一种开轧水平值的给定方法、系统、设备及介质技术方案

本发明专利技术公开了一种开轧水平值的给定方法、系统、设备及介质，其包括根据轧制上一周期中轧机轧制力的偏差值、水平值以及当前周期的轧制力的偏差值，基于预设公式和轧钢特征系数，得到当前周期开轧的水平值。增加开轧水平值关于前后两次标定中轧制力偏差和压头清零前轧制了偏差的关系，以及前后两块带钢轧制时的水平值和轧制力偏差的关系，使得整个计算直接可以由测试数据代入进行计算。提高了换辊后开轧的稳定性和精度，并在一定程度上使开轧过程中避免产生镰刀弯的问题。避免产生镰刀弯的问题。避免产生镰刀弯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开轧水平值的给定方法、系统、设备及介质


[0001]本专利技术涉及热轧带钢
，尤其涉及一种开轧水平值的给定方法、系统、设备及介质。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，其多用于制造焊管、家电板一级锯条等等。另外轧制方法可分为热轧和冷轧两种。其中热轧和冷轧带钢的生产过程中，由于轧辊的磨损而不能继续用于生产，需要更换新的轧辊并将更换下的旧轧辊进行磨削后才能继续使用。
[0003]但是在换辊后，由于新旧轧辊的辊径、辊型、装配间隙和热凸度等因素的变化，会引起换辊后开轧水平值的差异，此时便需要给定开轧水平值。而现有技术中，是重新人为的给定开轧水平值，由此便会出现，给定水平值的不合理造成带钢的偏移，从而产生镰刀弯的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种开轧水平值的给定方法、系统、设备及介质，至少部分解决了现有技术中开轧跑偏导致镰刀弯的技术问题，实现了提高了换辊后开轧的稳定性和精度的技术效果。
[0005]第一方面，为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供了如下技术方案：
[0006]一种开轧水平值的给定方法，包括：
[0007]根据轧制上一周期中轧机轧制力的偏差值、水平值以及当前周期的轧制力的偏差值，基于预设公式和轧钢特征系数，得到当前周期开轧的水平值。
[0008]可选的，上述方法还包括：
[0009]分别获取
[0010]上一周期轧机换辊标定时，轧机轧制力第一偏差值；
[0011]上一周期开轧后的第一水平值和上述轧机轧制力的第二偏差值；
[0012]当前周期标定时，上述轧机轧制力的第四偏差值、轧制力清零前的轧制力第三偏差值；
[0013]开轧时，上述轧机轧制力的第五偏差值；
[0014]将轧钢特征系数、上述第一偏差值、第二偏差值、第三偏差值、第四偏差值以及第一水平值代入预设公式得到当前开轧的第二水平值。
[0015]可选的，获取轧制力清零前的轧制力第三偏差值的步骤，还包括：
[0016]控制轧机的辊缝下压至预设阈值，获取轧制力清零前的第三偏差值，对上述轧机的压头进行清零操作。
[0017]可选的，上述方法还包括：
[0018]上述轧机继续下压至预设轧制力阈值，对轧机辊缝进行调平；
[0019]控制上述轧机保持转动，并获取第一偏差值和第四偏差值。
[0020]可选的，获取上述第二偏差值的步骤，还包括：
[0021]在上一周期开轧后，指定带钢头部的轧制达到预设时间后，获取上一周期轧机的轧制力第二偏差值。
[0022]可选的，获取上述轧制力的第五偏差值的步骤，还包括：
[0023]在当前周期换辊后，指定带钢头部开始轧制时，获取轧机的轧制力第五偏差值，并实时给定轧机至稳定轧制预设时间。
[0024]可选的，上述轧钢特征系数为轧钢的刚度系数。
[0025]第二方面，提供一种开轧水平值的给定系统，上述系统包括：
[0026]上一周期标定数据获取模块，用于获取上一周期轧机换辊标定时，轧机轧制力第一偏差值；
[0027]上一周期开轧数据获取模块，用于获取上一周期开轧后的第一水平值和上述轧机轧制力的第二偏差值；
[0028]当前周期数据获取模块，用于在当前周期标定时，上述轧机轧制力的第四偏差值、轧制力清零前的轧制力第三偏差值；
[0029]开轧数据获取模块，用于在开轧时，上述轧机轧制力的第五偏差值；
[0030]结果计算模块，用于将轧钢特征系数、上述第一偏差值、第二偏差值、第三偏差值、第四偏差值以及第一水平值代入预设公式得到当前开轧的第二水平值。
[0031]第三方面，提供一种电子设备，其特征在于，上述电子设备包括：存储器、处理器及存储在上述存储器上并可在上述处理器上运行的计算机程序，上述处理器执行上述计算机程序时实现如第一方面上述方法对应的步骤。
[0032]第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面上述方法对应的步骤。
[0033]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0034]增加了开轧水平值关于前后两次标定中轧制力偏差和压头清零前轧制了偏差的关系，以及前后两块带钢轧制时的水平值和轧制力偏差的关系，使得整个计算直接可以由测试数据代入进行计算。提高了换辊后开轧的稳定性和精度，并在一定程度上使开轧过程中避免产生镰刀弯的问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请提供的一种开轧水平值的给定方法的流程图；
[0037]图2为本申请提供的获取标定中轧制力偏差的流程示意图；
[0038]图3为本申请提供的轧制中轧制力偏差的示意图；
[0039]图4为本申请提供的一种开轧水平值的给定系统的结构示意图；
[0040]图5为本申请提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0042]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0044]应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0045]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0046]根据轧制上一周期中轧机轧制力的偏差值、水平值以及当前周期的轧制力的偏差值，基于预设公式和轧钢特征系数，得到当前周期开轧的水平值。利用增加开轧水平值关于前后两次标定中轧制力偏差、压头清零前轧制了偏差以及前后两块带钢轧制时的水平值和轧制力偏差的关系，使得整个计算直接可以由测试数据代入进行计算。与现有技术相比，提高了换辊后开轧的稳定性和精度，解决了开轧跑偏导致镰刀弯的问题。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开轧水平值的给定方法，其特征在于，所述方法包括：根据轧制上一周期中轧机轧制力的偏差值、水平值以及当前周期的轧制力的偏差值，基于预设公式和轧钢特征系数，得到当前周期开轧的水平值。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：分别获取上一周期轧机换辊标定时，轧机轧制力第一偏差值；上一周期开轧后的第一水平值和所述轧机轧制力的第二偏差值；当前周期标定时，所述轧机轧制力的第四偏差值、轧制力清零前的轧制力第三偏差值；开轧时，所述轧机轧制力的第五偏差值；将轧钢特征系数、所述第一偏差值、第二偏差值、第三偏差值、第四偏差值以及第一水平值代入预设公式得到当前开轧的第二水平值。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，获取轧制力清零前的轧制力第三偏差值的步骤，还包括：控制轧机的辊缝下压至预设阈值，获取轧制力清零前的第三偏差值，对所述轧机的压头进行清零操作。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述清零操作之后，所述方法还包括：所述轧机继续下压至预设轧制力阈值，对轧机辊缝进行调平；控制所述轧机保持转动，并获取第一偏差值和第四偏差值。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，获取所述第二偏差值的步骤，还包括：在上一周期开轧后，指定带钢头部的轧制达到预设时间后，获取上一周期轧机的轧制力第二偏差值。6.如权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佩超，张泽朋，张建华，张宏杰，崔慧民，王晓鹏，李清，姚海涛，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：