一种化工用冷却反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种化工用冷却反应釜，釜体的外壁套设有冷却筒，冷却筒的内壁与釜体的外壁之间形成有冷却空腔，釜体的顶端设置有进料端，釜体的底端设置有出料端，冷却筒的底端设置排液管，冷却筒的侧壁设置有进液管，连接环与冷却筒内壁固定连接，连接环与冷却筒的内壁之间形成有与进液管相连通的环形空腔，若干喷淋管沿釜体的周向设置于冷却空腔内，喷淋管的一端与连接环固定连接且与环形空腔相连通，喷淋管靠近釜体的一侧沿轴线方向间隔设置有若干通孔，供液单元分别与排液管和进液管相连接。解决了现有的反应釜冷却效率较低，且造成水资源浪费的问题。且造成水资源浪费的问题。且造成水资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用冷却反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工用冷却反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的材质一般为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]在现有专利申请号为201620651915.3的专利文献中，公开了一种应用于制备酚醛树脂的反应釜冷却结构，并具体公开了包括釜体和釜盖，釜盖通过螺栓组件与釜体固定连接，釜体的底部成型有出料口，釜盖上成型有进料口，釜体外插套固定有隔热夹套，隔热夹套内成型有真空隔热层，隔热夹套的上部成型有进口、下部成型有出口，隔热夹套和釜体之间设有冷却盘管,冷却盘管插套固定在釜体的外壁上，冷却盘管的两端分别通过隔热夹套的进口和出口与冷凝器连接。通过上述方案，使用冷却盘管对釜体进行降温，冷却效果不佳，需要消耗大量的冷却液，易造成水资源浪费的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种化工用冷却反应釜，用以解决现有的反应釜冷却效率较低，且造成水资源浪费的问题。
[0005]本技术提供一种化工用冷却反应釜，包括
[0006]釜体，所述釜体的外壁套设有冷却筒，所述冷却筒的内壁与釜体的外壁之间形成有冷却空腔，所述釜体的顶端设置有进料端，所述釜体的底端设置有出料端，所述冷却筒的底端设置排液管，所述冷却筒的侧壁设置有进液管；
[0007]冷却组件，所述冷却组件包括与冷却筒内壁固定连接的连接环、供液单元以及若干喷淋管，所述连接环与冷却筒的内壁之间形成有与进液管相连通的环形空腔，若干所述喷淋管沿釜体的周向设置于冷却空腔内，所述喷淋管的一端与连接环固定连接且与环形空腔相连通，所述喷淋管靠近釜体的一侧沿轴线方向间隔设置有若干通孔，所述供液单元分别与排液管和进液管相连接，以通过所述供液单元输入至环形空腔内的冷却液经由若干所述喷淋管输出，供于降低所述釜体内反应物的温度。
[0008]作为优选，所述供液单元包括蓄液箱以及泵体，所述蓄液箱的出液口经由第一连接管与进液管相连通，所述蓄液箱的进液口经由第二连接管与排液管相连通，所述泵体固设于第一连接管上。
[0009]作为优选，所述蓄液箱的顶部设置有两冷却风扇。
[0010]作为优选，所述釜体的顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固设于釜体顶部的驱动电机、转动轴以及搅拌杆，所述转动轴设置于釜体内部且一端与驱动电机的输出轴固定连接，至少两所述搅拌杆与转动轴的另一端固定连接。
[0011]作为优选，所述转动轴上间隔固设于有两连接板，且两所述连接板之间固设有刮板，所述刮板用刮出附着于釜体内壁的物料。
[0012]作为优选，所述釜体的顶部设置便于检测釜体内部压强的压力表。
[0013]作为优选，所述釜体的内壁设置有防腐涂层。
[0014]作为优选，所述釜体内壁的侧壁设置有用于检测釜体内部温度的温度传感器。
[0015]作为优选，所述出料端上设置有控制阀。
[0016]作为优选，所述冷却筒的底部设置有支撑杆。
[0017]本技术的有益效果是：本技术提供一种化工用冷却反应釜，通过将连接环与冷却筒内壁固定连接，连接环与冷却筒的内壁之间形成有与进液管相连通的环形空腔，若干喷淋管沿釜体的周向设置于冷却空腔内，喷淋管的一端与连接环固定连接且与环形空腔相连通，供液单元分别与排液管和进液管相连接，供液单元输入至环形空腔内的冷却液经由若干喷淋管输出到釜体的外壁上，有效地提高了对釜体内的反应物的冷却效率，且冷却液循环使用，减少了水资源的浪费。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术一种化工用冷却反应釜的结构示意图；
[0020]图2是图1中A的放大示意图；
[0021]图3是本技术连接环与喷淋管的连接示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本技术提供了一种化工用冷却反应釜，包括釜体1、冷却组件2以及搅拌组件3，所述冷却组件2设置于釜体1的周向上，所述冷却组件2用于将降低釜体1内反应物的温度，所述搅拌组件3设置于釜体1上，所述搅拌组件3用于对釜体内的反应进行搅拌，保证反应充分完全。
[0024]更具体地，在本具体实施例中，所述釜体1的外壁套设有冷却筒11，所述冷却筒11的内壁与釜体1的外壁之间形成有冷却空腔12，所述釜体1的顶端设置有进料端13，所述釜体1的底端设置有出料端14，所述出料端14上设置有控制阀，所述冷却筒11的底端设置排液管111，所述冷却筒11的侧壁设置有进液管112，所述冷却筒11的底部设置有支撑杆113。
[0025]在上述方案的基础上，所述釜体1的顶部设置便于检测釜体1内部压强的压力表15。为了防止腐蚀性的物料对釜体造成损伤，所述釜体1的内壁设置有防腐涂层，为了便于对所述釜体1的温度进行检测，具体地，所述釜体1的侧壁设置有用于检测釜体1内部温度的温度传感器16。
[0026]其中，在本具体实施例中，所述冷却组件2包括与冷却筒11内壁固定连接的连接环21、供液单元22以及若干喷淋管23，所述连接环21与冷却筒11的内壁之间形成有与进液管112相连通的环形空腔，若干所述喷淋管23沿釜体1的周向设置于冷却空腔12内，所述喷淋
管23的一端与连接环21固定连接且与环形空腔相连通，所述喷淋管23靠近釜体1的一侧沿轴线方向间隔设置有若干通孔231，所述供液单元22分别与排液管111和进液管112相连接，以通过所述供液单元22输入至环形空腔内的冷却液经由若干所述喷淋管23输出，供于降低所述釜体1内反应物的温度。
[0027]需要说明的是，所述供液单元22包括蓄液箱221以及泵体222，所述蓄液箱221的出液口经由第一连接管与进液管112相连通，所述蓄液箱221的进液口经由第二连接管与排液管111相连通，所述泵体222固设于第一连接管上。
[0028]为了加快蓄液箱221内的冷却液冷却，具体地，所述蓄液箱221的顶部设置有两冷却风扇223。
[0029]为了保证釜体内的物料充分反应，具体地，所述釜体1的顶部设置有搅拌组件3，所述搅拌组件3包括固设于釜体1顶部的驱动电机31、转动轴32以及搅拌杆33，所述转动轴32设置于釜体1内部且一端与驱动电机31的输出轴固定连接，至少两所述搅拌杆33与转动轴32的另一端固定连接。
[0030]进一步地，所述转动轴32上间隔固设于有两连接板34，且两所述连接板34之间固设有刮板35，所述刮板35用刮出附着于釜体1内壁的物料。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用冷却反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体的外壁套设有冷却筒，所述冷却筒的内壁与釜体的外壁之间形成有冷却空腔，所述釜体的顶端设置有进料端，所述釜体的底端设置有出料端，所述冷却筒的底端设置排液管，所述冷却筒的侧壁设置有进液管；冷却组件，所述冷却组件包括与冷却筒内壁固定连接的连接环、供液单元以及若干喷淋管，所述连接环与冷却筒的内壁之间形成有与进液管相连通的环形空腔，若干所述喷淋管沿釜体的周向设置于冷却空腔内，所述喷淋管的一端与连接环固定连接且与环形空腔相连通，所述喷淋管靠近釜体的一侧沿轴线方向间隔设置有若干通孔，所述供液单元分别与排液管和进液管相连接，以通过所述供液单元输入至环形空腔内的冷却液经由若干所述喷淋管输出，供于降低所述釜体内反应物的温度。2.根据权利要求1所述的一种化工用冷却反应釜，其特征在于，所述供液单元包括蓄液箱以及泵体，所述蓄液箱的出液口经由第一连接管与进液管相连通，所述蓄液箱的进液口经由第二连接管与排液管相连通，所述泵体固设于第一连接管上。3.根据权利要求2所述的一种化工用冷却反应釜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炜，邹智强，刘公平，钟必成，
申请(专利权)人：湖北德众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：