本实用新型专利技术提供了一种应用于药用软膏铝管的冲压设备，包括台座和开设在台座一侧的冲压槽室，冲压槽室内安装有上压件、下压件和承料模座，承料模座包括第一限位板、模座和第二限位板，模座远离冲压槽室槽壁一侧开设有承料槽，承料槽与开设在第二限位板上端以及第一限位板下端的第一穿槽和第二穿槽连通。本实用新型专利技术与传统冲压设备有所区别的是，其将承料模座设置在上压件和下压件之间，上下压件能从上下两面对药膏铝管尾部进行冲压，以避免单面冲压时的不足，另外冲压时，上下压件皆在两个限位板内部进行动作，因此，在操作上也更为安全。在操作上也更为安全。在操作上也更为安全。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于药用软膏铝管的冲压设备
[0001]本技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种应用于药用软膏铝管的冲压设备。
技术介绍
[0002]药用软膏包装铝管的加工过程中，其尾部在经过裁切设备裁切后，需要用到冲压设备对铝管的尾巴进行压制。
[0003]现有的用于药用软膏铝管的冲压设备，在冲压时，由于压头多从上方对铝管尾部进行压制，铝管上下端面会出现受力不均匀的情况，影响成品质量，另外，由于压头多暴露在外，操作中，仍存在安全方面的问题。因此，本技术提出一种应用于药用软膏铝管的冲压设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种应用于药用软膏铝管的冲压设备，用以解决现有的用于药用软膏铝管的冲压设备，其在冲压时，存在着产品受力不均匀，安全性不足的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种应用于药用软膏铝管的冲压设备，包括台座和开设在台座一侧的冲压槽室，冲压槽室内安装有上压件、下压件和承料模座；
[0006]承料模座包括第一限位板、模座和第二限位板，模座置于第一限位板和第二限位板之间并与冲压槽室槽壁固定连接，模座远离冲压槽室槽壁一侧开设有多个承料槽，各个承料槽与开设在第二限位板上端的各个第一穿槽连通，承料槽与开设在第一限位板下端的各个第二穿槽连通；
[0007]上压件下端面与第一穿槽相配合，上压件上端面与设在冲压槽室顶壁的第二液压件固定连接；
[0008]下压件上端面与第二穿槽相配合，下压件下端面与设在冲压槽室底壁的第一液压件固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述模座两侧设有安装翼板，安装翼板与第二限位板下端面固定连接，安装翼板上装配有多个固定栓，固定栓上端穿过第二限位板并与第二限位板螺纹配合，固定栓下端与开设在第一限位板上端的螺纹孔螺纹配合。
[0010]进一步改进在于：所述上压件和下压件均包括活动板，活动板面朝承料模座一侧固定有多个压块，位于上压件上的各个压块分别与各个第一穿槽相配合，位于下压件上的各个压块分别与各个第二穿槽相配合。
[0011]进一步改进在于：所述活动板两端设有限位块，限位块一侧与冲压槽室槽壁相接，冲压槽室槽壁与限位块相接处开设有限位槽，限位槽内设有滑块，滑块与限位槽配合并与限位块固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述第一液压件包括安装在台座上端的多个上液压柱，各个上
液压柱输出端穿过台座延伸至冲压槽室内，上液压柱输出端与下压件上的活动板上端面固定连接。
[0013]进一步改进在于：所述第二液压件包括安装在台座内的多个下液压柱，各个下液压柱输出端穿过台座延伸至冲压槽室内，下液压柱输出端与上压件上的活动板下端面固定连接。
[0014]进一步改进在于：所述台座一侧设有固定板和加工台，加工台置于固定板上端并与固定板和第一限位板固定连接，固定板远离台座一侧同加工台的夹角处设置有三角支件，三角支件同固定板和加工台固定连接，加工台上端面与承料槽底壁平齐。
[0015]本技术的有益效果为：其将承料模座设置在上压件和下压件之间，上下压件能从上下两面对药膏铝管尾部进行冲压，以避免单面冲压时的不足，另外冲压时，上下压件皆在两个限位板内部进行动作，因此，在操作上也更为安全。
附图说明
[0016]图1是本技术结构图
[0017]图2是本技术加工台的结构图。
[0018]图3是本技术第一穿槽的结构图。
[0019]图4是本技术第二穿槽的结构图。
[0020]其中：1、台座；2、冲压槽室；3、承料模座；4、第一液压件；5、第二液压件；6、活动板；7、压块；8、限位块；9、限位槽；10、固定板；11、加工台； 12、三角支件；13、第一限位板；14、模座；15、承料槽；16、第二限位板；17、第一穿槽；18、固定栓；19、第二穿槽。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种应用于药用软膏铝管的冲压设备，包括台座1和开设在台座1一侧的冲压槽室2，冲压槽室2内安装有上压件、下压件和承料模座3；
[0023]承料模座3包括第一限位板13、模座14和第二限位板16，模座14置于第一限位板13和第二限位板16之间并与冲压槽室2槽壁固定连接，模座14远离冲压槽室2槽壁一侧开设有多个承料槽15，各个承料槽15与开设在第二限位板16上端的各个第一穿槽17连通，承料槽15与开设在第一限位板13下端的各个第二穿槽19连通；各个第一穿槽17与各个第二穿槽19相对应，且第一限位板 13和第二限位板16也均与冲压槽室2槽壁固定连接。作业时，工作人员将药膏铝管尾部塞入承料槽15中，上压件从第一穿槽17穿入承料槽15中对药膏铝管上端面进行压制，下压件从第二穿槽19穿入承料槽15中对药膏铝管下端面进行压制。
[0024]上压件下端面与第一穿槽17相配合，上压件上端面与设在冲压槽室2顶壁的第二液压件5固定连接；
[0025]下压件上端面与第二穿槽19相配合，下压件下端面与设在冲压槽室2底壁的第一液压件4固定连接。上压件和下压件能从上下两面，对穿入承料槽15内的药膏铝管尾部进行冲压，以使该铝管在受力时更为均匀，从而提高出品效果。由于冲压时，上压件和下压件都在第一限位板13和第二限位板16内部进行动作，操作上也更为安全。
[0026]具体的，模座14两侧设有安装翼板，安装翼板与第二限位板16下端面固定连接，安装翼板上装配有多个固定栓18，固定栓18上端穿过第二限位板16并与第二限位板16螺纹配合，固定栓18下端与开设在第一限位板13上端的螺纹孔螺纹配合。第一限位板13、模座14和第二限位板16采用分体使结构进行连接，相互契合，好处在于，其拆装更换方便，有利于工作人员对易磨损的第一限位板 13和第二限位板16单独进行更换。在更换时，将固定栓18从螺纹孔、安装翼板和第二限位板16上旋出即可。此外，第二限位板16下端面和第一限位板13上端面与模座14的相接处开设有卡槽，该卡槽与模座14的上下端面配合，能在装配对模座14进行限位。
[0027]具体的，上压件和下压件均包括活动板6，活动板6面朝承料模座3一侧固定有多个压块7，位于上压件上的各个压块7分别与各个第一穿槽17相配合，位于下压件上的各个压块7分别与各个第二穿槽19相配合。设置多个第一穿槽17 的好处在于，能使对活动板6能对更多数目的药膏铝管进行压制，以提高工作效率。
[0028]在较佳的实施方式中，活动板6两端设有限位块8，限位块8一侧与冲压槽室2槽壁相接，冲压槽室2槽壁与限位块8相接处开设有限位槽9，限位槽9内设有滑块，滑块与限位槽9配合并与限位块8固定连接。两个活动板6在第一液压件4和第二液压件5的推动下，上下升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于药用软膏铝管的冲压设备，包括台座(1)和开设在台座(1)一侧的冲压槽室(2)，其特征在于，所述冲压槽室(2)内安装有上压件、下压件和承料模座(3)；所述承料模座(3)包括第一限位板(13)、模座(14)和第二限位板(16)，所述模座(14)置于第一限位板(13)和第二限位板(16)之间并与冲压槽室(2)槽壁固定连接，所述模座(14)远离冲压槽室(2)槽壁一侧开设有多个承料槽(15)，各个所述承料槽(15)与开设在第二限位板(16)上端的各个第一穿槽(17)连通，所述承料槽(15)与开设在第一限位板(13)下端的各个第二穿槽(19)连通；所述上压件下端面与第一穿槽(17)相配合，所述上压件上端面与设在冲压槽室(2)顶壁的第二液压件(5)固定连接；所述下压件上端面与第二穿槽(19)相配合，所述下压件下端面与设在冲压槽室(2)底壁的第一液压件(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于药用软膏铝管的冲压设备，其特征在于：所述模座(14)两侧设有安装翼板，所述安装翼板与第二限位板(16)下端面固定连接，所述安装翼板上装配有多个固定栓(18)，所述固定栓(18)上端穿过第二限位板(16)并与第二限位板(16)螺纹配合，所述固定栓(18)下端与开设在第一限位板(13)上端的螺纹孔螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种应用于药用软膏铝管的冲压设备，其特征在于：所述上压件和下压件均包括活动板(6)，所述活动板(6)面朝承料模座(3)一侧固定有多个压块(7)，位于所述上压件上的各个压块(7)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨欣，张建雄，汪玉叶，
申请(专利权)人：湖北鑫吉药用包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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