一种涂油效率高的钢带涂油机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，一种涂油效率高的钢带涂油机构，针对背景技术提出的涂油效率较低，无法快速双面刷油，并且存在油量过多情况的问题，现提出以下方案，包括四角均焊接有支撑腿的涂油壳体，所述涂油壳体的两端外壁均开有矩形通槽，且涂油壳体的内部转动安装有对称分布的定位辊筒，所述涂油壳体中部安装有涂油组件，且涂油壳体远离定位辊筒的一端转动安装有收油辊。本实用新型专利技术利用涂油组件的相互配合，气缸控制伺服电机的位置调节，从而能够让该机构适配不同厚度的钢带进行涂油处理，并且在钢带的上下两侧均设有涂油组件，可以大大提高涂油效率，而过量的油则利用收油辊将其滚动吸收，而滴落的油则利用集油斗进行收集处理。收集处理。收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油效率高的钢带涂油机构


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种涂油效率高的钢带涂油机构。

技术介绍

[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。而钢带在使用的过程中，因为钢带都是通过与机械接触进行传递，因此难免在传递的过程中出现摩擦过大而出现卡顿或者滞停的现象，因此在钢带处理的过程中会使用涂油机构进行表面抹油，从而减小摩擦，可是现有的涂油机构在使用的过程中会存在一些问题：
[0003]涂油效率较低，无法快速双面刷油，并且存在油量过多情况。现有的涂油机构在对钢带进行涂油时，大多只能进行单面涂油处理，而这样的处理方式意味着还需要再增加一道工序进行翻面涂油，从而会增加操作步骤，并且多次的刷油处理，会使得表面堆积较多油量，而过多的油量会导致在边缘汇集，影响后续使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂油效率高的钢带涂油机构，通过涂油组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的涂油效率较低，无法快速双面刷油，并且存在油量过多情况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂油效率高的钢带涂油机构，包括四角均焊接有支撑腿的涂油壳体，所述涂油壳体的两端外壁均开有矩形通槽，且涂油壳体的内部转动安装有对称分布的定位辊筒，所述涂油壳体中部安装有涂油组件，且涂油壳体远离定位辊筒的一端转动安装有收油辊。
[0007]通过上述的方案，当使用该钢带涂油机构时，首先将伺服电机和气泵连接外部电源，然后将需要处理的钢带穿过矩形通槽的内部，并且利用定位辊筒对钢带进行挤压定位处理，而定位后的钢带穿过收油辊，利用进油管与雾化喷头的相互配合，可以对钢带的两面进行喷油处理，而喷油后的钢带继续移动，此时利用气泵控制活塞杆的高度，让伺服电机底部的毛刷板与钢带的表面相互接触，启动伺服电机，利用伺服电机带动毛刷板旋转，从而实现对钢带的涂油处理，而涂油完毕后的钢带表面多余的油利用收油辊对其进行吸收处理，而滴落的油则被集油斗收集。
[0008]优选的，所述涂油壳体顶部和底部均连通有进油管，且进油管相互靠近的一侧外壁安装有等距离分布的雾化喷头。
[0009]通过上述的方案，雾化喷头与进油管的相互配合，可以将油量均匀的喷洒在钢带的上下两侧外壁。
[0010]优选的，所述涂油组件包括设置于涂油壳体顶部外壁的活塞管，且活塞管内壁滑动插接有活塞杆。
[0011]通过上述的方案，活塞杆与活塞管的相互配合，能够让伺服电机的位置调节更加灵活。
[0012]优选的，所述活塞管相互远离的一端连通有进气管，且进气管连通有气泵。
[0013]通过上述的方案，利用涂油组件的相互配合，气缸控制伺服电机的位置调节，从而能够让该机构适配不同厚度的钢带进行涂油处理。
[0014]优选的，所述活塞杆相互靠近的一侧固定有安装座，且安装座上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有毛刷板。
[0015]通过上述的方案，伺服电机不断带动毛刷板旋转，从而能够将钢带表面的油进行旋转刮匀处理。
[0016]优选的，所述涂油壳体底部靠近收油辊的下方设有集油斗，且集油斗底部螺接有收集罐。
[0017]通过上述的方案，过量的油则利用收油辊将其滚动吸收，而滴落的油则利用集油斗进行收集处理。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本设计的钢带涂油机构，利用涂油组件的相互配合，气缸控制伺服电机的位置调节，从而能够让该机构适配不同厚度的钢带进行涂油处理，并且在钢带的上下两侧均设有涂油组件，可以大大提高涂油效率，而过量的油则利用收油辊将其滚动吸收，而滴落的油则利用集油斗进行收集处理。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种涂油效率高的钢带涂油机构的整体结构剖视图；
[0021]图2为本技术提出的一种涂油效率高的钢带涂油机构的整体结构侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种涂油效率高的钢带涂油机构的部分结构放大示意图。
[0023]图中：1涂油壳体、2支撑腿、3矩形通槽、4定位辊筒、5进油管、6雾化喷头、7活塞管、8活塞杆、9进气管、10气泵、11安装座、12伺服电机、13毛刷板、14收油辊、15集油斗、16收集罐。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1至图3，一种涂油效率高的钢带涂油机构，包括四角均焊接有支撑腿2的涂油壳体1，涂油壳体1的两端外壁均开有矩形通槽3，且涂油壳体1的内部转动安装有对称分布的定位辊筒4；
[0026]涂油壳体1顶部和底部均连通有进油管5，且进油管5相互靠近的一侧外壁安装有等距离分布的雾化喷头6，雾化喷头6与进油管5的相互配合，可以将油量均匀的喷洒在钢带的上下两侧外壁，涂油组件包括设置于涂油壳体1顶部外壁的活塞管7；
[0027]活塞管7内壁滑动插接有活塞杆8，活塞杆8与活塞管7的相互配合，能够让伺服电
机12的位置调节更加灵活，活塞管7相互远离的一端连通有进气管9，且进气管9连通有气泵10，活塞杆8相互靠近的一侧固定有安装座11，且安装座11上固定有伺服电机12，伺服电机12的输出轴安装有毛刷板13。
[0028]参照图1，涂油壳体1中部安装有涂油组件，利用涂油组件的相互配合，气缸控制伺服电机12的位置调节，从而能够让该机构适配不同厚度的钢带进行涂油处理，且涂油壳体1远离定位辊筒4的一端转动安装有收油辊14，伺服电机12不断带动毛刷板13旋转，从而能够将钢带表面的油进行旋转刮匀处理，涂油壳体1底部靠近收油辊14的下方设有集油斗15，且集油斗15底部螺接有收集罐16，过量的油则利用收油辊14将其滚动吸收，而滴落的油则利用集油斗15进行收集处理。
[0029]工作原理：当使用该钢带涂油机构时，首先将伺服电机12和气泵10连接外部电源，然后将需要处理的钢带穿过矩形通槽3的内部，并且利用定位辊筒4对钢带进行挤压定位处理，而定位后的钢带穿过收油辊14，利用进油管5与雾化喷头6的相互配合，可以对钢带的两面进行喷油处理，而喷油后的钢带继续移动，此时利用气泵10控制活塞杆8的高度，让伺服电机12底部的毛刷板13与钢带的表面相互接触，启动伺服电机12，利用伺服电机12带动毛刷板13旋转，从而实现对钢带的涂油处理，而涂油完毕后的钢带表面多余的油利用收油辊14对其进行吸收处理，而滴落的油则被集油斗15收集。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂油效率高的钢带涂油机构，包括四角均焊接有支撑腿(2)的涂油壳体(1)，其特征在于，所述涂油壳体(1)的两端外壁均开有矩形通槽(3)，且涂油壳体(1)的内部转动安装有对称分布的定位辊筒(4)，所述涂油壳体(1)中部安装有涂油组件，且涂油壳体(1)远离定位辊筒(4)的一端转动安装有收油辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种涂油效率高的钢带涂油机构，其特征在于，所述涂油壳体(1)顶部和底部均连通有进油管(5)，且进油管(5)相互靠近的一侧外壁安装有等距离分布的雾化喷头(6)。3.根据权利要求1所述的一种涂油效率高的钢带涂油机构，其特征在于，所述涂油组件包括设置于涂油壳体(1)顶部外壁的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：金成重工机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：