本实用新型专利技术涉及一种含氧硅烷废水除异味装置，包括废水管道、除味单元以及清洗单元，废水管道内部形成有供废水通行的废水流道，废水管道顶部形成有至少一个连通废水流道的开口；除味单元包括除味片，除味片包括顶板以及与顶板固定连接的收纳网；清洗单元包括清洗水槽以及驱动泵，清洗水槽内形成有至少一个插槽，除味片可与插槽配合插接，驱动泵布置于清洗水槽内供以驱动水流往复流动以清洗吸附剂。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的含氧硅烷废水除异味装置设置有清洗水槽，利用驱动泵驱动水流往复运动，反复冲洗放置于清洗水槽内的除味片，以替代人工对吸附剂的清洗，降低了工人的劳动强度，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种含氧硅烷废水除异味装置
[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种含氧硅烷废水除异味装置。
技术介绍
[0002]乙烯基三乙酰氧基硅烷在生产的过程中会产生含有多种氧硅烷的废水，这些废水经过现有的处理工艺处理后依然还会存在异味，因此废水处理工艺的最后一步一般是采用吸附剂如活性炭来吸附污水中的异味物质。
[0003]活性炭内部具有大量的孔洞，在使用时这些孔洞能够吸附异物杂质，但是随着孔洞的堵塞，活性炭的吸附能力也逐渐下降直至失效。因此活性炭作为一种消耗品，为了降低使用成本，一般会将活性炭加热再生，使之重新具备吸附能力。
[0004]在对活性炭加热再生时，需要先对活性炭进行清洗，清洗掉表面附着的大尺寸的杂质，晾干后再进行加热再生。现在一般是通过人工对活性炭进行清洁，工人劳动强度大，清洗效率低。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，有必要提供一种含氧硅烷废水除异味装置，用以解决现有技术中缺乏用于清洗活性炭的设备的技术问题。
[0006]本技术提供一种含氧硅烷废水除异味装置，该含氧硅烷废水除异味装置包括：废水管道、除味单元以及清洗单元，废水管道内部形成有供废水通行的废水流道，废水管道顶部形成有至少一个连通废水流道的开口；除味单元包括除味片，除味片包括顶板以及与顶板固定连接的收纳网，顶板和收纳网合围形成供于容纳吸附剂的收纳腔，除味片可经由开口插入废水流道内供以吸附污水中的杂质；清洗单元包括清洗水槽以及驱动泵，清洗水槽内形成有至少一个插槽，除味片可与插槽配合插接，驱动泵布置于清洗水槽内供以驱动水流往复流动以清洗吸附剂。
[0007]进一步的，沿废水管道延伸方向间隔形成多个开口，清洗水槽一一对应形成多个插槽。
[0008]进一步的，清洗水槽为环形结构，驱动泵可驱动水流在清洗水槽内作顺时针或逆时针运动。
[0009]进一步的，在清洗水槽相对的两侧分别布置有两条废水管道。
[0010]进一步的，除味单元还包括多个转运装置，转运装置与开口一一对应布置并且与除味片可拆卸连接，用以将除味片从开口处转移至插槽内。
[0011]进一步的，转运装置包括横向位移装置以及至少一个纵向位移装置，横向位移装置与纵向位移装置传动连接，纵向位移装置与顶板可拆卸连接。
[0012]进一步的，顶板形状与开口形状相匹配，用以封闭开口。
[0013]进一步的，收纳网的形状与废水流道的形状相匹配。
[0014]进一步的，清洗单元还包括超声波振荡器，超声波振荡器布置于插槽周围以产生
超声波震荡清洁吸附剂。
[0015]进一步的，吸附剂为活性炭。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的含氧硅烷废水除异味装置设置有清洗水槽，利用驱动泵驱动水流往复运动，反复冲洗放置于清洗水槽内的除味片，以替代人工对吸附剂的清洗，降低了工人的劳动强度，提高了清洗效率。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提供的含氧硅烷废水除异味装置一实施例的布置示意图；
[0020]图2为图1中废水管的部分结构示意图；
[0021]图3为除味片的结构示意图；
[0022]图4为清洗水槽的部分结构示意图；
[0023]图5为除味单元的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参见图1至图5，本技术提供一种含氧硅烷废水除异味装置。该含氧硅烷废水除异味装置可以应用于污水处理中，在对失效的活性炭加热再生之前进行自动清洗，以降低工人的劳动强度和清洗效率。
[0026]需要说明的是，本技术的含氧硅烷废水除异味装置用于但不限于含氧硅烷废水中，还可以应用于其他需要使用活性炭的污水处理中。在本技术中，仅以含氧硅烷废水为例进行说明，而应用于其他类型的污水的原理与本申请实质相同，在此不一一赘述。
[0027]本含氧硅烷废水除异味装置包括废水管道1、除味单元2以及清洗单元3，废水管道1内部形成有供废水通行的废水流道，废水管道顶部形成有至少一个连通废水流道的开口11。除味单元2包括除味片21，除味片21包括顶板211以及与顶板211固定连接的收纳网212，顶板211和收纳网212合围形成供于容纳吸附剂的收纳腔，吸附剂一般采用活性炭。除味片21可经由开口11插入废水流道内供以吸附污水中的杂质。清洗单元3包括清洗水槽31以及驱动泵32，清洗水槽31内形成有至少一个插槽311，除味片21可与插槽311配合插接，驱动泵32布置于清洗水槽31内供以驱动水流往复流动以清洗吸附剂。
[0028]利用驱动泵32驱动水流往复运动，从两个方向反复冲洗放置于清洗水槽31内的除味片21，以替代人工对吸附剂的清洗，降低了工人的劳动强度，提高了清洗效率。
[0029]在本实施例中，沿废水管道1延伸方向间隔形成多个开口11，清洗水槽31一一对应
形成多个插槽311。废水管道1上可以根据污水的实际情况插入一个或多个除味片21，以实现不同的清洗能力。还可以在更换时先插入新的除味片21再取下旧的除味片21，从而不中断除味能力。清洗水槽31上的多个插槽311对应不同的开口11，分别用于放置从该开口11取出的除味片21。
[0030]清洗水槽31优选为环形结构，驱动泵32通过向不同方向驱动水流流动，可使水流在清洗水槽31内作顺时针或逆时针运动。从而往复冲洗吸附剂。
[0031]在优选实施例中，在清洗水槽31相对的两侧分别布置有两条废水管道1，环形的清洗水槽31的两侧分别用于两个废水管道1的清洗以便于充分利用清洗水槽31。
[0032]在一些实施例中，可以采用人工手动搬运的方式将除味片21从开口11处转移至插槽311内。在另一些实施例中，还可以使用机械来替代人工搬运。除味单元2还包括多个转运装置22，转运装置22与开口11一一对应布置并且与除味片21可拆卸连接，将除味片21从开口11处转移至插槽311内。
[0033]转运装置22包括横向位移装置221以及至少一个纵向位移装置222，横向位移装置221与纵向位移装置222传动连接，纵向位移装置222与顶板211可拆卸连接。横向位移装置221可以带动纵向位移装置222从开口11处上方移动至插槽311上方。纵向位移装置222用于将除味片21插入开口11处或从开口11处拔出以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氧硅烷废水除异味装置，其特征在于，其包括：废水管道、除味单元以及清洗单元，所述废水管道内部形成有供废水通行的废水流道，所述废水管道顶部形成有至少一个连通所述废水流道的开口；所述除味单元包括除味片，所述除味片包括顶板以及与所述顶板固定连接的收纳网，所述顶板和所述收纳网合围形成供于容纳吸附剂的收纳腔，所述除味片可经由所述开口插入所述废水流道内供以吸附污水中的杂质；所述清洗单元包括清洗水槽以及驱动泵，所述清洗水槽内形成有至少一个插槽，所述除味片可与所述插槽配合插接，所述驱动泵布置于所述清洗水槽内供以驱动水流往复流动以清洗所述吸附剂。2.根据权利要求1所述的含氧硅烷废水除异味装置，其特征在于，沿所述废水管道延伸方向间隔形成多个所述开口，所述清洗水槽一一对应形成多个所述插槽。3.根据权利要求2所述的含氧硅烷废水除异味装置，其特征在于，所述清洗水槽为环形结构，所述驱动泵可驱动水流在所述清洗水槽内作顺时针或逆时针运动。4.根据权利要求3所述的含氧硅烷废水除异味装置，其特征在于，在所述清洗水槽相...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炜，邹智强，钟必成，
申请(专利权)人：湖北德众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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