一种直缝焊管内缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直缝焊管内缝焊接装置，包括底座、待焊接件，所述底座的底部固定连接有多个支撑腿，所述底座的上端开设有与底座外侧相互连通的放置槽，所述待焊接件放置在放置槽内，所述放置槽的内底部贯穿设有连通槽，所述连通槽的内侧壁开设有卡槽，所述连通槽内滑动连接有与待焊接件的侧壁相抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构延伸至卡槽内，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁安装有穿过待焊接件的驱动机构，所述竖板靠近待焊接件的一端侧壁设有限位机构。本实用新型专利技术结构设计合理，能够在对待焊接件进行内缝焊接时，将其进行稳固固定，避免其在焊接过程中发生晃动，保障焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管内缝焊接装置
本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种直缝焊管内缝焊接装置。
技术介绍
直缝焊管，是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子，在成型后的直缝焊钢管合缝后需要采用纵列多丝埋弧焊在直缝钢管内侧进行内缝焊接。目前，在对直缝焊管内缝进行焊接时，对待焊接件的稳固措施不充分，会使待焊接件发生水平方向上的位移或发生上下晃动，影响焊接质量，工作效率低下，为此我们设计了一种直缝焊管内缝焊接装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对直缝焊管内缝进行焊接时，对待焊接件的稳固措施不充分问题，而提出的一种直缝焊管内缝焊接装置，其能够在对待焊接件进行内缝焊接时，将其进行稳固固定，避免其在焊接过程中发生晃动，保障焊接质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直缝焊管内缝焊接装置，包括底座、待焊接件，所述底座的底部固定连接有多个支撑腿，所述底座的上端开设有与底座外侧相互连通的放置槽，所述待焊接件放置在放置槽内，所述放置槽的内底部贯穿设有连通槽，所述连通槽的内侧壁开设有卡槽，所述连通槽内滑动连接有与待焊接件的侧壁相抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构延伸至卡槽内，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁安装有穿过待焊接件的驱动机构，所述竖板靠近待焊接件的一端侧壁设有限位机构，所述限位机构与待焊接件的上端相抵紧，所述竖板远离待焊接件的侧壁嵌设有转动机构，所述限位机构的自由端绕设在转动机构上。优选地，所述抵紧机构包括滑动连接在连通槽内的抵紧板，所述抵紧板与待焊接件的侧壁相抵紧，所述抵紧板的底部固定连接有横板，所述横板与底座的底部之间连接有多个第一弹簧，所述抵紧板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装块，所述安装块与安装槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述安装块的侧壁固定连接有呈上下位置设置的第一卡块、第二卡块，所述第一卡块延伸至卡槽内。优选地，所述驱动机构包括安装在竖板侧壁上的电动滑轨，所述电动滑轨穿过待焊接件，所述电动滑轨内滑动连接有与其相配套的电动滑块，所述电动滑块的上端安装有焊枪。优选地，所述限位机构包括开设在竖板靠近待焊接件一端侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有限位板，所述限位板与导向滑槽的内底部之间连接有多个第三弹簧，所述限位板的底部与待焊接件的上端相抵紧，所述限位板的上端固定连接有拉绳。优选地，所述转动机构包括嵌设在竖板远离待焊接件一端侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有绕线轮，所述拉绳的自由端贯穿导向滑槽的侧壁并绕设在绕线轮上。优选地，所述竖板的侧壁固定连接有穿线管，所述拉绳穿过穿线管并与其内侧壁滑动连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过放置槽、连通槽、卡槽、抵紧机构的设置，能够对待焊接件的侧壁进行稳固固定，避免其在内缝焊接过程中发生水平方向上的位移，保障焊接质量。2、通过导向滑槽、限位板、第三弹簧、拉绳、穿线管、电机、绕线轮的设置，能够对待焊接件的上端进行固定，避免其在内缝焊接过程中发生上下晃动，保障焊接质量。综上所述，本技术结构设计合理，能够在对待焊接件进行内缝焊接时，将其进行稳固固定，避免其在焊接过程中发生晃动，保障焊接质量。附图说明图1为本技术提出的一种直缝焊管内缝焊接装置的外部结构示意图；图2为本技术提出的一种直缝焊管内缝焊接装置的结构示意图；图3为图2中A处结构放大图。图中：1底座、2支撑腿、3放置槽、4待焊接件、5连通槽、6卡槽、7抵紧板、8横板、9第一弹簧、10安装槽、11安装块、12第二弹簧、13第一卡块、14竖板、15电机、16电动滑轨、17电动滑块、18焊枪、19导向滑槽、20限位板、21第三弹簧、22拉绳、23穿线管、24绕线轮、25第二卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种直缝焊管内缝焊接装置，包括底座1、待焊接件4，底座1的底部固定连接有多个支撑腿2，底座1的上端开设有与底座1外侧相互连通的放置槽3，待焊接件4放置在放置槽3内，放置槽3的内底部贯穿设有连通槽5，连通槽5的内侧壁开设有卡槽6，连通槽5内滑动连接有与待焊接件4的侧壁相抵紧的抵紧机构，抵紧机构延伸至卡槽6内，抵紧机构包括滑动连接在连通槽5内的抵紧板7，抵紧板7与待焊接件4的侧壁相抵紧，抵紧板7的底部固定连接有横板8，横板8与底座1的底部之间连接有多个第一弹簧9，第一弹簧9为拉力弹簧，自然状态下能够拉动抵紧板7在连通槽5内向上滑动，抵紧板7的侧壁开设有安装槽10，安装槽10内滑动连接有安装块11，安装块11与安装槽10的内侧壁之间连接有多个第二弹簧12，第二弹簧12为弹力弹簧，安装块11的侧壁固定连接有呈上下位置设置的第一卡块13、第二卡块25，第一卡块13延伸至卡槽6内，抵紧机构的设置能够对待焊接件4的侧壁进行抵紧固定，避免其在内缝焊接过程中发生水平方向上的位移，保障焊接质量；底座1的上端固定连接有竖板14，竖板14的侧壁安装有穿过待焊接件4的驱动机构，驱动机构包括安装在竖板14侧壁上的电动滑轨16，电动滑轨16穿过待焊接件4，电动滑轨16内滑动连接有与其相配套的电动滑块17，电动滑块17的上端安装有焊枪18，驱动机构的设置能够保障对待焊接件4内缝焊接工作的正常进行；竖板14靠近待焊接件4的一端侧壁设有限位机构，限位机构与待焊接件4的上端相抵紧，限位机构包括开设在竖板14靠近待焊接件4一端侧壁上的导向滑槽19，导向滑槽19内滑动连接有限位板20，限位板20与导向滑槽19的内底部之间连接有多个第三弹簧21，第三弹簧21为拉力弹簧，自然状态下能够拉动限位板20在导向滑槽19内向下滑动，限位板20的底部与待焊接件4的上端相抵紧，限位板20的上端固定连接有拉绳22，限位机构的设置能够对待焊接件4的上端进行限位，避免其在内缝焊接过程中发生上下晃动，保障焊接工作质量；竖板14远离待焊接件4的侧壁嵌设有转动机构，限位机构的自由端绕设在转动机构上，转动机构包括嵌设在竖板14远离待焊接件4一端侧壁上的电机15，电机15的输出轴末端固定连接有绕线轮24，拉绳22的自由端贯穿导向滑槽19的侧壁并绕设在绕线轮24上，竖板14的侧壁固定连接有穿线管23，拉绳22穿过穿线管23并与其内侧壁滑动连接，穿线管23能够对拉绳22起到导向作用。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对待焊接件4进行焊接时，将待焊接件4穿过电动滑轨16放置在放置槽3内并使其一端侧壁与放置槽3的内侧壁相抵紧，推动第一卡块13，使第二卡块25从卡槽6内滑出，在第一弹簧9的拉力作用下，横板8、抵紧板7向上滑动，抵紧板7与待焊接件4的侧壁相抵紧，避免待焊接件4发生水平方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直缝焊管内缝焊接装置，包括底座（1）、待焊接件（4），其特征在于，所述底座（1）的底部固定连接有多个支撑腿（2），所述底座（1）的上端开设有与底座（1）外侧相互连通的放置槽（3），所述待焊接件（4）放置在放置槽（3）内，所述放置槽（3）的内底部贯穿设有连通槽（5），所述连通槽（5）的内侧壁开设有卡槽（6），所述连通槽（5）内滑动连接有与待焊接件（4）的侧壁相抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构延伸至卡槽（6）内，所述底座（1）的上端固定连接有竖板（14），所述竖板（14）的侧壁安装有穿过待焊接件（4）的驱动机构，所述竖板（14）靠近待焊接件（4）的一端侧壁设有限位机构，所述限位机构与待焊接件（4）的上端相抵紧，所述竖板（14）远离待焊接件（4）的侧壁嵌设有转动机构，所述限位机构的自由端绕设在转动机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管内缝焊接装置，包括底座（1）、待焊接件（4），其特征在于，所述底座（1）的底部固定连接有多个支撑腿（2），所述底座（1）的上端开设有与底座（1）外侧相互连通的放置槽（3），所述待焊接件（4）放置在放置槽（3）内，所述放置槽（3）的内底部贯穿设有连通槽（5），所述连通槽（5）的内侧壁开设有卡槽（6），所述连通槽（5）内滑动连接有与待焊接件（4）的侧壁相抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构延伸至卡槽（6）内，所述底座（1）的上端固定连接有竖板（14），所述竖板（14）的侧壁安装有穿过待焊接件（4）的驱动机构，所述竖板（14）靠近待焊接件（4）的一端侧壁设有限位机构，所述限位机构与待焊接件（4）的上端相抵紧，所述竖板（14）远离待焊接件（4）的侧壁嵌设有转动机构，所述限位机构的自由端绕设在转动机构上。


2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管内缝焊接装置，其特征在于，所述抵紧机构包括滑动连接在连通槽（5）内的抵紧板（7），所述抵紧板（7）与待焊接件（4）的侧壁相抵紧，所述抵紧板（7）的底部固定连接有横板（8），所述横板（8）与底座（1）的底部之间连接有多个第一弹簧（9），所述抵紧板（7）的侧壁开设有安装槽（10），所述安装槽（10）内滑动连接有安装块（11），所述安装块（11）与安装槽（10）的内侧壁之间连接有多个第二弹簧（12），所述安装块（11）的侧壁固定连接有呈上下位置设置的第一卡块（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英科，
申请(专利权)人：青岛三高金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37