用于预制叠合板生产的模具封堵构造及叠合板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于预制叠合板生产的模具封堵构造及叠合板生产线，包括穿管体，其一端设置有吸盘、另一端的外壁设置有硬质橡胶座，其中：所述硬质橡胶座的内壁设置有阻挡部，所述穿管体上设置有两节式伸缩杆，所述阻挡部装配于所述两节式伸缩杆上，并随所述硬质橡胶座形变沿预定轨迹移动；还包括一设置于吸盘内侧弧顶处的气囊环，所述气囊环与所述穿管体相连接。该发明专利技术提供的于预制叠合板生产的模具封堵构造及叠合板生产线，结构简单，操作方便，实现了对穿孔内钢筋的固定和限位，同时实现了密封，避免传统方式带来的弊端。避免传统方式带来的弊端。避免传统方式带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】
用于预制叠合板生产的模具封堵构造及叠合板生产线


[0001]本专利技术涉及叠合板生产线
，具体涉及一种用于预制叠合板生产的模具封堵构造及叠合板生产线。

技术介绍

[0002]叠合板的生产工艺包括以下步骤：制模—布置钢筋—浇注—养护—脱模。其中：采用的模板为钢模，组装后呈矩形框架结构，在布置钢筋的时候，钢筋会从矩形框架的一侧穿入，再由相对一侧穿出，依次完成竖向和横向钢筋的布置。
[0003]具体的工艺可参考公开号CN114837337A，公开日2022.08.02，公开的一种带可周转肋的预应力叠合底板及生产、施工工艺，属于叠合板
其技术方案为：包括叠合楼板本体和设置在所述叠合楼板上的至少两个周转肋，所述叠合楼上等间距设置有若干预留孔洞，所述周转肋包括若干紧固件，若干所述紧固件自由端设置有肋边，若干所述紧固件底端对应设置在所述预留洞口中。其结构简单，实现了标准化成品肋周转重复使用，不仅提升了生产效率还极大降低楼板含钢量，省掉施工阶段的跨中支撑。
[0004]在包括上述专利现有技术中，钢模板上会预先开设需要数量的穿孔以供钢筋穿过。生产环节中混凝土浇入矩形框架内，混凝土泥浆必然会从钢筋与穿孔处的缝隙中溢出。而凝结后的叠合板会在上述该处出现预定深度的空包现象，虽然不会影响叠合板的正常强度，但是依旧需要手补混凝土进行修复。且脱模过程中，溢出凝结混凝土也会凝结在钢模板上，脱模的时候需要预先利用榔头将其敲除以方便顺利脱模。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于预制叠合板生产的模具封堵构造及叠合板生产线，用于解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于预制叠合板生产的模具封堵构造，包括穿管体，其一端设置有吸盘、另一端的外壁设置有硬质橡胶座，其中：所述硬质橡胶座的内壁设置有阻挡部，所述穿管体上设置有两节式伸缩杆，所述阻挡部装配于所述两节式伸缩杆上，并随所述硬质橡胶座形变沿预定轨迹移动；
[0008]还包括一设置于吸盘内侧弧顶处的气囊环，所述气囊环与所述穿管体相连接。
[0009]优选的，所述吸盘的外沿设置有朝向所述硬质橡胶座一侧布置的凸起部。
[0010]优选的，所述凸起部具体为凹型结构，且凹型结构的横截面为等腰梯形结构，且下底为凹型结构的端口。
[0011]优选的，所述阻挡部一侧为凹型结构，其内设置有第一气囊块，所述第一气囊块从所述硬质橡胶座上开设的缺口位于外侧，且该侧面设置有高密度海绵垫。
[0012]优选的，所述穿管体上设置有凹槽，且凹槽内设置有第二气囊块，所述第二气囊块的侧面设置有高密度海绵垫。
[0013]优选的，所述穿管体内沿径向依次设置有第一旋转轴承件、限位环以及第二旋转轴承件，且两个旋转轴承件与限位环之间均连接有橡胶气垫环，其中：
[0014]所述第一旋转轴承件和所述第二旋转轴承件受驱旋转以使橡胶气垫环扭曲形变。
[0015]优选的，所述第一旋转轴承件和所述第二旋转轴承件旋转方向相反。
[0016]优选的，所述橡胶气垫环内壁设置有硬质橡胶凸条，所述硬质橡胶凸条上设置有高密度海绵垫，其中：
[0017]所述硬质橡胶凸条为倾斜设置，且倾斜的方向与所述第一旋转轴承件和所述第二旋转轴承件旋转方向一致。
[0018]优选的，所述穿管体上设置有软性气管件，所述软性气管件包括一个进气口和至少四个出气口，其出气口与吸盘接通，四个进气口分别接通于驱使第一旋转轴承件和第二旋转轴承件、接通于第一气囊块上以及接通于第二气囊块上。
[0019]一种叠合板生产线，包括钢模板以及钢筋，所述钢模板开设有呈线性阵列布置的穿孔，包括上述方案中所述的用于预制叠合板生产的模具封堵构造，所述穿管体位于所述穿孔内，且吸盘和硬质橡胶座均贴合于钢模板两侧的侧面上，所述钢筋穿过所述吸盘和穿管体上。
[0020]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种用于预制叠合板生产的模具封堵构造及叠合板生产线，具备以下有益效果：捏合使得硬质橡胶座扭曲收缩，使得其可以穿过穿孔，硬质橡胶座默认状态使得阻挡部复位，与吸盘一同实现限位的目的，然后进行钢筋的穿插工作。完成后灌注至矩形框架内混凝土会顶推吸盘形变，从而吸附于钢模板侧壁上，同时挤压下气囊环也会形变，使得内径收缩，从而抱箍在钢筋侧壁上，从而实现密封。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的另一视角的整体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的第一旋转轴承件和第二旋转轴承件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的A处放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例提供的B处放大的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例提供的模具封堵构造的实施结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、穿管体；11、两节式伸缩杆；111、导线杆；112、移动杆；2、吸盘；21、凸起部；3、硬质橡胶座；4、阻挡部；41、第一气囊块；42、第二气囊块；5、气囊环；6、高密度海绵垫；7、第一旋转轴承件；8、限位环；9、第二旋转轴承件；10、橡胶气垫环；101、硬质橡胶凸条；300、导向环；3001、导轨；301、旋转环；302、导向块。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0032]如图1
‑
7所示，一种用于预制叠合板生产的模具封堵构造及叠合板生产线，包括穿管体1，其一端设置有吸盘2、另一端的外壁设置有硬质橡胶座3，其中：硬质橡胶座3的内壁设置有阻挡部4，穿管体1上设置有两节式伸缩杆11，阻挡部4装配于两节式伸缩杆11上，并随硬质橡胶座3形变沿预定轨迹移动；
[0033]还包括一设置于吸盘2内侧弧顶处的气囊环5，气囊环5与穿管体1相连接。
[0034]具体的，上述实施例中浇注的模板是由钢模板组合形成的矩形框架结构，且钢模板开设有呈线性阵列布置的穿孔，捏合使得硬质橡胶座3扭曲收缩，使得其可以穿过钢模板上的穿孔，硬质橡胶座3默认状态使得阻挡部4复位，此时的，吸盘2和硬质橡胶座3均贴合于钢模板两侧的侧面上，参考图7所示。
[0035]进一步的，上述实施例中的两节式伸缩杆11(铁质)包括导线杆111以及移动杆112，移动杆112滑动装配在导线杆111上，两者保持滑动配合，且导线杆111固定安装于穿管体1(PVC塑料管)侧壁开设有镗槽，且当捏合使得硬质橡胶座3扭曲收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制叠合板生产的模具封堵构造，其特征在于，包括穿管体(1)，其一端设置有吸盘(2)、另一端的外壁设置有硬质橡胶座(3)，其中：所述硬质橡胶座(3)的内壁设置有阻挡部(4)，所述穿管体(1)上设置有两节式伸缩杆(11)，所述阻挡部(4)装配于所述两节式伸缩杆(11)上，并随所述硬质橡胶座(3)形变沿预定轨迹移动；还包括一设置于吸盘(2)内侧弧顶处的气囊环(5)，所述气囊环(5)与所述穿管体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的用于预制叠合板生产的模具封堵构造，其特征在于，所述吸盘(2)的外沿设置有朝向所述硬质橡胶座(3)一侧布置的凸起部(21)。3.根据权利要求2所述的用于预制叠合板生产的模具封堵构造，其特征在于，所述凸起部(21)具体为凹型结构，且凹型结构的横截面为等腰梯形结构，且下底为凹型结构的端口。4.根据权利要求1所述的用于预制叠合板生产的模具封堵构造，其特征在于，所述阻挡部(4)一侧为凹型结构，其内设置有第一气囊块(41)，所述第一气囊块(41)从所述硬质橡胶座(3)上开设的缺口位于外侧，且该侧面设置有高密度海绵垫(6)。5.根据权利要求1所述的用于预制叠合板生产的模具封堵构造，其特征在于，所述穿管体(1)上设置有凹槽，且凹槽内设置有第二气囊块(42)，所述第二气囊块(42)的侧面设置有高密度海绵垫(6)。6.根据权利要求5所述的用于预制叠合板生产的模具封堵构造，其特征在于，所述穿管体(1)内沿径向依次设置有第一旋转轴承件(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲锋，张耀宇，陆子毅，
申请(专利权)人：金鹏装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：