一种直缝焊管套管的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直缝焊管套管的加工模具，涉及加工模具技术领域，包括套管加工模具主体，所述套管加工模具主体包括有箱体和顶板，所述顶板的底部固定安装有上模座，所述箱体的外部开设有凹槽，所述箱体包括有箱体套壳，所述箱体套壳的内部设置有气压脱模机构和超声波清洗机构，所述气压脱模机构包括有气泵和连通管道。本实用新型专利技术通过采用气压脱模机构内部结构之间的配合，通过连通管道将外界空气连通至气泵内部，利用气泵输出高压空气，打开第一电磁阀和第二电磁阀，关闭第三电磁阀，高压气体通过排气管道从主输气短管进入下模座的内部，将下模座内部的元件顶起脱模，加快加工脱模的效率。工脱模的效率。工脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管套管的加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体涉及一种直缝焊管套管的加工模具。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有直缝焊管套管的加工模具在对工件成模结束后，将上模座抬起，直缝焊管套管工件在下模座之间难以取出，造成整个加工生产过程效率低下；
[0005]2、现有直缝焊管套管的加工模具在对元件加工结束后，将元件从下模座中间取出后，下模座内壁上会附着残渣，难以清理，影响后续成模加工的质量。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种直缝焊管套管的加工模具，其中一种目的是为了具备利用气压提高脱模效率的能力，解决直缝焊管套管工件在下模座之间难以取出，加工生产过程效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决元件从下模座中间取出后，下模座内壁上附着的残渣难以清理的问题，以达到保持下模座内壁洁净，保障后续加工生产的质量的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种直缝焊管套管的加工模具，包括套管加工模具主体，所述套管加工模具主体包括有箱体和顶板，所述顶板的底部固定安装有上模座，所述箱体的外部开设有凹槽，所述箱体包括有箱体套壳，所述箱体套壳的内部设置有气压脱模机构和超声波清洗机构。
[0009]所述气压脱模机构包括有气泵和连通管道，所述气泵的上侧设置有排气管道。
[0010]所述超声波清洗机构包括有超声波发生装置和集污箱，所述集污箱的上侧设置有排污管道。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述套管加工模具主体包括有液压升降杆和下模座，所述液压升降杆的底部与凹槽的内壁固定连接，所述液压升降杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述下模座的底部延伸至箱体套壳的内部，且与箱体套壳的内外表面固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气泵的底部与箱体套壳的内壁固定连接，所述连通管道的一端与气泵的进气端固定连接，所述连通管道的另一端延伸至箱体套壳的外侧，且与箱体套壳的内外表面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气压脱模机构包括有主输气短管，所述主输气短管的顶部延伸至下模座的内部，且与下模座的底部固定连接，所述排气管道的底部与气泵的出气端固定连接，所述排气管道的内部固定安装有第一电磁阀。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排气管道的一端延伸至主输气短管
的内部，且与主输气短管的内外表面固定连接，所述主输气短管的顶部固定安装有第二电磁阀，所述主输气短管的底部固定安装有第三电磁阀。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述超声波发生装置包括有超声波发生装置套壳，所述超声波发生装置套壳的内部设置有超声波发生器和换能器，所述超声波发生器的底部与超声波发生装置套壳的内壁固定连接，所述换能器的一侧与超声波发生器的一侧固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述超声波清洗机构包括有声波管，所述声波管的一端延伸至超声波发生装置套壳的内部，所述声波管的另一端延伸至排气管道的内部，且与排气管道的内外表面固定连接，所述集污箱的底部与箱体套壳的内壁固定连接，所述排污管道的底部延伸至集污箱的内部，所述排污管道的顶部延伸至主输气短管的内部。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种直缝焊管套管的加工模具，采用气压脱模机构内部结构之间的配合，通过连通管道将外界空气连通至气泵内部，利用气泵输出高压空气，打开第一电磁阀和第二电磁阀，关闭第三电磁阀，高压气体通过排气管道从主输气短管进入下模座的内部，将下模座内部的元件顶起脱模，加快加工脱模的效率。
[0019]2、本技术提供一种直缝焊管套管的加工模具，采用超声波清洗机构内部结构和第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀之间的配合，关闭第一电磁阀和第三电磁阀，打开第二电磁阀，向下模座内部添加清洁剂，通过液压升降杆将上模座和下模座合模，通过超声波发生器和换能器输出机械功率，并通过声波管输入排气管道中，进而进入下模座中，清洗结束后，打开第三电磁阀将废液排至集污箱中。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构箱体的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构气压脱模机构和超声波清洗机构的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构超声波发生装置的剖面示意图。
[0024]图中：1、套管加工模具主体；2、顶板；3、上模座；4、箱体；41、箱体套壳；5、凹槽；6、液压升降杆；7、下模座；8、气压脱模机构；81、气泵；82、连通管道；83、排气管道；831、第一电磁阀；84、主输气短管；841、第二电磁阀；842、第三电磁阀；9、超声波清洗机构；91、超声波发生装置；911、超声波发生装置套壳；912、超声波发生器；913、换能器；92、声波管；93、集污箱；931、排污管道。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种直缝焊管套管的加工模具，包括套管加工模具主体1，套管加工模具主体1包括有箱体4和顶板2，顶板2的底部固定安装有上模座3，箱体4的外部开设有凹槽5，箱体4包括有箱体套壳41，箱体套壳41的内部设置有气压脱模机构8
和超声波清洗机构9，气压脱模机构8包括有气泵81和连通管道82，气泵81的上侧设置有排气管道83，超声波清洗机构9包括有超声波发生装置91和集污箱93，集污箱93的上侧设置有排污管道931，套管加工模具主体1包括有液压升降杆6和下模座7，液压升降杆6的底部与凹槽5的内壁固定连接，液压升降杆6的顶部与顶板2的底部固定连接，下模座7的底部延伸至箱体套壳41的内部，且与箱体套壳41的内外表面固定连接。
[0028]在本实施例中，套管加工模具主体1在使用时，通过下模座7内部设置的液压升降杆6的液压伸缩作用，带动顶板2和上模座3向下运动，对顶板2和下模座7进行合模，对直缝焊管套管进行成模加工。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，气泵81的底部与箱体套壳41的内壁固定连接，连通管道82的一端与气泵81的进气端固定连接，连通管道82的另一端延伸至箱体套壳41的外侧，且与箱体套壳41的内外表面固定连接，气压脱模机构8包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管套管的加工模具，包括套管加工模具主体（1），所述套管加工模具主体（1）包括有箱体（4）和顶板（2），所述顶板（2）的底部固定安装有上模座（3），所述箱体（4）的外部开设有凹槽（5），所述箱体（4）包括有箱体套壳（41），其特征在于：所述箱体套壳（41）的内部设置有气压脱模机构（8）和超声波清洗机构（9）；所述气压脱模机构（8）包括有气泵（81）和连通管道（82），所述气泵（81）的上侧设置有排气管道（83）；所述超声波清洗机构（9）包括有超声波发生装置（91）和集污箱（93），所述集污箱（93）的上侧设置有排污管道（931）。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述套管加工模具主体（1）包括有液压升降杆（6）和下模座（7），所述液压升降杆（6）的底部与凹槽（5）的内壁固定连接，所述液压升降杆（6）的顶部与顶板（2）的底部固定连接，所述下模座（7）的底部延伸至箱体套壳（41）的内部，且与箱体套壳（41）的内外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述气泵（81）的底部与箱体套壳（41）的内壁固定连接，所述连通管道（82）的一端与气泵（81）的进气端固定连接，所述连通管道（82）的另一端延伸至箱体套壳（41）的外侧，且与箱体套壳（41）的内外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述气压脱模机构（8）包括有主输气短管（84），所述主输气短管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英科，
申请(专利权)人：青岛三高金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：