一种冲压模具用出料顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用出料顶出机构，包括支撑底座、加工台、冲压组件以及出料组件，所述支撑底座由金属材料制成，所述加工台通过螺栓安装在支撑底座顶端，所述冲压组件安装在支撑底座顶端，所述出料组件安装在加工台内。本实用新型专利技术通过设有出料组件，在抽气泵的作用下，气体由进气管经输气管送至增压喷头处，利用增压喷头可对加工材料与加工台之间吹气，使加工材料快速与加工台之间进行分离，同时利用三号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动可将加工材料顶起，完成对加工材料的顶出后，加长杆恢复原位，利用三号液压缸带动推板移动，从而完成对加工材料的出料，实现对加工材料快速便捷的出料。材料快速便捷的出料。材料快速便捷的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用出料顶出机构


[0001]本技术涉及冲压模具相关
，具体为一种冲压模具用出料顶出机构。

技术介绍

[0002]冲压是在室温下，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在完成加工后，需要对材料进行出料，由于加工材料产生形变后与模具槽相贴合，不便于对其进行出料，因此需要出料顶出装置，辅助完成对加工材料的出料。
[0003]现有技术有以下不足：冲压模具在完成对加工材料的加工后，大多数需要人工对其进行拆卸，危险系数较大，且由于加工材料发生形变后与模具槽之间贴合较为紧密，不便于对其进行出料，易造成加工材料的变形，影响零件的质量与后续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具用出料顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用出料顶出机构，包括支撑底座、加工台、冲压组件以及出料组件，所述支撑底座由金属材料制成，所述加工台通过螺栓安装在支撑底座顶端，所述冲压组件安装在支撑底座顶端，所述出料组件安装在加工台内。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压组件包括两组支撑杆、支撑顶板、一号液压缸、下压杆、下压板、冲压块以及限位部，两组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑底座顶端，所述支撑顶板通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述一号液压缸安装在支撑顶板顶端，所述下压杆安装在一号液压缸输出端，所述下压板安装在下压杆底端，所述冲压块通过螺栓安装在下压板底端，所述限位部安装在下压板一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位部包括两组滑动块、两组限位杆、缓冲弹簧以及限位块，两组所述滑动块通过螺栓安装在下压板两侧且套设在支撑杆外部，两组所述限位杆穿设滑动安装在下压板两端，所述缓冲弹簧套设安装在限位杆外部，所述限位块安装在限位杆底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位块底端安装有防护软垫，所述滑动块与支撑杆滑动连接，所述限位杆呈T型结构。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述出料组件包括冲压凹槽、两组二号液压缸、推板、两组三号液压缸、加长杆以及辅助部，所述冲压凹槽开设在加工台表面，两组所述二号液压缸安装在加工台顶端，所述推板安装在二号液压缸输出端，两组所述三号液压缸安装在加工台内，所述加长杆安装在三号液压缸输出端，所述辅助部安装在加长杆一侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助部包括两组抽气泵、进气管、输气管以及增压喷头，两组所述抽气泵通过螺栓安装在加工台两侧，所述进气管安装在抽气泵输入
端，所述输气管安装在抽气泵输出端，所述增压喷头安装在输气管一端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压凹槽与冲压块对应设置，所述输气管延伸至加长杆内，所述增压喷头输出端朝向加工台表面。
[0012]本技术提供了一种冲压模具用出料顶出机构，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有出料组件，在完成对加工材料的冲压后，冲压块等恢复原位，在抽气泵的作用下，气体由进气管经输气管送至增压喷头处，利用增压喷头可对加工材料与加工台之间吹气，使加工材料快速与加工台之间进行分离，同时利用三号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动可将加工材料顶起，完成对加工材料的顶出后，加长杆恢复原位，利用三号液压缸带动推板移动，从而完成对加工材料的出料，实现对加工材料快速便捷的出料，提高了整体的联动性与安全性。
[0014](2)本技术通过设有冲压组件，将加工材料放置到加工台上方并对其进行固定，利用一号液压缸带动下压杆移动，下压杆的移动带动下压板移动，下压板的移动带动冲压块、滑动块与限位杆移动，在冲压凹槽的配合下，冲压块的移动可对加工材料进行冲压，在支撑杆的辅助下，滑动块沿着支撑杆滑动可对下压板进行限位，在缓冲弹簧与限位块的配合下，限位杆的移动可对加工材料进行稳固以及对下压板的下压作用力进行缓冲，防止造成加工材料的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冲压组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的出料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、加工台；3、冲压组件；4、出料组件；5、支撑杆；6、支撑顶板；7、一号液压缸；8、下压杆；9、下压板；10、冲压块；11、限位部；12、滑动块；13、限位杆；14、缓冲弹簧；15、限位块；16、冲压凹槽；17、二号液压缸；18、推板；19、三号液压缸；20、加长杆；21、辅助部；22、抽气泵；23、进气管；24、输气管；25、增压喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种冲压模具用出料顶出机构，包括支撑底座1、加工台2、冲压组件3以及出料组件4，所述支撑底座1由金属材料制成，所述加工台2通过螺栓安装在支撑底座1顶端，所述冲压组件3安装在支撑底座1顶端，所述出料组件4安装在加工台2内，所述冲压组件3包括两组支撑杆5、支撑顶板6、一号液压缸7、下压杆8、下压板9、冲压块10以及限位部11，两组所述支撑杆5通过螺栓安装在支撑底座1顶端，所述支撑顶板6通过螺栓安装在支撑杆5顶端，所述一号液压缸7安装在支撑顶板6顶端，所述下压杆8安装在一号液压缸7输出端，所述下压板9安装在下压杆8底端，所述冲压块10通过螺栓安装在下压板9底端，所述限位部11安装在下压板9一侧，所述限位部11包括两组滑动块12、两组限位杆13、缓冲弹簧14以及限位块15，两组所述滑动块12通过螺栓安装在
下压板9两侧且套设在支撑杆5外部，两组所述限位杆13穿设滑动安装在下压板9两端，所述缓冲弹簧14套设安装在限位杆13外部，所述限位块15安装在限位杆13底端，所述限位块15底端安装有防护软垫，所述滑动块12与支撑杆5滑动连接，所述限位杆13呈T型结构，将加工材料放置到加工台2上方并对其进行固定，利用一号液压缸7带动冲压块10、滑动块12与限位杆13移动，在冲压凹槽16的配合下，冲压块10的移动可对加工材料进行冲压，在支撑杆5的辅助下，滑动块12沿着支撑杆5滑动可对下压板9进行限位，在缓冲弹簧14与限位块15的配合下，限位杆13的移动可对加工材料进行稳固以及对下压板9的下压作用力进行缓冲，防止造成加工材料的损坏。
[0022]如图3和图4所示，所述出料组件4包括冲压凹槽16、两组二号液压缸17、推板18、两组三号液压缸19、加长杆20以及辅助部21，所述冲压凹槽16开设在加工台2表面，两组所述二号液压缸17安装在加工台2顶端，所述推板18安装在二号液压缸17输出端，两组所述三号液压缸19安装在加工台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用出料顶出机构，其特征在于，包括支撑底座(1)、加工台(2)、冲压组件(3)以及出料组件(4)，所述支撑底座(1)由金属材料制成，所述加工台(2)通过螺栓安装在支撑底座(1)顶端，所述冲压组件(3)安装在支撑底座(1)顶端，所述出料组件(4)安装在加工台(2)内。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用出料顶出机构，其特征在于：所述冲压组件(3)包括两组支撑杆(5)、支撑顶板(6)、一号液压缸(7)、下压杆(8)、下压板(9)、冲压块(10)以及限位部(11)，两组所述支撑杆(5)通过螺栓安装在支撑底座(1)顶端，所述支撑顶板(6)通过螺栓安装在支撑杆(5)顶端，所述一号液压缸(7)安装在支撑顶板(6)顶端，所述下压杆(8)安装在一号液压缸(7)输出端，所述下压板(9)安装在下压杆(8)底端，所述冲压块(10)通过螺栓安装在下压板(9)底端，所述限位部(11)安装在下压板(9)一侧。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用出料顶出机构，其特征在于：所述限位部(11)包括两组滑动块(12)、两组限位杆(13)、缓冲弹簧(14)以及限位块(15)，两组所述滑动块(12)通过螺栓安装在下压板(9)两侧且套设在支撑杆(5)外部，两组所述限位杆(13)穿设滑动安装在下压板(9)两端，所述缓冲弹簧(14)套设安装在限位杆(13)外部，所述限位块(15)安装在限位杆(13)底端。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具用出料顶出机构，其特征在于：所述限位块(15)底端安装有防护软垫，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓伟，
申请(专利权)人：苏州市三硕精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：