一种凸轮轴仿形倒角机制造技术

本申请涉及凸轮轴的领域，尤其是涉及一种凸轮轴仿形倒角机，其包括安装座，安装座宽度方向的一侧上设置有凸轮轴夹持装置，凸轮轴夹持于凸轮轴夹持装置上，安装座宽度方向的一侧上设置有仿形倒角装置，安装座上开设有排料通槽，排料通槽位于凸轮轴的下方，排料通槽远离凸轮轴的一端连通有集料斗，集料斗的下方设置有集料箱。本申请具有提高加工环境整洁度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴仿形倒角机


[0001]本申请涉及凸轮轴的领域，尤其是涉及一种凸轮轴仿形倒角机。

技术介绍

[0002]凸轮轴作为发动机的重要零部件，其加工精度要求较高，直接关系到发动机的传动效率，加工过程中需要对凸轮边进行倒角处理，由于凸轮的形状不规则，因此实践中通常使用凸轮轴仿形倒角机来打磨形状不规则的凸轮边。
[0003]相关技术中，凸轮轴仿形倒角机包括安装座，安装座宽度方向的一侧上设置有凸轮轴夹持装置；凸轮轴夹持装置包括滑轨和滑块，滑块于滑轨内滑动，滑块上设置有第一转动电机和抵杆，抵杆有两个且与凸轮轴的两端抵接以夹持凸轮轴，第一转动电机的转轴与抵杆连接，第一转动电机驱动凸轮轴转动；
[0004]安装座宽度方向的一侧上设置有仿形倒角装置，仿形倒角装置靠近凸轮轴加持装置设置；仿形倒角装置包括多个仿形倒角组件，仿形倒角组件包括固定座、旋转盘、安装架、倒角刀和扭簧，旋转盘设置于固定座上，倒角刀通过安装架设置于旋转盘上，扭簧的一端和安装架连接，扭簧的另一端和固定座连接。旋转盘和扭簧配合使用驱动倒角刀沿凸轮轴的周侧壁转动，固定座上还设置有第二转动电机，第二转动电机的转轴和倒角刀远离凸轮轴的一端连接，第二转动电机驱动倒角刀转动，以实现对凸轮边的打磨。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为凸轮轴仿形倒角机打磨凸轮边时会产生废料，上述凸轮轴仿形倒角机无废料清理机构，降低了加工环境的整洁度。

技术实现思路

[0006]为了提高加工环境的整洁度，本申请提供一种凸轮轴仿形倒角机。
[0007]本申请提供的一种凸轮轴仿形倒角机采用如下的技术方案：
[0008]一种凸轮轴仿形倒角机，包括安装座，安装座宽度方向的一侧上设置有凸轮轴夹持装置，凸轮轴夹持于凸轮轴夹持装置上，安装座宽度方向的一侧上设置有仿形倒角装置，所述安装座上开设有排料通槽，所述排料通槽位于凸轮轴的下方，所述排料通槽远离凸轮轴的一端连通有集料斗，所述集料斗的下方设置有集料箱。
[0009]通过采用上述技术方案，加工凸轮轴时产生的废料依次通过排料通槽和集料斗进入集料箱中，降低了废料散布于安装座及地面上的概率，减少了安装座及地面上的废料，提高了加工环境的整洁度。
[0010]可选的，所述安装座上设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气风机、气管和气嘴，所述吹气风机的出气口和气管的一端连通，所述气管远离吹气风机的一端与气嘴连通，所述气嘴远离气管的一端靠近排料通槽。
[0011]通过采用上述技术方案，吹气风机吹气使气流依次通过气管和气嘴，将安装座上的废料吹至排料通槽处，从而实现了凸轮轴仿形倒角机能够废料自清理，提高了凸轮轴仿形倒角机的自动化程度。
[0012]可选的，所述安装座上设置有限位壳，所述凸轮轴夹持装置和仿形倒角装置均位于限位壳内，所述气管远离吹气风机的一端位于限位壳内，所述限位壳上设置有开合门。
[0013]通过采用上述技术方案，限位壳的设置使得废料不易掉落至地面上，便于使废料集中落入排料通槽中；开合门的设置便于工作人员能够随时开启开合门对位于限位壳内的装置进行及时处理。
[0014]可选的，所述气管设置于凸轮轴径向相对的两侧，凸轮轴径向相对两侧的所述气管的吹气方向均朝向凸轮轴。
[0015]通过采用上述技术方案，凸轮轴径向相对两侧的气管的吹气方向均朝向凸轮轴，使得安装座上的废料由排料通槽的两侧集中向排料通槽内移动，从而提高了排料效率，进而提高了凸轮轴仿形倒角机废料自清理的效率。
[0016]可选的，所述吹气风机的出气口处连通有汇聚管，所述汇聚管同时与凸轮轴径向相对两侧的气管连通。
[0017]通过采用上述技术方案，汇聚管能够使气流从一个吹气风机中同时通入凸轮轴径向相对两侧的气管中，从而节约了能源。
[0018]可选的，所述气管滑动设置于限位壳上，所述限位壳上开设有供气管滑动的滑槽，所述汇聚管为软管。
[0019]通过采用上述技术方案，气管于限位壳上滑动增大了气流流通的路径，从而增大了气流与废料接触的面积，增大了凸轮轴仿形倒角机废料自清理的面积，进而进一步提高了加工环境的整洁度；汇聚管为软管使得汇聚管能够有伸长余量以适应气管的滑动。
[0020]可选的，所述限位壳上设置有滑动组件，所述滑动组件包括第三转动电机、螺杆和滑板，所述第三转动电机设置于限位壳上，所述螺杆与第三转动电机的转轴连接，所述螺杆穿过滑板且与滑板螺纹连接，所述气管和滑板连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第三转动电机驱动螺杆转动，螺杆转动带动滑板滑动，从而带动气管于滑槽内滑动，以实现气管于限位壳上滑动。
[0022]可选的，所述凸轮轴径向的每侧气管均对应一根螺杆，所述滑动组件还包括同步带和同步齿轮，所述同步带和同步齿轮设置于限位壳上，所述同步带与同步齿轮啮合，所述同步齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和第三转动电机的转轴连接，所述从动齿轮同轴设置于螺杆上。
[0023]通过采用上述技术方案，第三转动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动同步带转动，同步带转动带动从动齿轮转动，从而带动凸轮轴径向相对两侧的螺杆同步转动，实现了一台第三转动电机驱动多根螺杆转动，进一步节约了能源。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.加工凸轮轴时产生的废料依次通过排料通槽和集料斗进入集料箱中，降低了废料散布于安装座及地面上的概率，减少了安装座及地面上的废料，提高了加工环境的整洁度；
[0026]2.吹气风机吹气使气流依次通过气管和气嘴，将安装座上的废料吹至排料通槽处，从而实现了凸轮轴仿形倒角机能够废料自清理，提高了凸轮轴仿形倒角机的自动化程度；
[0027]3.限位壳的设置使得废料不易掉落至地面上，便于使废料集中落入排料通槽中；
开合门的设置便于工作人员能够随时开启开合门对位于限位壳内的装置进行及时处理。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种凸轮轴仿形倒角机的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于展示凸轮轴夹持装置的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例中用于展示排料通槽的结构示意图。
[0031]图4是图1中A处的放大图。
[0032]图5是图1中B处的放大图。
[0033]附图标记说明：1、安装座；11、支撑杆；12、排料通槽；13、集料斗；14、集料箱；2、凸轮轴夹持装置；21、滑轨；22、滑块；23、第一转动电机；24、抵杆；3、仿形倒角装置；31、仿形倒角组件；311、第二转动电机；312、固定座；313、旋转盘；314、安装架；3141、水平柱；3142、垂直柱；315、倒角刀；316、扭簧；4、限位壳；41、开合门；42、滑槽；5、吹气组件；51、吹气风机；52、汇聚管；53、气管；531、水平管；532、竖直管；54、气嘴；6、滑动组件；61、第三转动电机；62、螺杆；63、滑板；64、同步带；65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴仿形倒角机，包括安装座(1)，安装座(1)宽度方向的一侧上设置有凸轮轴夹持装置(2)，凸轮轴夹持于凸轮轴夹持装置(2)上，安装座(1)宽度方向的一侧上设置有仿形倒角装置(3)，其特征在于：所述安装座(1)上开设有排料通槽(12)，所述排料通槽(12)位于凸轮轴的下方，所述排料通槽(12)远离凸轮轴的一端连通有集料斗(13)，所述集料斗(13)的下方设置有集料箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴仿形倒角机，其特征在于：所述安装座(1)上设置有吹气组件(5)，所述吹气组件(5)包括吹气风机(51)、气管(53)和气嘴(54)，所述吹气风机(51)的出气口和气管(53)的一端连通，所述气管(53)远离吹气风机(51)的一端与气嘴(54)连通，所述气嘴(54)远离气管(53)的一端靠近排料通槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴仿形倒角机，其特征在于：所述安装座(1)上设置有限位壳(4)，所述凸轮轴夹持装置(2)和仿形倒角装置(3)均位于限位壳(4)内，所述气管(53)远离吹气风机(51)的一端位于限位壳(4)内，所述限位壳(4)上设置有开合门(41)。4.根据权利要求2所述的一种凸轮轴仿形倒角机，其特征在于：所述气管(53)设置于凸轮轴径向相对的两侧，凸轮轴径向相对两侧的所述气管(53)的吹气方向均朝向凸轮轴。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，顾彬，朱海清，
申请(专利权)人：靖江国茂汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：