一种高强度耐腐蚀的焊管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀的焊管，涉及焊管技术领域，包括焊管主体，所述焊管主体的外部固定安装有耐腐蚀机构和加强机构，所述耐腐蚀机构设置于加强机构的外部，所述耐腐蚀机构包括有耐磨抗氧化套管和聚乙烯囊管，所述聚乙烯囊管的外部设置有漆板和斜切板。本实用新型专利技术通过采用耐磨抗氧化套管、聚乙烯囊管、漆板和斜切板的配合，通过耐磨抗氧化套管和聚乙烯囊管的配合，阻隔外部因素对焊管主体的侵蚀，同时利用漆板进一步增强焊管主体的抗腐蚀能力，避免了焊接钢管在使用时，由于所使用的范围与领域不同，易受外界影响而出现锈蚀的问题，提高了焊管的使用寿命，提升了焊管的适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀的焊管


[0001]本技术涉及焊管
，具体涉及一种高强度耐腐蚀的焊管。

技术介绍

[0002]随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，按生产方法分类：工艺分类－电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、焊接钢管在使用时，由于所使用的范围与领域不同，环境对其的耐腐蚀性也存在很大要求，因而需要考虑焊接钢管的耐腐蚀能力；
[0005]2、常规焊接钢管在使用时，由于其易遭受外界的压力与冲击，极易出现凹陷变形的情况，导致焊接钢管的利用效率降低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高强度耐腐蚀的焊管，其中一种目的是为了具备耐腐蚀的能力，解决焊接钢管在使用时，由于所使用的范围与领域不同，易受外界影响而出现锈蚀的问题；其中另一种目的是为了解决常规焊接钢管在使用时，由于其易遭受外界的压力与冲击，极易出现凹陷变形的问题，以达到提高焊接钢管的利用效率效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高强度耐腐蚀的焊管，包括焊管主体，所述焊管主体的外部固定安装有耐腐蚀机构和加强机构，所述耐腐蚀机构设置于加强机构的外部。
[0009]所述耐腐蚀机构包括有耐磨抗氧化套管和聚乙烯囊管，所述聚乙烯囊管的外部设置有漆板和斜切板。
[0010]所述加强机构包括有高强度纳米碳纤维管、凸起部和碳纤维肋筋，所述凸起部均匀设置在高强度纳米碳纤维管的外表面上，所述碳纤维肋筋的外表面上固定安装有连接肋板和抗压回弹组件。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述耐磨抗氧化套管的内壁与高强度纳米碳纤维管的外表面固定连接，所述耐磨抗氧化套管的内壁上开设有与凸起部相适配的凹陷部，所述聚乙烯囊管均匀分布在耐磨抗氧化套管的内部。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的耐磨抗氧化套管和聚乙烯囊管共同配合，提升焊管主体的耐氧化耐老化的能力。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述漆板的一端分别与相邻所述聚乙烯囊管的外表面固定连接，所述斜切板的外表面与漆板的内壁固定连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的漆板和斜切板的共同配合，提升焊管主体的耐腐蚀能力。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述碳纤维肋筋设置在凸起部的内侧，所述碳纤维肋筋均匀分布在高强度纳米碳纤维管的内部，且所述碳纤维肋筋的外表面与高强度纳米碳纤维管的内壁固定连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的高强度纳米碳纤维管、凸起部和碳纤维肋筋的共同配合，增强焊管主体的外部强度与抗压能力。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接肋板的两端分别与相邻所述碳纤维肋筋的外表面固定连接，所述连接肋板相互靠近的一端采用铰接方式进行连接，所述抗压回弹组件铰接设置于连接肋板的内侧。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的碳纤维肋筋、连接肋板和抗压回弹组件的共同配合，对外部压力进行缓冲分散。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述漆板的外表面上远离焊管主体的一侧涂覆有聚氨酯油漆，所述聚氨酯油漆采用电镀方式涂覆于漆板的外表面上。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种高强度耐腐蚀的焊管，采用耐磨抗氧化套管、聚乙烯囊管、漆板和斜切板的配合，通过耐磨抗氧化套管和聚乙烯囊管的配合，阻隔外部因素对焊管主体的侵蚀，同时利用漆板进一步增强焊管主体的抗腐蚀能力，避免了焊接钢管在使用时，由于所使用的范围与领域不同，易受外界影响而出现锈蚀的问题，提高了焊管的使用寿命，提升了焊管的适用范围。
[0022]2、本技术提供一种高强度耐腐蚀的焊管，采用高强度纳米碳纤维管、凸起部、碳纤维肋筋、连接肋板和抗压回弹组件的配合，通过高强度纳米碳纤维管和碳纤维肋筋的配合，进一步增强焊管主体的抗压抗冲击能力，再有，利用连接肋板和抗压回弹组件将外界的冲击缓冲分散，避免了常规焊接钢管在使用时，由于其易遭受外界的压力与冲击，极易出现凹陷变形的问题，提高了焊接钢管的利用效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的结构耐腐蚀机构的剖面示意图；
[0025]图3为本技术的结构加强机构的立体剖面示意图；
[0026]图4为本技术的结构加强机构的剖面示意图。
[0027]图中：1、焊管主体；
[0028]2、耐腐蚀机构；21、耐磨抗氧化套管；22、聚乙烯囊管；221、漆板；222、斜切板；
[0029]3、加强机构；31、高强度纳米碳纤维管；32、凸起部；
[0030]33、碳纤维肋筋；331、连接肋板；332、抗压回弹组件。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高强度耐腐蚀的焊管，包括焊管主体1，焊管主体1的外部固定安装有耐腐蚀机构2和加强机构3，耐腐蚀机构2设置于加强机构3的外部，
耐腐蚀机构2包括有耐磨抗氧化套管21和聚乙烯囊管22，聚乙烯囊管22的外部设置有漆板221和斜切板222，加强机构3包括有高强度纳米碳纤维管31、凸起部32和碳纤维肋筋33，凸起部32均匀设置在高强度纳米碳纤维管31的外表面上，碳纤维肋筋33的外表面上固定安装有连接肋板331和抗压回弹组件332。
[0034]进一步的是，耐磨抗氧化套管21的内壁与高强度纳米碳纤维管31的外表面固定连接，耐磨抗氧化套管21的内壁上开设有与凸起部32相适配的凹陷部，用于疏散压力，聚乙烯囊管22均匀分布在耐磨抗氧化套管21的内部，漆板221的一端分别与相邻聚乙烯囊管22的外表面固定连接，斜切板222的外表面与漆板221的内壁固定连接，通过耐磨抗氧化套管21和聚乙烯囊管22的配合，阻隔外部因素对焊管主体1的侵蚀，同时利用漆板221和斜切板222进一步增强焊管主体1的抗腐蚀能力，使得焊管的使用寿命进一步提高，焊管的适用领域和范围得到显著提升。
[0035]实施例2
[0036]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，碳纤维肋筋33设置在凸起部32的内侧，碳纤维肋筋33均匀分布在高强度纳米碳纤维管31的内部，且碳纤维肋筋33的外表面与高强度纳米碳纤维管31的内壁固定连接，连接肋板331的两端分别与相邻碳纤维肋筋33的外表面固定连接，连接肋板331相互靠近的一端采用铰接方式进行连接，抗压回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀的焊管，包括焊管主体（1），其特征在于：所述焊管主体（1）的外部固定安装有耐腐蚀机构（2）和加强机构（3），所述耐腐蚀机构（2）设置于加强机构（3）的外部；所述耐腐蚀机构（2）包括有耐磨抗氧化套管（21）和聚乙烯囊管（22），所述聚乙烯囊管（22）的外部设置有漆板（221）和斜切板（222）；所述加强机构（3）包括有高强度纳米碳纤维管（31）、凸起部（32）和碳纤维肋筋（33），所述凸起部（32）均匀设置在高强度纳米碳纤维管（31）的外表面上，所述碳纤维肋筋（33）的外表面上固定安装有连接肋板（331）和抗压回弹组件（332）。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的焊管，其特征在于：所述耐磨抗氧化套管（21）的内壁与高强度纳米碳纤维管（31）的外表面固定连接，所述耐磨抗氧化套管（21）的内壁上开设有与凸起部（32）相适配的凹陷部，所述聚乙烯囊管（22）均匀分布在耐磨抗氧化套管（21）的内部。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英科，
申请(专利权)人：青岛三高金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：