一种板料冲压冷锻复合成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板料冲压冷锻复合成型模具，本实用新型专利技术包括冲压台和顶出组件，所述冲压台的顶端中间位置设置有冲压座，所述冲压台的左部顶端设置有第一导向板，所述冲压台的后部顶端设置有第二导向板，所述顶出组件包括设置在所述冲压台底端的固定板、设置在所述固定板上的气缸和设置在所述气缸顶端的顶出座。在本实用新型专利技术中，设置的第一导向板处于冲压座冲压槽的正下方，当冲孔后产生的废料可自动掉落在第一导向板，然后通过第一导向板可自动排出废料，而设置的气缸可通过顶出座顶出成品，由于顶出座的顶端为斜面，成品会自动滑落在第二导向板上，并通过第二导向板自动排出成品，即可达到分类收集的效果，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种板料冲压冷锻复合成型模具


[0001]本技术涉及板料加工
，具体为一种板料冲压冷锻复合成型模具。

技术介绍

[0002]板料加工通常会用到冲压冷锻复合成型模具，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冲压冷锻复合成型模具就是将不加热的毛坯在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。目前，现有的板料冲压冷锻复合成型模具在冲压时会留下废料和成品，废料和成品掺杂在一块，不易分类收集清理，耗时耗力，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种板料冲压冷锻复合成型模具，包括冲压台和顶出组件，所述冲压台的顶端中间位置设置有冲压座，所述冲压台的左部顶端设置有第一导向板，所述冲压台的后部顶端设置有第二导向板，所述顶出组件包括设置在所述冲压台底端的固定板、设置在所述固定板上的气缸和设置在所述气缸顶端的顶出座。
[0005]优选的，所述冲压台的底端对称设置有两个支撑座。
[0006]优选的，所述冲压台的顶端对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端设置有顶板。
[0007]优选的，所述顶板的顶端设置有蜂鸣器，且蜂鸣器的底端设置有电源开关。
[0008]优选的，所述第一导向板设置有两个，两个所述第一导向板对称分布在冲压台的顶端。
[0009]优选的，所述顶出座的顶端为斜面。
[0010]优选的，还包括液压缸，所述液压缸设置在顶板上，所述液压缸的底端设置有冲压头。
[0011]优选的，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在所述冲压头顶端的弹簧和设置在所述弹簧顶端的挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的第一导向板处于冲压座冲压槽的正下方，当冲孔后产生的废料可自动掉落在第一导向板，然后通过第一导向板可自动排出废料，而设置的气缸可通过顶出座顶出成品，由于顶出座的顶端为斜面，成品会自动滑落在第二导向板上，并通过第二导向板自动排出成品，即可达到分类收集的效果，省时省力，然后设置的挡板可与电源开关接触，接触时会按压电源开关，按压后会接通蜂鸣器的电源，接通电源的蜂鸣器会发生声音，有效地提醒使用者冲压头快要撞上顶板，减小损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术一个视角的结构示意图；
[0014]图2为本技术另一个视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术顶板、冲压头和缓冲组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术顶出组件的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100、冲压台；110、支撑座；120、冲压座；130、第一导向板；140、第二导向板；150、支撑杆；160、顶板；170、蜂鸣器；180、电源开关；
[0019]200、顶出组件；210、固定板；220、气缸；230、顶出座；
[0020]300、液压缸；310、冲压头；
[0021]400、缓冲组件；410、弹簧；420、挡板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种板料冲压冷锻复合成型模具。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
‑
4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种板料冲压冷锻复合成型模具，包括冲压台100、顶出组件200和液压缸300。
[0026]具体的，冲压台100的顶端中间位置设置有冲压座120，冲压台100的左部顶端设置有第一导向板130，冲压台100的后部顶端设置有第二导向板140，第一导向板130设置有两个，两个第一导向板130对称分布在冲压台100的顶端，冲压台100的底端对称设置有两个支撑座110，在具体使用时，冲压产生的废料由于重力的作用自动掉落在第一导向板130上，然后通过第一导向板130可自动排出废料，而第二导向板140可接住成品并自动排出，以便分类收集。
[0027]进一步地，冲压台100的顶端对称设置有两个支撑杆150，两个支撑杆150的顶端设置有顶板160，在具体使用时，支撑杆150用于支撑顶板160。
[0028]进一步地，顶板160的顶端设置有蜂鸣器170，且蜂鸣器170的底端设置有电源开关180，在具体使用时，按压电源开关180可接通蜂鸣器170的电源，以便提醒使用者冲压头310快要撞上顶板160。
[0029]具体的，顶出组件200包括设置在冲压台100底端的固定板210、设置在固定板210上的气缸220和设置在气缸220顶端的顶出座230，顶出座230的顶端为斜面，气缸220的型号为SC63，在具体使用时，气缸220可通过顶出座230顶出成品，同时由于重力作用，成品会自动滑落在第二导向板140上，以便收集成品。
[0030]具体的，液压缸300设置在顶板160上，液压缸300的底端设置有冲压头310，在具体使用时，液压缸300可带动冲压头310上下移动，以便冲压。
[0031]实施例二：
[0032]参照图1和图3，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括缓冲组件400，缓冲组件400包括设置在冲压头310顶端的弹簧410和设置在弹簧410顶端的挡板420，在具体使用时，弹簧410的弹性使得挡板420具有缓冲效果，避免冲压头310与顶板160因发生硬性撞击而磨损，同时向上移动的挡板420可按压电源开关180，以便提醒使用者冲压头310快要撞上顶板160。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，液压缸300会带动冲压头310冲压工件，冲压后会产生废料和成品，由于重力的作用，废料会自动掉落在第一导向板130上，然后通过第一导向板130可自动排出废料，然后控制气缸220带动顶出座230向上移动，移动的顶出座230会顶出成品，由于顶出座230的顶端为斜面，成品会由于重力的作用自动滑落在第二导向板140上，然后通过第二导向板140自动排出成品，即可达到分类收集的效果，省时省力，当装置因发生故障导致冲压头310和缓冲组件400向上移动，移动的缓冲组件400的弹簧410使得挡板420具有缓冲效果，减小磨损，同时挡板420可按压电源开关180，按压后会接通蜂鸣器170的电源，接通电源的蜂鸣器170会发出声音，以便提醒使用者冲压头310快要撞上顶板160。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料冲压冷锻复合成型模具，其特征在于，包括：冲压台(100)，所述冲压台(100)的顶端中间位置设置有冲压座(120)，所述冲压台(100)的左部顶端设置有第一导向板(130)，所述冲压台(100)的后部顶端设置有第二导向板(140)；顶出组件(200)，包括设置在所述冲压台(100)底端的固定板(210)、设置在所述固定板(210)上的气缸(220)和设置在所述气缸(220)顶端的顶出座(230)。2.根据权利要求1所述的一种板料冲压冷锻复合成型模具，其特征在于，所述冲压台(100)的底端对称设置有两个支撑座(110)。3.根据权利要求2所述的一种板料冲压冷锻复合成型模具，其特征在于，所述冲压台(100)的顶端对称设置有两个支撑杆(150)，两个所述支撑杆(150)的顶端设置有顶板(160)。4.根据权利要求3所述的一种板料冲压冷锻复合成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈育新，沈未祎，
申请(专利权)人：金色工业智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：