一种冲压模具用的快速排料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用的快速排料设备，包括工作台、模具本体，所述模具本体安装在工作台上表面，所述工作台内安装有排料部件，且排料部件与模具本体配套设置，所述模具本体上安装有多个顶出部件，所述模具本体包括下模座、成型孔、四个导柱、上模座、冲压头以及顶板。本实用新型专利技术利用模具本体进行冲压工作，成型产品经过成型孔下落至工作台内，借助工作台内增配的排料部件能够实现对成型产品的排料操作，提高了整体加工效率，并且稳定性高，通过在冲压头内隐藏安装有顶出部件，在单次冲压完成后，借助顶出部件能够将冲压头与成型产品分离，避免成型产品与冲压头出现黏连对后续加工造成干扰的状况，确保了该模具本体的稳定运行。稳定运行。稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用的快速排料设备


[0001]本技术涉及冲压模具相关
，具体为一种冲压模具用的快速排料设备。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]目前市面上的冲压模具在实际加工完成后，其用于冲压的冲压头部件极易与成型产品之间极易出现黏连的问题，需要工作人员进行手动剥离，费时费力，并且安全性较差，致使冲压模具无法实现连续的加工运行，同时目前的冲压模具其加工完成的成型产品无法进行快速安全稳定的排料导出，极大的影响了整体加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具用的快速排料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用的快速排料设备，包括工作台、模具本体，所述模具本体安装在工作台上表面，所述工作台内安装有排料部件，且排料部件与模具本体配套设置，所述模具本体上安装有多个顶出部件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述模具本体包括下模座、成型孔、四个导柱、上模座、冲压头以及顶板，所述下模座安装在工作台上表面，所述成型孔贯穿开设在下模座中心处，四个导柱呈矩形分布在下模座上表面四角处，所述顶板安装在四个导柱顶端，所述上模座对应滑动套设在导柱上并与下模座平行设置，所述冲压头安装在上模座下表面，且冲压头与成型孔配套设置，所述顶板下表面安装有液压缸，且液压缸输出端与上模座对应设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台一侧安装有操作面板，且操作面板与液压缸以及顶出部件的动力源电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台内贯穿开设有收纳区，所述工作台上穿设有通孔，所述通孔与收纳区内互通，且通孔与成型孔连通。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述排料部件包括滚筒输送架、尾板，所述滚筒输送架倾斜安装在收纳区内，且滚筒输送架尾端对应延伸出收纳区设置，所述尾板可拆安装在工作台背部并对收纳区背部封堵，所述尾板与工作台接触位置安装有耐磨垫，且尾板背部安装有拉手。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶出部件包括预留槽、收纳槽、内螺纹区、螺纹块、电推杆以及推头，所述预留槽均匀分布开设在冲压头下表面，所述收纳槽开设在冲
压头下表面并与预留槽内互通，所述内螺纹区开设在预留槽内壁，所述螺纹块通过螺纹旋合安装在预留槽内，所述电推杆安装在螺纹块上表面，且电推杆与操作面板电性连接，所述推头安装在电推杆输出端，且推头隐藏安装在收纳槽内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述推头侧壁对应开设有环形槽，且环形槽内安装有密封圈。
[0012]本技术提供了一种冲压模具用的快速排料设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有顶出部件，将推头、电推杆转动隐藏安装在预留槽内，避免对冲压头的正常工作造成干扰，安装拆卸便捷，在单次冲压工作完成后，可对应启动电推杆，联动推头从收纳槽内移出实现对冲压头上黏连的成型产品的剥离，避免了冲压头与成型产品出现黏连导致设备需要停机维护的不足。
[0014](2)本技术通过设有排料部件，成型产品冲压完成后经过成型孔下落，经过工作台上通孔的导向掉落至滚筒输送架上，借助滚筒输送架对成型产品快速导出，可实现对成型产品的快速排料操作，提高了模具本体的加工效率，并且同步降低了工作人员的收料难度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的模具本体结构示意图；
[0017]图3为本技术的下模座与工作台分离示意图；
[0018]图4为本技术的排料部件结构示意图；
[0019]图5为本技术的顶出部件在冲压头上分布示意图；
[0020]图6为本技术的顶出部件结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、模具本体；3、下模座；4、成型孔；5、导柱；6、上模座；7、冲压头；8、顶板；9、液压缸；10、操作面板；11、收纳区；12、通孔；13、滚筒输送架；14、尾板；15、预留槽；16、收纳槽；17、内螺纹区；18、螺纹块；19、电推杆；20、推头；21、环形槽；22、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种冲压模具用的快速排料设备，包括工作台1、模具本体2，模具本体2安装在工作台1上表面，工作台1内安装有排料部件，且排料部件与模具本体2配套设置，模具本体2上安装有多个顶出部件，模具本体2包括下模座3、成型孔4、四个导柱5、上模座6、冲压头7以及顶板8，下模座3安装在工作台1上表面，成型孔4贯穿开设在下模座3中心处，四个导柱5呈矩形分布在下模座3上表面四角处，顶板8安装在四个导柱5顶端，上模座6对应滑动套设在导柱5上并与下模座3平行设置，冲压头7安装在上模座6下表面，且冲压头7与成型孔4配套设置，顶板8下表面安装有液压缸9，且液压缸9输出端与上模座6对应设置，工作台1一侧安装有操作面板10，且操作面板10与液压缸9以及顶出部件的动力源电性连接，工作台1内贯穿开设有收纳区11，工作台1上穿设有通孔12，通孔12与收纳区11内互通，且通孔12与成型孔4连通。
[0024]如图3和图4所示，排料部件包括滚筒输送架13、尾板14，滚筒输送架13倾斜安装在收纳区11内，且滚筒输送架13尾端对应延伸出收纳区11设置，尾板14可拆安装在工作台1背部并对收纳区11背部封堵，尾板14与工作台1接触位置安装有耐磨垫，且尾板14背部安装有拉手，经过工作台1上通孔12的导向掉落至滚筒输送架13上，借助滚筒输送架13对成型产品快速导出，可实现对成型产品的快速排料操作，提高了模具本体2的加工效率。
[0025]如图5和图6所示，顶出部件包括预留槽15、收纳槽16、内螺纹区17、螺纹块18、电推杆19以及推头20，预留槽15均匀分布开设在冲压头7下表面，收纳槽16开设在冲压头7下表面并与预留槽15内互通，内螺纹区17开设在预留槽15内壁，螺纹块18通过螺纹旋合安装在预留槽15内，电推杆19安装在螺纹块18上表面，且电推杆19与操作面板10电性连接，推头20安装在电推杆19输出端，且推头20隐藏安装在收纳槽16内，推头20侧壁对应开设有环形槽21，且环形槽21内安装有密封圈22，可对应启动电推杆19，联动推头20从收纳槽16内移出实现对冲压头7上黏连的成型产品的剥离，避免了冲压头7与成型产品出现黏连导致设备需要停机维护的不足。
[0026]本技术提供一种冲压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用的快速排料设备，包括工作台(1)、模具本体(2)，其特征在于：所述模具本体(2)安装在工作台(1)上表面，所述工作台(1)内安装有排料部件，且排料部件与模具本体(2)配套设置，所述模具本体(2)上安装有多个顶出部件。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的快速排料设备，其特征在于：所述模具本体(2)包括下模座(3)、成型孔(4)、四个导柱(5)、上模座(6)、冲压头(7)以及顶板(8)，所述下模座(3)安装在工作台(1)上表面，所述成型孔(4)贯穿开设在下模座(3)中心处，四个导柱(5)呈矩形分布在下模座(3)上表面四角处，所述顶板(8)安装在四个导柱(5)顶端，所述上模座(6)对应滑动套设在导柱(5)上并与下模座(3)平行设置，所述冲压头(7)安装在上模座(6)下表面，且冲压头(7)与成型孔(4)配套设置，所述顶板(8)下表面安装有液压缸(9)，且液压缸(9)输出端与上模座(6)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的快速排料设备，其特征在于：所述工作台(1)一侧安装有操作面板(10)。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具用的快速排料设备，其特征在于：所述操作面板(10)与液压缸(9)以及顶出部件的动力源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的快速排料设备，其特征在于：所述工作台(1)内贯穿开设有收纳区(11)，所述工作台(1)上穿设有通孔(12)，所述通孔(12)与收纳区...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓伟，
申请(专利权)人：苏州市三硕精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：