一种弹簧机的送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧机的送线机构，包括箱体、送线槽、存放槽、第一压线轮以及第二压线轮，所述存放槽内设有绕线杆，所述绕线杆左右两端均位于弧形孔内，所述箱体左端设有螺纹杆，所述箱体前端设有送线管，所述送线槽内设有第一压线轮，所述送线槽内部右端设有第二压线轮，所述第一压线轮及第二压线轮顶端均通过螺纹设有螺母l本实用新型专利技术通过压线槽、箱体、第一压线轮、第二压线轮、进线孔及出线孔之间的配合，能够稳定快速的对不同尺寸的钢线进行送线处理，通过第一压线轮及第二压线轮之间的配合，能够根据钢线直径的不同进行灵活调节对钢线进行压紧输送。钢线进行压紧输送。钢线进行压紧输送。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机的送线机构


[0001]本技术涉及送线机构
，具体为一种弹簧机的送线机构。

技术介绍

[0002]弹簧机又称为卷簧机，是专门用来进行对各种弹簧的生产加工用的设备，弹簧机主要由校直机构、变径机构、节距变更机构、送线机构、以及切断机构，其中送线机构是弹簧机不可缺少的一部分，主要由电机驱动压线轮，通过压线轮压紧钢线然后转动进行送线，而现有的弹簧机送线机构在使用时还有很多不便，在生产不同尺寸的弹簧时所使用的钢线直径也不同，在对压线轮进行更换时较为麻烦，影响整体送线工作的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹簧机的送线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧机的送线机构，包括箱体、送线槽、存放槽、第一压线轮以及第二压线轮，所述箱体顶端开设有送线槽，所述箱体顶端位于送线槽后侧设有存放槽，所述箱体顶端位于送线槽与存放槽之间设有进线孔，所述箱体左右两端均开设有弧形孔，所述存放槽内设有绕线杆，所述绕线杆左右两端均位于弧形孔内，所述箱体左端设有螺纹杆，所述箱体前端设有送线管，所述送线槽内设有第一压线轮，所述送线槽内部右端设有第二压线轮，所述第一压线轮及第二压线轮顶端均通过螺纹设有螺母。
[0005]优选的，所述第一压线轮及第二压线轮底端均设有转动板，所述转动板顶端中间位置均开设有螺纹孔。
[0006]优选的，所述螺母底端均与螺纹孔螺纹连接，所述转动板顶端固定连接有多组限位杆。
[0007]优选的，所述第一压线轮及第二压线轮底端均开设有多组限位孔，所述限位杆均位于限位孔内，所述转动板底端均固定连接有传动轴。
[0008]优选的，所述箱体内部设有两组电机座，所述电机座内均设有伺服电机，所述电机座底端均设有滚轮。
[0009]优选的，两组所述伺服电机顶端分别与两组传动轴底端固定连接，所述螺纹杆右端通过轴承连接于箱体内，两组所述电机座均通过相反螺纹套装于螺纹杆。
[0010]优选的，所述第一压线轮外端开设有凹槽，所述第二压线轮外端设有凸出环，所述凸出环均位于凹槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种弹簧机的送线机构，
[0012]1、本技术通过压线槽、箱体、第一压线轮、第二压线轮、进线孔及出线孔之间的配合，能够稳定快速的对不同尺寸的钢线进行送线处理，通过第一压线轮及第二压线轮之间的配合，能够根据钢线直径的不同进行灵活调节对钢线进行压紧输送，通过螺母与转
动板之间的配合，能够提升两组压线轮转动时的稳定性，同时方便于人员对压线轮进行安装拆卸，极大的提升了送线工作的整体效率，降低了人员劳动量，具有很好的实用性。
[0013]2、本技术通过箱体、存放槽、绕线杆、电机座、螺纹杆、滚轮及传动轴之间的配合，能够在不影响压线轮转动的同时对其进行稳定的调节，方便于压紧不同尺寸的钢线进行送线加工，通过两组电机座与螺纹杆之间的配合，能够稳定的进行移动调节，通过存放槽与绕线杆之间的配合，可以方便人员存放待输送的钢线，进一步的提升了整体送线加工的稳定性，结构简单设计合理，使用非常的方便。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术整体正视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、送线槽；3、存放槽；4、第一压线轮；5、第二压线轮；6、绕线杆；7、弧形孔；8、进线孔；9、螺母；10、凹槽；11、螺纹杆；12、凸出环；13、送线管；14、限位孔；15、限位杆；16、螺纹孔；17、转动板；18、传动轴；19、滚轮；20、伺服电机；21、电机座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种弹簧机的送线机构技术方案：一种弹簧机的送线机构；包括箱体1、送线槽2、存放槽3、第一压线轮4以及第二压线轮5，箱体1顶端开设有送线槽2，箱体1顶端位于送线槽2后侧设有存放槽3，箱体1顶端位于送线槽2与存放槽3之间设有进线孔8，箱体1左右两端均开设有弧形孔7，存放槽3内设有绕线杆6，绕线杆6左右两端均位于弧形孔7内，箱体1左端设有螺纹杆11，箱体1前端设有送线管13，送线槽2内设有第一压线轮4，送线槽2内部右端设有第二压线轮5，第一压线轮4及第二压线轮5顶端均通过螺纹设有螺母9。
[0020]本技术中：第一压线轮4及第二压线轮5底端均设有转动板17，转动板17顶端中间位置均开设有螺纹孔16。
[0021]本技术中：螺母9底端均与螺纹孔16螺纹连接，转动板17顶端固定连接有多组限位杆15。
[0022]本技术中：第一压线轮4及第二压线轮5底端均开设有多组限位孔14，限位杆15均位于限位孔14内，转动板17底端均固定连接有传动轴18。
[0023]本技术中：箱体1内部设有两组电机座21，电机座21内均设有伺服电机20，电机座21底端均设有滚轮19。
[0024]本技术中：两组伺服电机20顶端分别与两组传动轴18底端固定连接，螺纹杆11右端通过轴承连接于箱体1内，两组电机座21均通过相反螺纹套装于螺纹杆11，可以灵活的对压线轮进行移动调节。
[0025]本技术中：第一压线轮4外端开设有凹槽10，第二压线轮5外端设有凸出环12，凸出环12均位于凹槽10内，更加稳定的对钢线进行压紧限位。
[0026]工作原理：在弹簧机进行弹簧的生产加工中需要使用送线机构进行钢线的输送，首先将加工所需要的钢线缠绕在绕线杆6上，然后将绕线杆6放置于存放槽3内，接着将钢线的一端穿过进线孔8位于第一压线轮4和第二压线轮5之间，然后转动螺纹杆11，此时两组电机座21被带动进行移动，同时两组传动轴18带动两组转动板17进行移动，此时第一压线轮4和第二压线轮5将钢线压紧，然后两组伺服电机20开始工作带动传动轴18转动，同时两组转动板17分别地洞第一压线轮4及第二压线轮5转动将钢线向前输送，钢线通过送线管13输送给弹簧机的切断机构进行后续加工，通过转动两组螺母9使其与螺纹孔16脱离，即可将第一压线轮4和第二压线轮5快速拆下，整体结构简单稳定，使用非常方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的送线机构，包括箱体（1）、送线槽（2）、存放槽（3）、第一压线轮（4）以及第二压线轮（5），其特征在于：所述箱体（1）顶端开设有送线槽（2），所述箱体（1）顶端位于送线槽（2）后侧设有存放槽（3），所述箱体（1）顶端位于送线槽（2）与存放槽（3）之间设有进线孔（8），所述箱体（1）左右两端均开设有弧形孔（7），所述存放槽（3）内设有绕线杆（6），所述绕线杆（6）左右两端均位于弧形孔（7）内，所述箱体（1）左端设有螺纹杆（11），所述箱体（1）前端设有送线管（13），所述送线槽（2）内设有第一压线轮（4），所述送线槽（2）内部右端设有第二压线轮（5），所述第一压线轮（4）及第二压线轮（5）顶端均通过螺纹设有螺母（9）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线机构，其特征在于：所述第一压线轮（4）及第二压线轮（5）底端均设有转动板（17），所述转动板（17）顶端中间位置均开设有螺纹孔（16）。3.根据权利要求2所述的一种弹簧机的送线机构，其特征在于：螺母（9）底端均与螺纹孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁杰，栗睢，吴德仁，
申请(专利权)人：温州江南精机有限公司，
类型：新型
国别省市：