本实用新型专利技术公开了一种可连续生产的金属制品加工设备，包括支撑底板、多组支撑杆、驱动组件、夹固组件以及加工组件，所述支撑底板由防潮材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述驱动组件安装在支撑底板顶端，所述夹固组件安装在支撑底板顶端且位于驱动组件下方，所述加工组件安装在支撑杆之间。本实用新型专利技术通过设有驱动组件，当需要对金属主体进行加工时，利用驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动转动轮旋转，转动轮表面的前行槽与回程槽随之旋转，利用前行槽与回程槽可带动限位件前后往复运动，限位件的往复运动实现对金属主体的输送，实现对金属主体长时间连续的生产加工，提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可连续生产的金属制品加工设备
[0001]本技术涉及金属制品相关
，具体为一种可连续生产的金属制品加工设备。
技术介绍
[0002]在生活、生产过程中，很多地方都有用到金属制品，金属制品的抗形变、耐磨损等效果优良，但在对金属制品进行生产加工时，需要人工去辅助进行上料，不利于长时间连续的生产，所以需要一种可连续生产的金属制品加工设备。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的金属制品加工设备，上料需要人工辅助完成，大大降低了生产效率，不利于进行长时间的生产加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可连续生产的金属制品加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可连续生产的金属制品加工设备，包括支撑底板、多组支撑杆、驱动组件、夹固组件以及加工组件，所述支撑底板由防潮材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述驱动组件安装在支撑底板顶端，所述夹固组件安装在支撑底板顶端且位于驱动组件下方，所述加工组件安装在支撑杆之间。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括两组支撑板、电机箱、驱动电机、传动杆、转动轮、前行槽以及回程槽，两组所述支撑板通过螺栓安装在支撑底板顶端且位于支撑杆一侧，所述电机箱通过螺栓安装在支撑板一侧，所述驱动电机通过螺栓安装在电机箱内，所述传动杆安装在驱动电机输出端，所述转动轮套设安装在传动杆外部，所述转动轮表面开设有前行槽，所述转动轮表面开设有回程槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动杆与支撑板转动连接，所述前行槽与回程槽连通在一起，所述回程槽的深度高于前行槽的深度。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固组件包括金属主体、限位件、多组弹簧、下压板、活动杆、滑动槽以及滑动杆，所述金属主体穿设滑动安装在支撑板两侧，所述限位件套设滑动安装在金属主体外部，多组所述弹簧安装在限位件内壁，所述下压板安装在弹簧底端，所述活动杆安装在下压板顶端，所述限位件内壁开设有滑动槽，所述滑动杆对称安装在活动杆两侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述活动杆与前行槽、回程槽滑动连接，所述活动杆与限位件滑动连接，所述滑动杆与滑动槽滑动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工组件包括竖杆、打磨筒、顶板、液压缸、下压杆以及切割刀具，所述竖杆通过螺栓安装在支撑底板顶端且位于支撑板一侧，所述打磨筒安装在竖杆顶端，所述顶板通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述液压缸通过螺栓安装在
顶板底端，所述下压杆安装在液压缸输出端，所述切割刀具安装在下压杆底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨筒与金属主体滑动连接，所述切割刀具通过电机转动设置。
[0012]本技术提供了一种可连续生产的金属制品加工设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有驱动组件，当需要对金属主体进行加工时，启动驱动电机，驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动转动轮旋转，转动轮表面的前行槽与回程槽随之旋转，利用前行槽与回程槽可带动限位件前后往复运动，限位件的往复运动实现对金属主体的输送，实现对金属主体长时间连续的生产加工，提高了生产加工效率。
[0014](2)本技术通过设有夹固组件，当限位件在前行槽内滑动时，前行槽使活动杆下压，活动杆的下压带动下压板的下压，从而实现对金属主体的夹固，实现对金属主体的输送，在滑动杆与滑动槽的作用下，可减少活动杆与限位件之间的摩擦，更利于下压板对金属主体的夹固，当限位件在回程槽内滑动时，在弹簧的作用下，下压板上移，松开对金属主体的夹固，实现对限位件位置的复原，从而实现对金属主体连续的送料，实现持续的加工生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹固组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的转动轮结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、支撑杆；3、驱动组件；4、夹固组件；5、加工组件；6、支撑板；7、电机箱；8、驱动电机；9、传动杆；10、转动轮；11、前行槽；12、回程槽；13、金属主体；14、限位件；15、弹簧；16、下压板；17、活动杆；18、滑动槽；19、滑动杆；20、竖杆；21、打磨筒；22、顶板；23、液压缸；24、下压杆；25、切割刀具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种可连续生产的金属制品加工设备，包括支撑底板1、多组支撑杆2、驱动组件3、夹固组件4以及加工组件5，所述支撑底板1由防潮材料制成，多组所述支撑杆2通过螺栓安装在支撑底板1顶端，所述驱动组件3安装在支撑底板1顶端，所述夹固组件4安装在支撑底板1顶端且位于驱动组件3下方，所述加工组件5安装在支撑杆2之间。
[0023]本实施例中，具体的：所述驱动组件3包括两组支撑板6、电机箱7、驱动电机8、传动杆9、转动轮10、前行槽11以及回程槽12，两组所述支撑板6通过螺栓安装在支撑底板1顶端且位于支撑杆2一侧，所述电机箱7通过螺栓安装在支撑板6一侧，所述驱动电机8通过螺栓安装在电机箱7内，所述传动杆9安装在驱动电机8输出端，所述转动轮10套设安装在传动杆9外部，所述转动轮10表面开设有前行槽11，所述转动轮10表面开设有回程槽12，驱动限位
件14的往复移动。
[0024]本实施例中，具体的：所述传动杆9与支撑板6转动连接，所述前行槽11与回程槽12连通在一起，所述回程槽12的深度高于前行槽11的深度，实现对活动杆17高度的改变。
[0025]本实施例中，具体的：所述夹固组件4包括金属主体13、限位件14、多组弹簧15、下压板16、活动杆17、滑动槽18以及滑动杆19，所述金属主体13穿设滑动安装在支撑板6两侧，所述限位件14套设滑动安装在金属主体13外部，多组所述弹簧15安装在限位件14内壁，所述下压板16安装在弹簧15底端，所述活动杆17安装在下压板16顶端，所述限位件14内壁开设有滑动槽18，所述滑动杆19对称安装在活动杆17两侧，实现对金属主体13的夹固，从而实现持续的送料。
[0026]本实施例中，具体的：所述活动杆17与前行槽11、回程槽12滑动连接，所述活动杆17与限位件14滑动连接，所述滑动杆19与滑动槽18滑动连接，减小活动杆17与限位件14之间的摩擦。
[0027]本实施例中，具体的：所述加工组件5包括竖杆20、打磨筒21、顶板22、液压缸23、下压杆24以及切割刀具25，所述竖杆20通过螺栓安装在支撑底板1顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可连续生产的金属制品加工设备，其特征在于，包括支撑底板(1)、多组支撑杆(2)、驱动组件(3)、夹固组件(4)以及加工组件(5)，所述支撑底板(1)由防潮材料制成，多组所述支撑杆(2)通过螺栓安装在支撑底板(1)顶端，所述驱动组件(3)安装在支撑底板(1)顶端，所述夹固组件(4)安装在支撑底板(1)顶端且位于驱动组件(3)下方，所述加工组件(5)安装在支撑杆(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的金属制品加工设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括两组支撑板(6)、电机箱(7)、驱动电机(8)、传动杆(9)、转动轮(10)、前行槽(11)以及回程槽(12)，两组所述支撑板(6)通过螺栓安装在支撑底板(1)顶端且位于支撑杆(2)一侧，所述电机箱(7)通过螺栓安装在支撑板(6)一侧，所述驱动电机(8)通过螺栓安装在电机箱(7)内，所述传动杆(9)安装在驱动电机(8)输出端，所述转动轮(10)套设安装在传动杆(9)外部，所述转动轮(10)表面开设有前行槽(11)，所述转动轮(10)表面开设有回程槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种可连续生产的金属制品加工设备，其特征在于：所述传动杆(9)与支撑板(6)转动连接，所述前行槽(11)与回程槽(12)连通在一起，所述回程槽(12)的深度高于前行槽(11)的深度。4.根据权利要求1所述的一种可连续生产的金属制品加工设备，其特征在于：所述夹固组件(4)包括金属主体(13)、限位件(14)、多组弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于正飞，
申请(专利权)人：苏州市三硕精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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