一种气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气液分离装置，其包括：分离罐，包括罐体、进气管和出气管，所述罐体内部中空，所述进气管设置于所述罐体的底部，所述出气管设置于所述罐体的顶部；气液分离组件，包括固定座和转动桨盘，所述固定座连接于所述罐体内壁并开设有环形凹槽，所述转动桨盘转动连接于所述环形凹槽并形成有供气流穿过的流通渠道；布风板，所述布风板内置于所述罐体并位于所述固定座下方，所述布风板的布风口朝向所述转动桨盘，用以均匀分布所述进气管输入的气流并输送至所述转动桨盘，以供驱动所述转动桨盘转动并使气流撞击至所述罐体内壁。本实用新型专利技术的气液分离装置用于分离含水气流中的水和气体，其通过气流的推动完成气液分离动作。离动作。离动作。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置


[0001]本技术涉及气液分离
，尤其涉及一种气液分离装置。

技术介绍

[0002]气液分离是指将含有液体的气体进行气体和液体分离的过程，在气体的产生过程中，经常需要使用到水以及催化剂等，而气体在含水条件下产生则会携带少量的水，而产生的气体通常需要进行干燥，因此，会使用到气液分离装置，从而去除气体中的少量水分。
[0003]例如，专利CN208857222U，提供了一种瓦斯气气液分离装置，通过驱动电机带动转轴转动，使支撑杆和离心桨叶转动，使分离箱内部含有少量凝液的瓦斯气旋转流动，由于气体与液体的密度不同，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，使瓦斯气中的液体附着在分离箱的内壁上，并由于重力的作用向下汇集到一起，通过连接管排入储液箱内，从而达到了对瓦斯气中少量凝液和其他进行分离的效果。
[0004]目前，大多数的气液分离装置都是采用电机结构驱动，通过电机带动螺旋式的桨叶进行转动，通过离心力带动液体转动并附着于分离装置的内壁，以此完成气液分离，但是缺乏布风结构，而且，螺旋桨叶与装置内部存在间隙，在气液分离装置实际工作过程中，气流进入装置内部后的流动方向较为混乱，气流向螺旋桨叶流动时可能从螺旋桨叶和装置内壁之间的间隙穿过，无法准确保证气流可以经过桨叶并使液体跟随桨叶转动，从而完成气液分离动作。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种气液分离装置，解决现有技术中的气液分离装置缺乏布风结构的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种气液分离装置，其包括：
[0007]分离罐，包括罐体、进气管和出气管，所述罐体内部中空，所述进气管设置于所述罐体的底部，所述出气管设置于所述罐体的顶部；
[0008]气液分离组件，包括固定座和转动桨盘，所述固定座连接于所述罐体内壁并开设有环形凹槽，所述转动桨盘转动连接于所述环形凹槽并形成有供气流穿过的流通通道；
[0009]布风板，所述布风板内置于所述罐体并位于所述固定座下方，所述布风板的布风口朝向所述转动桨盘，用以均匀分布所述进气管输入的气流并输送至所述转动桨盘，以供驱动所述转动桨盘转动并使气流撞击至所述罐体内壁。
[0010]进一步的，所述罐体呈圆柱状。
[0011]进一步的，所述固定座包括环形固定端及其盖板，所述环形固定端连接于所述罐体内壁并沿内环开设有环形凹槽，所述盖板可拆卸式固定连接于所述环形固定端的顶部并罩设于所述环形凹槽。
[0012]进一步的，所述转动桨盘包括固定环和多个桨叶，所述固定环转动连接于所述环形凹槽，多个所述桨叶均连接至所述固定环的内壁，多个所述桨叶沿所述罐体的周向均匀
分布并形成有供气流穿过的开口。
[0013]进一步的，还包括推力球轴承，所述推力球轴承设置于所述环形固定端和所述固定环之间，所述推力球轴承的固定端连接于所述环形凹槽内壁、转动端连接于所述固定环。
[0014]进一步的，还包括密封圈，所述密封圈的数量为两个，两个所述密封圈均内置于所述环形凹槽并分别位于所述固定环的上下两侧，两个所述密封圈相对的一侧抵接至所述固定环，用以密封所述环形凹槽。
[0015]进一步的，所述环形固定端靠近所述罐体内壁的一侧还开设有多个缺口，多个所述缺口呈圆周阵列分布。
[0016]进一步的，所述进气管的出气端插设至所述罐体内并高于所述罐体的底壁。
[0017]进一步的，所述罐体的底部还设置有倾斜端。
[0018]进一步的，还包括排水管，所述排水管设置于所述倾斜端的底部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的气液分离装置设置有密封式气液分离组件及布风板，其通过气液分离组件分割罐体并紧贴罐体内壁，从而消除气液分离组件与罐体的间隙，保证进入罐体的气流经过气液分离组件完成气液分离后再排出罐体，而布风板则设置在气流的流动渠道前方，通过布风板使得气流流速稳定再输送至气液分离组件，便于气液分离组件完成后续的气液分离，布风板还可以初步分离气流中凝结完成的大颗粒水滴。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的实施例
‑
气液分离装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的实施例
‑
气液分离装置中气液分离组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的实施例
‑
气液分离装置中转动桨盘的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0024]参照图1，本技术提供了一种气液分离装置，其包括分离罐1、气液分离组件2和布风板3，所述气液分离组件2内置于所述分离罐1，所述布风板3内置于所述分离罐1并位于所述分离罐1的进风端。
[0025]分离罐1为气液分离的场所，其内部中空且密封，分离罐1的进风端连通至外部供风管，用于向分离罐1内输入高压气流，出风端则连接至外部接收设备，用于接收分离后的干燥气体，气液分离组件2内置于分离罐1，用于接收高压气流并完成气液分离，从而得到干燥气体，布风板3内置于分离罐1且设置在进风端处，用于稳定高压气流并持续输送至气液分离组件2处。
[0026]所述分离罐1包括罐体11、进气管12和出气管13，所述罐体11内部中空，所述进气管12设置于所述罐体11的底部，所述出气管13设置于所述罐体11的顶部；其中，罐体11呈圆柱状，罐体11的底部还设置有倾斜端，便于分离后的液体沉积至罐体11底部，该倾斜端的底部还设置有排水管14，用于排出分离后的液体，进气管12出气端插设至所述罐体11内并高
于所述罐体11的底壁，使得沉积至罐体11的液体可以从排水管14排出，避免液体回流至进气管12。
[0027]参照图2和图3，所述气液分离组件2包括固定座21和转动桨盘22，所述固定座21连接于所述罐体11内壁并开设有环形凹槽23，所述转动桨盘22转动连接于所述环形凹槽23并形成有供气流穿过的流通通道；其中，所述固定座21包括环形固定端211及其盖板212，所述环形固定端211固定于所述罐体11内壁并沿内环开设有环形凹槽23，所述盖板212通过螺钉固定于所述环形固定端211的顶部并罩设于所述环形凹槽23，其可以根据需要随时拆装盖板212，从而拆卸转动桨盘22，方便维修和更换转动桨盘22；所述转动桨盘22则包括固定环221和多个桨叶222，所述固定环221的厚度和所述环形固定端211的厚度一致，其侧壁还设置有凸出端，所述固定环221通过凸出端转动连接于所述环形凹槽23，多个所述桨叶222均连接至所述固定环221的内壁，多个所述桨叶222沿所述罐体11的周向均匀分布并形成有供气流穿过的开口，多个桨叶222与风扇扇叶类似采用倾斜式结构设计，在进气管12通入高压气流后，气流冲击桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：分离罐，包括罐体、进气管和出气管，所述罐体内部中空，所述进气管设置于所述罐体的底部，所述出气管设置于所述罐体的顶部；气液分离组件，包括固定座和转动桨盘，所述固定座连接于所述罐体内壁并开设有环形凹槽，所述转动桨盘转动连接于所述环形凹槽并形成有供气流穿过的流通通道；布风板，所述布风板内置于所述罐体并位于所述固定座下方，所述布风板的布风口朝向所述转动桨盘，用以均匀分布所述进气管输入的气流并输送至所述转动桨盘，以供驱动所述转动桨盘转动并使气流撞击至所述罐体内壁。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述罐体呈圆柱状。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于：所述固定座包括环形固定端及其盖板，所述环形固定端连接于所述罐体内壁并沿内环开设有环形凹槽，所述盖板可拆卸式固定连接于所述环形固定端的顶部并罩设于所述环形凹槽。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于：所述转动桨盘包括固定环和多个桨叶，所述固定环转动连接于所述环形凹槽，多个所述桨叶均连接至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹智强，蒋炜，刘公平，钟必成，
申请(专利权)人：湖北德众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：