体内部结构剖视图。
[0018]图中：1、工作台；2、固定柱；3、放置盘；4、第二限位柱；5、第一限位柱；6、壳体；7、滑槽；8、滑块；9、第一气缸；10、滑动板；11、限位机构；12、散热口；13、箱体；14、第二链轮；15、链条；16、第一链轮；17、转杆；18、步进电机；19、转动杆；20、第二气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置，包括工作台1，工作台1内腔顶部的左侧固定连接有箱体13，箱体13内腔的两侧均固定连接有第二气缸20，第二气缸20的一侧固定连接有第二限位柱4，工作台1顶部的中心处固定连接有第一限位柱5，放置盘3的内表面与第一限位柱5的外表面通过轴承活动连接，工作台1内腔左侧的底部开设有散热口12，散热口12的表面设置有防尘网，工作台1底部的四周均固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有防滑垫，工作台1内腔底部的右侧固定安装有步进电机18，步进电机18两侧均固定连接有限位块，且限位块的外侧固定连接有限位板，步进电机18的顶部固定连接有转杆17，转杆17的表面套设有第一链轮16，第一链轮16的表面啮合有链条15，链条15内腔的左侧啮合有第二链轮14，第二链轮14的内腔套设有转动杆19，转动杆19的顶部贯穿至工作台1的外部固定连接有放置盘3，放置盘3的表面固定连接有壳体6，壳体6内腔的两侧均开设有滑槽7，滑动板10的两侧均固定连接有滑块8，且滑块8的表面滑动连接于滑槽7的内腔中，通过滑槽7的设置，便于对滑块8进行限位，防止滑动板10在滑动的过程中出现抖动，提高了滑动板10滑动的稳定性，壳体6内腔一端的两侧均固定连接有第一气缸9，第一气缸9的一端固定连接有滑动板10，滑动板10的一端固定连接有限位机构11，通过在原有的机械零件基础上增加正反转动结构，使用者可根据自身的需求，对钢筋进行加工，进一步提高了弯箍机的工作效率，同时也提高了工作人员的工作效率，满足了工作人员的需求，通过增加限位结构，便于对钢筋进行夹紧限位，提高了钢筋加工的稳定性，通过增加调节结构，使用者可根据钢筋的大小进行调节，提高了弯箍的效率，同时解决了现有的弯箍机不具备多向弯箍功能的问题。
[0021]使用时，首先工作人员将钢筋放在放置盘3的表面，同时将钢筋的另一端放在第二限位柱4的内侧，其次使用者通过外置控制器将第一气缸9和第二气缸20同时启动，通过第
一气缸9推动滑动板10移动，通过滑动板10推动限位机构11移动，通过限位机构11对钢筋进行限位，同时通过第二气缸20推动第二限位柱4移动对钢筋进行限位，然后使用者通过外置控制器将步进电机18启动，通过步进电机18带动转杆17转动，通过转杆17带动第一链轮16转动，通过第一链轮16带动链条15转动，通过链条15带动第二链轮14转动，通过第二链轮14带动转动杆19转动，通过转动杆19带动放置盘3转动，通过放置盘3转动对钢筋进行折弯，使用者可根据自身的需求，调节步进电机18的正反转，来达到自身的目的。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔底部的右侧固定安装有步进电机（18），所述步进电机（18）的顶部固定连接有转杆（17），所述转杆（17）的表面套设有第一链轮（16），所述第一链轮（16）的表面啮合有链条（15），所述链条（15）内腔的左侧啮合有第二链轮（14），所述第二链轮（14）的内腔套设有转动杆（19），所述转动杆（19）的顶部贯穿至工作台（1）的外部固定连接有放置盘（3），所述放置盘（3）的表面固定连接有壳体（6），所述壳体（6）内腔一端的两侧均固定连接有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的一端固定连接有滑动板（10），所述滑动板（10）的一端固定连接有限位机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋弯箍机多向弯箍装置，其特征在于：所述工作台（1）内腔顶部的左侧固定连接有箱体（13），所述箱体（13）内腔的两侧均固定连接有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的一侧固定连接有第二限位柱（4）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛恩臣，
申请(专利权)人：山东佳信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：