一种弹簧生产用成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧生产用成型设备，涉及弹簧生产技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外表面上可拆卸式安装有绕卷成型装置，所述支撑底座的顶部左侧外表面上固定连接有固定板，所述支撑底座的顶部右侧位置上固定连接有剪切组件，所述支撑底座的顶部位于固定板的右侧位置上开设有滑槽，所述支撑底座的右侧外表面上开设有限位固定孔。本发明专利技术通过设置传动组件促使抛光组件贴合在弹簧线的外表面上，在工作的过程中便于对弹簧线进行抛光处理，增加弹簧线表面的光滑度，解决弹簧线生产后其表面存在毛刺不平的现象，毛刺在使用时会拉伤操作人员的手部皮肤的问题，以达到对弹簧线快速抛光处理，提高弹簧质量的效果。提高弹簧质量的效果。提高弹簧质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用成型设备


[0001]本专利技术涉及弹簧生产
，具体涉及一种弹簧生产用成型设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在弹簧生产加工企业中弹簧成型设备广泛应用。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN 213469389 U，公开日为2021年06月18 日的中国专利技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：通过转动摇把，之后摇把输出端带动线卷转动，然后转动的线卷将其圆周外侧的钢线向外卷放，之后将钢线卷绕在卷绕辊圆周外侧上端，然后启动电机，电机输出端带动螺杆转动，之后转动的螺杆与螺纹套环螺装配合，使螺杆向上移动，通过导滑块与导滑槽配合使电机箱与电机顺畅上滑，同时转动的螺杆带动其下端的卷绕辊转动，然后转动的卷绕辊随螺杆上移，将钢丝均匀盘绕在卷绕辊圆周外侧，通过螺杆带动卷绕辊转动上移，便于顺畅完成弹簧的绕簧作业，提高弹簧生产效率，提高使用实用性。
[0004]为了解决弹簧生产成型的问题，现有技术是采用将钢丝均匀盘绕在卷绕辊圆周外侧，通过螺杆带动卷绕辊转动上移，便于顺畅完成弹簧的绕簧作业的方式进行处理，但是加工的过程中不能较好的对弹簧线条进行限位固定作用，导致弹簧绕卷程度不均匀，从而降低弹簧质量的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种弹簧生产用成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种弹簧生产用成型设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外表面上可拆卸式安装有绕卷成型装置，所述支撑底座的顶部左侧外表面上固定连接有固定板，所述支撑底座的顶部右侧位置上固定连接有剪切组件。
[0008]所述支撑底座的顶部位于固定板的右侧位置上开设有滑槽，所述支撑底座的右侧外表面上开设有限位固定孔。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑底座的顶部外表面位于剪切组件的左侧位置上固定连接有弧形安装座，所述弧形安装座的顶部凹槽处固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁上固定连接有耐磨环。
[0010]通过耐磨环防止长时间的加工处理中弹簧线对支撑环的摩擦，以此进行防护作用。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的左侧顶端上可拆卸式安装液压缸，所述液压缸的输出端上可拆卸式连接有液压杆，所述液压杆的另一端上固定连接有滑动板，所述滑动板的底端上固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽的外表面上，所
述滑动板的内部可拆卸式安装有轴承环，所述轴承环的右侧上固定连接有限位杆。
[0012]通过液压缸带动液压杆达到伸缩效果，液压杆伸缩的同时促使滑动板配合滑动块滑行在滑槽的外表面上，通过滑动板将绕卷辊左右平移在支撑底座的顶部，达到随意调节弹簧线绕卷长度的效果，通过绕卷辊转动同时带动轴承环抛光进行旋转，从而促使限位杆抛光转动，限位杆抛光抛光贴合在绕卷辊抛光的外表面上，在弹簧线绕卷时，通过限位杆抛光抛光始终将其按压在绕卷辊的外表面上，使得弹簧线紧紧贴合在绕卷辊抛光的外表面上，所缠绕的每一圈都相同大小。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述绕卷成型装置包括绕卷辊，所述绕卷辊的左侧贯穿在轴承环的左侧上，所述绕卷辊的右侧贯穿在耐磨环的内部且延伸至耐磨环的右侧外表面上，所述绕卷辊的左侧外表面上可拆卸式安装有驱动电机。
[0014]通过驱动电机带动绕卷辊进行旋转，从而促使弹簧线在绕卷辊的外表面上进行缠绕成型。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述绕卷辊的右侧外表面上固定连接螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端可拆卸式连接有连接块，所述连接块的底端上固定连接有连接板，所述连接板的底端上活动插接有定位杆，所述定位杆的另一端活动插接在限位固定孔的内部。
[0016]通过限位固定孔便于将定位杆插进内部进行限位固定作用，通过定位杆和连接板连接促使该装置停止运行时使其不会受外界的力量而自行转动造成不便。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述剪切组件包括支撑框架，所述支撑框架的左侧上开设有穿插孔，所述支撑框架的顶部外表面上可拆卸式安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有升降杆，所述升降杆的底端上可拆卸式安装有剪切刀片，所述支撑框架的底端上固定连接有抛光装置。
[0018]通过电机带动升降杆升降处理，从而使得剪切刀片对弹簧线进行剪切处理。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述抛光装置包括抛光支架，所述抛光支架的顶部中间位置上开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有弹簧线，所述抛光支架的两端内部均可拆卸式安装有传动电机。
[0020]启动传动电机，利用传动电机带动丝杆进行传动，丝杆传动过程中带动螺纹套进行传动，促使两侧的破光轮相对移动。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述传动电机的输出端上固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面上可拆卸式套接有螺纹套，所述螺纹套的右侧外表面上转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面上可拆卸式安装有抛光轮。
[0022]当抛光轮贴合在弹簧线的外表面上时，抛光轮在转动轴的带动下进行旋转，以此对弹簧线的表面进行抛光处理。
[0023]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本专利技术提供一种弹簧生产用成型设备，通过设置传动组件促使抛光组件贴合在弹簧线的外表面上，在工作的过程中便于对弹簧线进行抛光处理，增加弹簧线表面的光滑度，解决弹簧线生产后其表面存在毛刺不平的现象，毛刺在使用时会拉伤操作人员的手部皮肤的问题，以达到对弹簧线快速抛光处理，提高弹簧质量的效果。
[0025]2、本专利技术提供一种弹簧生产用成型设备，通过设置电机、升降杆和剪切刀片，便于
在弹簧线加工完成后对弹簧线进行切断处理，解决现有的弹簧成型装置在工作完成后需要操作人员手动切断弹簧线，费时费力且增加劳动力，从而降低工作效率的问题，以达到快速切断，便于进行下一个产品加工处理，提高工作效率的效果。
[0026]3、本专利技术提供一种弹簧生产用成型设备，通过驱动电机促使绕卷辊进行旋转，便于对弹簧线进行绕卷成型处理，设置耐磨环防止长时间的加工处理中弹簧线对支撑环的摩擦，以此进行防护作用，通过限位固定孔便于将定位杆插进内部进行限位固定作用，通过定位杆和连接板连接促使该装置停止运行时使其不会受外界的力量而自行转动造成不便。
[0027]4、本专利技术提供一种弹簧生产用成型设备，通过设置驱动电机带动绕卷辊达到转动的作用，同时带动轴承环进行旋转，从而促使限位杆转动，限位杆贴合在绕卷辊的外表面上，在弹簧线绕卷时，通过限位杆始终将其按压在绕卷辊的外表面上，使得弹簧线紧紧贴合在绕卷辊的外表面上，使得所缠绕的每一圈都相同大小，设置液压缸带动液压杆达到伸缩效果，液压杆伸缩的同时促使滑动板配合滑动块滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用成型设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部外表面上可拆卸式安装有绕卷成型装置(2)，所述支撑底座(1)的顶部左侧外表面上固定连接有固定板(4)，所述支撑底座(1)的顶部右侧位置上固定连接有剪切组件(3)；所述支撑底座(1)的顶部位于固定板(4)的右侧位置上开设有滑槽(11)，所述支撑底座(1)的右侧外表面上开设有限位固定孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部外表面位于剪切组件(3)的左侧位置上固定连接有弧形安装座(12)，所述弧形安装座(12)的顶部凹槽处固定连接有支撑环(13)，所述支撑环(13)的内壁上固定连接有耐磨环(14)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型设备，其特征在于：所述固定板(4)的左侧顶端上可拆卸式安装液压缸(41)，所述液压缸(41)的输出端上可拆卸式连接有液压杆(42)，所述液压杆(42)的另一端上固定连接有滑动板(43)，所述滑动板(43)的底端上固定连接有滑动块(44)，所述滑动块(44)滑动连接在滑槽(11)的外表面上，所述滑动板(43)的内部可拆卸式安装有轴承环(45)，所述轴承环(45)的右侧上固定连接有限位杆(46)。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型设备，其特征在于：所述绕卷成型装置(2)包括绕卷辊(21)，所述绕卷辊(21)的左侧贯穿在轴承环(45)的左侧上，所述绕卷辊(21)的右侧贯穿在耐磨环(14)的内部且延伸至耐磨环(14)的右侧外表面上，所述绕卷辊(21)的左侧外表面上可拆卸式安装有驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘立力，辛建青，
申请(专利权)人：佘立力，
类型：发明
国别省市：