一种金属垫圈冲压加工用底模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属垫圈冲压加工用底模组件，包括底模，所述底模的上表面四角均开设有竖槽，所述竖槽的内部底端插入有螺栓，所述底模的下表面中心开设有梯形槽，所述梯形槽的内部设有抵出组件。该金属垫圈冲压加工用底模组件，通过底模、竖槽、螺栓、梯形槽、抵出组件、圆柱、竖杆和横板之间的配合，操作人员在对把手进行施力使旋钮、转杆和齿牙柱一同进行转动，因齿牙柱对齿牙环的啮合连接关系，可以使齿牙环、套环和螺纹筒一同进行转动，因螺纹筒与螺纹环的螺纹连接关系，以及滑杆对凸块的滑动限位关系，可以使竖筒向上移动将圆形料槽内部的金属垫圈抵出，能够较为简单便捷的将成型后金属垫圈取出。成型后金属垫圈取出。成型后金属垫圈取出。

【技术实现步骤摘要】
一种金属垫圈冲压加工用底模组件


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属垫圈冲压加工用底模组件。

技术介绍

[0002]金属加工加工类型主要有以下六大类，分别是：变形加工：塑性成型(锻造、轧制、挤压、冲击挤压、拉制钢丝)固体成型(旋压、弯曲、冲压成型、冲孔、冲切、切削成型、无切削成型)压力加工(锻造、板料冲压)粉末冶金切削加工等待，目前对金属垫圈生产加工基本都是使用冲床进行加工，为了便于成型后的金属垫圈便于取出，会在底模槽底设置上一层带有弹性的橡胶圈，而在长久作业后橡胶圈的韧性会逐渐降低，这样在冲压作业过程中成型后的金属垫圈，易与底模槽的内壁之间抵紧堵塞，成型后的金属垫圈取出较为麻烦，不利于企业的高效生产所需。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属垫圈冲压加工用底模组件，以解决上述
技术介绍
中提出的目前对金属垫圈生产加工基本都是使用冲床进行加工，为了便于成型后的金属垫圈便于取出，会在底模槽底设置上一层带有弹性的橡胶圈，而在长久作业后橡胶圈的韧性会逐渐降低，这样在冲压作业过程中成型后的金属垫圈，易与底模槽的内壁之间抵紧堵塞，成型后的金属垫圈取出较为麻烦，不利于企业的高效生产所需问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属垫圈冲压加工用底模组件，包括底模，所述底模的上表面四角均开设有竖槽，所述竖槽的内部底端插入有螺栓，所述底模的下表面中心开设有梯形槽，所述梯形槽的内部设有抵出组件，所述梯形槽的内部上方中心设有圆柱，所述圆柱的下表面中心固接有竖杆，所述竖杆的底端固接有横板，所述横板与梯形槽的内壁固定相连；
[0005]所述抵出组件包括竖筒、凸块、滑杆、螺纹环、螺纹筒、套环、齿牙环、齿牙柱、转杆、旋钮和把手；
[0006]所述竖筒位于梯形槽的内部上方，所述竖筒的内壁与圆柱的外壁间隙配合，所述竖筒的外壁与梯形槽的内壁间隙配合，所述竖筒的外壁左右两侧下方均固接有凸块，所述凸块的下表面插入有滑杆，所述滑杆的顶端与底模的接触面固定相连，所述竖筒内壁下方固接有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁底端固定套接有套环，所述套环的下表面固接有齿牙环，所述齿牙环的下表面右侧啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的右表面中心固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与底模转动相连，所述转杆的右侧端部固接有旋钮，所述旋钮的外壁顶端固接有把手。
[0007]优选的，所述竖槽的内壁上方插入有塞堵。
[0008]优选的，所述转杆的外壁上方设有辅助组件；
[0009]所述辅助组件包括发条和短筒；
[0010]所述转杆的外壁固定套接有发条，所述发条的外壁固定套接有短筒，所述短筒与
底模的接触面固定相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属垫圈冲压加工用底模组件，相对于传统技术，具有以下优点：
[0012]通过底模、竖槽、螺栓、梯形槽、抵出组件、圆柱、竖杆和横板之间的配合，将金属板材平铺在底模的上表面，这时在启动外界冲床使冲头向下冲压，因圆柱外壁上方与底模之间存有圆形料槽，可以金属板材部分呈环形的残留在圆柱外壁上方与底模之间存有的圆形料槽内部，继而可得到圆环型的金属垫圈，当冲床冲头向上复位后，操作人员在对把手进行施力使旋钮、转杆和齿牙柱一同进行转动，因齿牙柱对齿牙环的啮合连接关系，可以使齿牙环、套环和螺纹筒一同进行转动，因螺纹筒与螺纹环的螺纹连接关系，以及滑杆对凸块的滑动限位关系，可以使竖筒向上移动将圆形料槽内部的金属垫圈抵出，能够较为简单便捷的将成型后金属垫圈取出，利于企业的高效生产所需。
[0013]通过底模、竖槽、螺栓、梯形槽、抵出组件、圆柱、竖杆、横板和辅助组件之间的配合，竖筒向上移动将金属垫圈抵出后，松开对把手的作用力发条可进行回弹，可对转杆施加向反方向的作用力，可使竖筒和把手进行快速复位，便于后续再次进行使用。
附图说明
[0014]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1底模、圆柱和抵出组件的连接结构示意图；
[0017]图3为图1底模、转杆和辅助组件的连接结构示意图。
[0018]图中：1、底模，2、竖槽，3、螺栓，4、梯形槽，5、抵出组件，501、竖筒，502、凸块，503、滑杆，504、螺纹环，505、螺纹筒，506、套环，507、齿牙环，508、齿牙柱，509、转杆，510、旋钮，511、把手，6、圆柱，7、竖杆，8、横板，9、辅助组件，901、发条，902、短筒，10、塞堵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金属垫圈冲压加工用底模组件，包括底模1，底模1的上表面四角均开设有竖槽2，竖槽2的内部底端插入有螺栓3，底模1的下表面中心开设有梯形槽4，梯形槽4的内部设有抵出组件5，梯形槽4的内部上方中心设有圆柱6，圆柱6的下表面中心固接有竖杆7，竖杆7的底端固接有横板8，横板8与梯形槽4的内壁固定相连，抵出组件5包括竖筒501、凸块502、滑杆503、螺纹环504、螺纹筒505、套环506、齿牙环507、齿牙柱508、转杆509、旋钮510和把手511，竖筒501位于梯形槽4的内部上方，竖筒501的内壁与圆柱6的外壁间隙配合，竖筒501的外壁与梯形槽4的内壁间隙配合，竖筒501的外壁左右两侧下方均固接有凸块502，凸块502的下表面插入有滑杆503，滑杆503的
外壁与凸块502的贯穿面间隙配合，滑杆503贯穿凸块502，滑杆503的顶端与底模1的接触面固定相连，竖筒501内壁下方固接有螺纹环504，螺纹环504的内壁螺纹连接有螺纹筒505，螺纹筒505的外壁底端固定套接有套环506，套环506的下表面固接有齿牙环507，齿牙环507的下表面右侧啮合连接有齿牙柱508，齿牙柱508的右表面中心固接有转杆509，转杆509通过滚珠轴承与底模1转动相连，转杆509的右侧端部固接有旋钮510，旋钮510的外壁顶端固接有把手511，竖槽2的内壁上方插入有塞堵10，塞堵10为PVC材质制成，塞堵10与竖槽2的内壁相抵紧，可防止外界杂质进入到竖槽2的内部，便于后续根据需求对螺栓3进行施力转动。
[0021]转杆509的外壁上方设有辅助组件9，辅助组件9包括发条901和短筒902，转杆509的外壁固定套接有发条901，发条901的系数为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属垫圈冲压加工用底模组件，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的上表面四角均开设有竖槽(2)，所述竖槽(2)的内部底端插入有螺栓(3)，所述底模(1)的下表面中心开设有梯形槽(4)，所述梯形槽(4)的内部设有抵出组件(5)，所述梯形槽(4)的内部上方中心设有圆柱(6)，所述圆柱(6)的下表面中心固接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的底端固接有横板(8)，所述横板(8)与梯形槽(4)的内壁固定相连；所述抵出组件(5)包括竖筒(501)、凸块(502)、滑杆(503)、螺纹环(504)、螺纹筒(505)、套环(506)、齿牙环(507)、齿牙柱(508)、转杆(509)、旋钮(510)和把手(511)；所述竖筒(501)位于梯形槽(4)的内部上方，所述竖筒(501)的内壁与圆柱(6)的外壁间隙配合，所述竖筒(501)的外壁与梯形槽(4)的内壁间隙配合，所述竖筒(501)的外壁左右两侧下方均固接有凸块(502)，所述凸块(502)的下表面插入有滑杆(503)，所述滑杆(503)的顶端与底模(1)的接触面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：金成重工机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：