分流板发热丝镶嵌工艺制造技术

本发明专利技术分流板发热丝镶嵌工艺，步骤：于分流板上开设发热丝槽位倒扣槽，发热丝槽位倒扣槽底部端宽度大于开口部宽度；将发热丝嵌入分流板的发热丝槽位倒扣槽；发热丝固定：选用固定工具，固定工具包括挤压部；挤压部进行发热丝的挤压，将发热丝挤压呈椭圆状的且匹配发热丝槽位倒扣槽底部的紧贴固定状态；紧贴固定状态的发热丝紧贴发热丝槽位倒扣槽底部，且紧贴固定状态的发热丝宽度大于热丝槽位倒扣槽入口，形成避免发热丝弹出的发热丝紧贴设置结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
分流板发热丝镶嵌工艺


[0001]本专利技术涉及热流道系统
，特别涉及热流道分流设置，具体的，其展示一种分流板发热丝镶嵌工艺。

技术介绍

[0002]热流道系统主要由分流板和热嘴两大部分组成，其实分流板作为其中部件之一，对流体分流起着至关重要的作用，而热流道系统关键因素之一热量，分流板的加热是以镶嵌发热条为主。
[0003]常规使用的圆形发热条镶到分流板上后，由于高温加热，发热条容易松动，与分流板贴合度差，导致加热效果差，温度不稳定，浪费能源等不良情况。严重的直接导致热流道系统的问题使注塑产品不良，影响热流道系统的品质。
[0004]因此，有必要提供一种分流板发热丝镶嵌工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种分流板发热丝镶嵌工艺。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0007]一种分流板发热丝镶嵌工艺，步骤如下：
[0008]1)于分流板上开设发热丝槽位倒扣槽，发热丝槽位倒扣槽底部端宽度大于开口部宽度；
[0009]2)将发热丝嵌入分流板的发热丝槽位倒扣槽；
[0010]3)发热丝固定：
[0011]3‑
1)选用固定工具，固定工具包括挤压部；
[0012]3‑
2)挤压部进行发热丝的挤压，将发热丝挤压呈椭圆状的且匹配发热丝槽位倒扣槽底部的紧贴固定状态；
[0013]3‑
3)紧贴固定状态的发热丝紧贴发热丝槽位倒扣槽底部，且紧贴固定状态的发热丝宽度大于热丝槽位倒扣槽入口，形成避免发热丝弹出的发热丝紧贴设置结构。
[0014]进一步的，发热丝槽位倒扣槽底部端宽度为开口部宽度的1.01
‑
1.05倍。
[0015]进一步的，发热丝槽位倒扣槽深度大于发热丝槽位倒扣槽开口部宽度。
[0016]进一步的，发热丝槽位倒扣槽深度为发热丝槽位倒扣槽开口部宽度的1.1
‑
1.2倍。
[0017]进一步的，发热丝槽位倒扣槽形成深孔设定部，发热丝嵌入发热丝槽位倒扣槽后，形成低于分流板表面且紧贴发热丝槽位倒扣槽的包裹状，形成发热丝加热后与分流板良好进行热传导的发热丝深嵌结构。
[0018]进一步的，发热丝槽位倒扣槽的开口部设置有导向槽部。
[0019]进一步的，导向槽部呈斜坡槽体状。
[0020]进一步的，导向槽部为C1.0mm的斜坡槽体。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的发热丝受压变形后变成椭圆，使发热丝与发热丝槽位
倒扣槽内部贴合更紧密，发热丝加热后与分流板很好的进行热传导，分流板的温度稳定，且发热丝被镶嵌在槽里面不会有弹开的风险，提高发热丝的使用寿命，提高热流道的使用稳定性。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的结构示意图之一。
[0023]图2是本专利技术的结构示意图之二。
[0024]图3是本专利技术的结构示意图之三。
具体实施方式
[0025]本实施例展示一种分流板发热丝镶嵌工艺，步骤如下：
[0026]1)参阅图1，于分流板1上开设发热丝槽位倒扣槽2，发热丝槽位倒扣槽2底部端宽度大于开口部宽度；
[0027]2)参阅图2，将发热丝3嵌入分流板的发热丝槽位倒扣槽2；
[0028]3)参阅图3，发热丝2固定：
[0029]3‑
1)选用固定工具4，固定工具4包括挤压部，一种展示方式中，固定工具直接选用专业的气动工具，气动工具的夹具直接用作挤压部；
[0030]3‑
2)挤压部进行发热丝3的挤压，将发热丝3挤压呈椭圆状的且匹配发热丝槽位倒扣槽底部2的紧贴固定状态；
[0031]3‑
3)紧贴固定状态的发热丝3紧贴发热丝槽位倒扣槽底部2，且紧贴固定状态的发热丝3宽度大于热丝槽位倒扣槽2入口，形成避免发热丝2弹出的发热丝紧贴设置结构。
[0032]发热丝槽位倒扣槽2底部端宽度为开口部宽度的1.01
‑
1.05倍。
[0033]发热丝槽位倒扣槽2深度大于发热丝槽位倒扣槽开口部宽度。
[0034]发热丝槽位倒扣槽2深度为发热丝槽位倒扣槽开口部宽度的1.1
‑
1.2倍。
[0035]本实施例列举一种展示形式：发热丝3直径6.6mm；发热丝槽位倒扣槽2底部直径6.8mm，开口部直径6.4mm，深度8mm。
[0036]发热丝槽位倒扣槽2形成深孔设定部，发热丝3嵌入发热丝槽位倒扣槽2后，形成低于分流板1表面且紧贴发热丝槽位倒扣槽2的包裹状，形成发热丝1加热后与分流板3良好进行热传导的发热丝深嵌结构。
[0037]发热丝槽位倒扣槽2的开口部设置有导向槽部。
[0038]导向槽部2呈斜坡槽体状。
[0039]其中一种展示方式为：导向槽部为C1.0mm的斜坡槽体。
[0040]与现有技术相比，本专利技术的发热丝受压变形后变成椭圆，使发热丝与发热丝槽位倒扣槽内部贴合更紧密，发热丝加热后与分流板很好的进行热传导，分流板的温度稳定，且发热丝被镶嵌在槽里面不会有弹开的风险，提高发热丝的使用寿命，提高热流道的使用稳定性。
[0041]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流板发热丝镶嵌工艺，其特征在于：步骤如下：1)于分流板上开设发热丝槽位倒扣槽，发热丝槽位倒扣槽底部端宽度大于开口部宽度；2)将发热丝嵌入分流板的发热丝槽位倒扣槽；3)发热丝固定：3
‑
1)选用固定工具，固定工具包括挤压部；3
‑
2)挤压部进行发热丝的挤压，将发热丝挤压呈椭圆状的且匹配发热丝槽位倒扣槽底部的紧贴固定状态；3
‑
3)紧贴固定状态的发热丝紧贴发热丝槽位倒扣槽底部，且紧贴固定状态的发热丝宽度大于热丝槽位倒扣槽入口，形成避免发热丝弹出的发热丝紧贴设置结构。2.根据权利要求1所述的一种分流板发热丝镶嵌工艺，其特征在于：发热丝槽位倒扣槽底部端宽度为开口部宽度的1.01
‑
1.05倍。3.根据权利要求2所述的一种分流板发热丝镶嵌工艺，其特征在于：发热丝槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辉，陈林，
申请(专利权)人：易峰热流道科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：