不等厚防撞管焊接旋转夹具制造技术

本发明专利技术涉及不等厚防撞管生产技术领域，且公开了不等厚防撞管焊接旋转夹具，解决了目前不等厚防撞管固定之后，不能进行多角度旋转，从而使得工作人员在对不等厚防撞管焊接时，需要不停的转换位置，从而浪费了工作人员的工作时间，并且降低了工作人员的工作效率的问题，其包括底板，所述底板的顶部安装有旋转机构和锁紧机构；本发明专利技术，通过电机和转轴以及小齿轮之间的配合，继而能够使得小齿轮转动，并通过小齿轮和大齿轮以及外环和固定环之间的配合，继而能够使得外环转动，并通过连接杆和支撑板以及支撑柱和固定柱之间的配合，继而能够使得支撑板转动，从而便于对固定在支撑板上的不等厚防撞管进行多角度的旋转。厚防撞管进行多角度的旋转。厚防撞管进行多角度的旋转。

【技术实现步骤摘要】
不等厚防撞管焊接旋转夹具


[0001]本专利技术属于不等厚防撞管生产
，具体为不等厚防撞管焊接旋转夹具。

技术介绍

[0002]汽车为了增加车门的刚度,车门内大都安装有防撞管，由高强度钢制成的防撞管形成第一道抗碰撞的屏障,可将侧面或前面的撞击载荷均匀地传递到车身的主要构件上。
[0003]在对不等厚防撞管进行生产过程中需要对其进行焊接，而焊接之前通常使用夹具对其进行夹持固定，传统的夹具将不等厚防撞管固定之后，不能进行多角度旋转，从而使得工作人员在对不等厚防撞管焊接时，需要不停的转换位置，从而浪费了工作人员的工作时间，并且降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供不等厚防撞管焊接旋转夹具，有效的解决了目前不等厚防撞管固定之后，不能进行多角度旋转，从而使得工作人员在对不等厚防撞管焊接时，需要不停的转换位置，从而浪费了工作人员的工作时间，并且降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：不等厚防撞管焊接旋转夹具，包括底板，所述底板的顶部安装有旋转机构和锁紧机构，旋转机构与锁紧机构连接，旋转机构的顶部安装有夹持机构；旋转机构包括固定于底板顶部的固定柱，固定柱的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有支撑板，固定柱的外侧固定安装有固定环，固定环的外侧安装有外环，外环的顶部等角度固定连接有连接杆，连接杆的顶端与支撑板的底部固定连接。
[0006]优选的，所述固定柱的顶部设有圆孔，支撑柱通过圆孔与固定柱活动连接，支撑柱能够在圆孔内转动，固定环的外侧设有外槽，固定环通过外槽与外环转动连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定安装有电机，电机位于固定柱的右侧，电机的顶部固定安装有转轴，转轴的顶部固定安装有小齿轮，外环的外侧固定安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，转轴的外侧活动安装有限位板，限位板与固定柱固定套接。
[0008]优选的，所述锁紧机构包括位于限位板下方的活动环，活动环的外侧对称固定安装有两个侧块一，两个侧块一的顶部均固定安装有定位杆，外环的底部等角度设有底孔，底孔与定位杆相适配，活动环和底板之间对称固定安装有两个竖杆，两个竖杆均与活动环活动连接。
[0009]优选的，所述限位板的外侧对称固定安装有两个侧块二，两个侧块二分别位于两个侧块一的正上方，两个侧块二分别与两个定位杆活动连接。
[0010]优选的，两个所述侧块一分别与两个侧块二之间均固定连接有弹簧，两个弹簧分别与两个定位杆活动套接。
[0011]优选的，所述底板的顶部两侧均转动连接有转动柱，两个转动柱的顶部均固定安
装有活动柱，两个活动柱的顶部均固定安装有顶块，两个顶块的底部均固定安装有底杆，活动环的顶部两侧均设有顶孔，两个底杆的底端分别位于两个顶孔的内侧。
[0012]优选的，所述夹持机构包括固定于支撑板顶部的U型杆一和U型杆二，U型杆一和U型杆二平行设置，且U型杆一和U型杆二与支撑板呈60
°
夹角，U型杆一和U型杆二的内侧均安装有滑板，两个滑板的底部均固定安装有夹板，两个滑板的顶部均固定安装有螺杆，两个螺杆分别与U型杆一和U型杆二活动连接，两个螺杆的外侧均螺纹套接有螺母，两个螺母的底部分别与U型杆一和U型杆二的顶部贴合。
[0013]优选的，所述U型杆一和U型杆二的内侧均对称设有两个内槽，内槽的内侧固定安装有内杆，内杆的外侧活动安装有内块，内块与滑板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、本专利技术，通过电机和转轴以及小齿轮之间的配合，继而能够使得小齿轮转动，并通过小齿轮和大齿轮以及外环和固定环之间的配合，继而能够使得外环转动，并通过连接杆和支撑板以及支撑柱和固定柱之间的配合，继而能够使得支撑板转动，从而便于对固定在支撑板上的不等厚防撞管进行多角度的旋转；（2）、该专利技术通过活动环和竖杆以及侧块一之间的配合，继而能够使得两个定位杆向下移动并与外环分离，同时使得两个弹簧拉伸，并通过转动柱和活动柱以及顶块之间的配合，继而当两个弹簧复位时能够使得两个底杆的底端分别位于两个顶孔的内侧，继而能够将两个定位杆固定，并方便外环的转动，而当两个底杆分别与两个顶孔分离时能够解除对活动环的控制，继而两个弹簧复位能够使得活动环向上移动，继而能够使得两个定位杆的顶端分别位于两个相对应的底孔内，继而能够将外环的位置固定，从而避免支撑板旋转之后而晃动。
[0015]（3）、该专利技术通过内槽和内杆以及内块之间的配合，继而能够使得两个滑板分别在U型杆一和U型杆二内活动，并通过螺杆和螺母之间的配合，继而能够使得两个夹板向下移动并进行固定，从而便于对位于支撑板顶部的不等厚防撞管进行夹持固定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0017]在附图中：图1为本专利技术不等厚防撞管焊接旋转夹具结构示意图；图2为本专利技术旋转机构结构示意图；图3为本专利技术固定柱分解结构示意图；图4为本专利技术锁紧机构结构示意图；图5为本专利技术活动环结构示意图；图6为本专利技术夹持机构结构示意图；图中：1、底板；2、旋转机构；201、固定柱；202、限位板；203、外环；204、大齿轮；205、固定环；206、连接杆；207、支撑柱；208、支撑板；209、外槽；2010、圆孔；2011、小齿轮；2012、电机；2013、转轴；3、锁紧机构；301、活动环；302、竖杆；303、侧块一；304、弹簧；305、侧块二；306、底孔；307、定位杆；308、活动柱；309、转动柱；3010、顶孔；3011、底杆；3012、顶块；4、夹
持机构；401、U型杆一；402、滑板；403、螺杆；404、内杆；405、螺母；406、内槽；407、内块；408、夹板；409、U型杆二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
图6给出，本专利技术包括底板1，底板1的顶部安装有旋转机构2和锁紧机构3，旋转机构2与锁紧机构3连接，旋转机构2的顶部安装有夹持机构4。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，旋转机构2包括固定于底板1顶部的固定柱201，固定柱201的顶部安装有支撑柱207，支撑柱207的顶部固定安装有支撑板208，固定柱201的外侧固定安装有固定环205，固定环205的外侧安装有外环203，外环203的顶部等角度固定连接有连接杆206，连接杆206的顶端与支撑板208的底部固定连接，固定柱201的顶部设有圆孔2010，支撑柱207通过圆孔2010与固定柱201活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不等厚防撞管焊接旋转夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有旋转机构（2）和锁紧机构（3），旋转机构（2）与锁紧机构（3）连接，旋转机构（2）的顶部安装有夹持机构（4）；旋转机构（2）包括固定于底板（1）顶部的固定柱（201），固定柱（201）的顶部安装有支撑柱（207），支撑柱（207）的顶部固定安装有支撑板（208），固定柱（201）的外侧固定安装有固定环（205），固定环（205）的外侧安装有外环（203），外环（203）的顶部等角度固定连接有连接杆（206），连接杆（206）的顶端与支撑板（208）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的不等厚防撞管焊接旋转夹具，其特征在于：所述固定柱（201）的顶部设有圆孔（2010），支撑柱（207）通过圆孔（2010）与固定柱（201）活动连接，支撑柱（207）能够在圆孔（2010）内转动，固定环（205）的外侧设有外槽（209），固定环（205）通过外槽（209）与外环（203）转动连接。3.根据权利要求1所述的不等厚防撞管焊接旋转夹具，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有电机（2012），电机（2012）位于固定柱（201）的右侧，电机（2012）的顶部固定安装有转轴（2013），转轴（2013）的顶部固定安装有小齿轮（2011），外环（203）的外侧固定安装有大齿轮（204），大齿轮（204）与小齿轮（2011）啮合，转轴（2013）的外侧活动安装有限位板（202），限位板（202）与固定柱（201）固定套接。4.根据权利要求1所述的不等厚防撞管焊接旋转夹具，其特征在于：所述锁紧机构（3）包括位于限位板（202）下方的活动环（301），活动环（301）的外侧对称固定安装有两个侧块一（303），两个侧块一（303）的顶部均固定安装有定位杆（307），外环（203）的底部等角度设有底孔（306），底孔（306）与定位杆（307）相适配，活动环（301）和底板（1）之间对称固定安装有两个竖杆（302），两个竖杆（302）均与活动环（301）活动连接。5.根据权利要求3所述的不...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪申超，张如生，史占军，钱全，王荣军，罗兵，强小荣，
申请(专利权)人：无锡宝众科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：